国外直齿锥齿轮设计验算

我厂在引进日本叉车变速器生产线时,对差速器中的一对半轴齿轮与行星齿轮进行了产品设计验算。半轴齿轮与行星齿轮形状与给出的参数如图1、图2所示。验算中发现,按我国的常规设计验算,齿轮的几何尺寸出现错误,后来反复计算,发现日本直齿锥齿轮的基本参数设计有它的独到之处,下面我们将图1、图2所示的一对啮合的半轴齿轮行星齿轮验算介绍如下: 一、基本参数的确定根据图中给定的基本参数,还无法验算锥齿轮的几何尺寸,主要没有给出齿高系数f、径向间隙系数     

汽车差速器锥齿轮差速工况下的润滑特性研究

为了研究差速器锥齿轮摩擦和磨损机制,基于弹性流体动力润滑理论,建立直齿锥齿轮无限长时变弹性流体动力润滑模型,研究行星齿轮分别与左右半轴齿轮啮合时的润滑状况,计算差速工况行星齿轮时变效应下的油膜压力和油膜厚度;研究差速工况下左右半轴齿轮的润滑状况,分别比较左右半轴齿轮同行星齿轮啮合时的润滑特性;研究曲线行驶路段复杂变工况下行星齿轮的润滑状况。结果表明:差速工况下行星齿轮啮合周期内的膜厚变小,且行星齿轮与半轴齿轮的相对滑动加剧;行星齿轮同左右半轴齿轮啮合时的润滑特性不同,左转弯工况时,左半轴齿轮同行星齿轮啮合时的最大压力较大,右半轴齿轮同行星齿轮啮合时的最小油膜厚度较大;曲线行驶变工况下行星齿轮润滑特性也不同,左转弯工况向右转弯工况过渡时的压力减小,膜厚增大。     

汽车差速器锥齿轮差速工况下的热弹流润滑分析

为了研究差速器锥齿轮差速工况下的啮合热特性,基于热弹性流体动力润滑理论,建立了直齿锥齿轮非稳态热弹流润滑模型,分析了行星齿轮在差速下的温度场。首先,研究了行星齿轮与半轴齿轮在非牛顿流体作用下的热特性;其次,研究了差速工况下行星齿轮温度场随模数和齿宽的变化;最后,研究了差速工况下行星齿轮温度场随转速的变化。结果表明,行星齿轮沿齿宽方向的温度分布不同;行星齿轮本体最大温度随着齿宽增大而增大,随模数的增大而减小;差速器行星齿轮与半轴齿轮接触区的温度随转速的增大而增大。该研究为差速器锥齿轮润滑设计提供一定的理论依据。     

行星齿轮双曲面孔的加工

齿轮传动是机械传动中普遍应用的传动机构,齿轮的制造精度和安装精度直接影响其啮合与使用寿命。在锥齿轮传动中,保证锥顶重合,则锥齿轮的啮合接触区位于齿长齿高中部略偏小端。一对啮合良好的锥齿轮正常情况下的接触区如图1所示。然而由于加工误差和安装误差等各项因素的作用,往往在齿轮啮合中会有异常的接触区。例如,在差速器中有一对半轴齿轮和行星齿轮进行啮合,由于     

高效率切齿的新方法

最近,美国格里森公司展示了两台新型的C-TRAC齿轮加工机床,可认为是现有切削直齿和斜齿圆柱齿轮的高效率的新方法。 由于新机床采用数量甚多的刀具组成循环传动履带,快速切削叠装的齿坯,可比最新、最佳的滚齿机或刨齿机切齿提高工效3～10倍。格里森公司设计的刀具及工件传动系统能精确的控制相啮合两运动件间的相对切削运动,故使齿轮的导程、齿距、齿形、尺寸及径向跳动均能保持高的精度。此外,由于采用插入式的直齿面刀具,结构简单,易于刃磨,更换刀具简便,其刀具的总寿命可比滚刀提高6～175倍。 G-TRAC齿轮机床还能切削多品种的齿轮。…     

直齿锥齿轮万能刨齿法

本文提出的直齿锥齿轮万能刨齿法，可用齿形角为２０°的标准刨刀，展成非标准压力角的直齿锥齿轮；在普通刨齿机上刨出类似鼓形齿的局部接触齿面；可以控制齿面接触区的位置，形状和尺寸。计算机模拟被加工工齿轮的啮合表明，用２０°齿形角刨刀，展成２２°３０′压力角的齿轮，啮合质量与用２２°３０′齿形角刨切和加工的齿轮相同。     

两孔正交的测量

图1所示是我厂产品微型汽车后桥中的差速器壳,差速器壳内,装有两对圆锥齿轮,为保证正确啮合,要求2孔φ30H7mm与2孔φ15H7mm正交。否则,齿轮啮合产生轴向跳动,转动不平稳并加大磨损,严重者出现死点撬坏主、被动锥齿轮。     

各种压力角直齿锥齿轮的加工

我们在Y236刨齿机上用20°齿形角的刨刀,加工了各种压力角的直齿锥齿轮。用滚切法加工直齿锥齿轮时,被加工齿轮与假想平顶齿轮的锥顶点重合。并且在作无侧隙啮合滚动的过程中,代替假想平顶齿轮一个齿的两把刨刀,切出被加工齿轮的每一个齿。     

机床与工具新产品介绍

Y94万能滚动 检查机是天津第一 机床厂最近试制成功 的产品。 本机床适用于齿轮的单件或大批生产。它是齿轮加工机床y54、y236、y224及其他适合于本机床检查范围内的齿轮加工机床所必需的检查设备。它可以检查下列类型齿轮:1.正交的和非正交的直齿和弧齿锥齿轮;2.准双曲面锥齿轮;3,外啮合直齿、斜齿、圆柱齿轮;4.内啮合直齿和斜齿圆柱齿轮;5.蜗轮蜗杆传动。 其主要规格: 1.自主(从)动箱主轴端面至机床中心距离 120～380(0～180)公厘 2.当主轴箱相交90°时,自主轴箱主轴端面至从动箱主轴 轴心线的距离120～380公厘 3.自从动箱主轴端面至主动…     

弧齿锥齿轮成形法数控加工仿真建模与实现技术

针对半滚切法加工的弧齿锥齿轮,根据机床、刀具和被加工工件之间的位置关系和切齿过程,由齿轮啮合原理和弧齿锥齿轮切齿原理推导出弧齿锥齿轮齿廓曲面方程。根据实际的弧齿锥齿轮参数,基于CAT IA曲面建模方法,运用上述数学方程,建立了锥齿轮三维实体模型,验证了该方法的有效性。     

用一种刨齿刀加工不同齿形角的齿轮

刨齿机刨齿是被切齿轮与冠形齿轮作无侧隙啮合的过程。冠形齿轮的齿面,是由安装在机床摇台上的刨齿刀切削刃相对于摇台运动轨迹表面来代替。被切齿轮是与冠形齿轮之间产生相对滚动而切出的齿形的。设被切齿轮的齿形角为α,刨齿刀的齿形角α0。当α=α0时,不需改变滚动比。此时,滚动节锥角δw与被切齿轮节锥角δ′重合,即δw=δ′。当α≠α0时,需要改变滚动比。此时会产生一个新的滚动节锥角δ′w,这个δ′w显然不与被动齿轮的节锥角δ′重合。图中为α>α0时,改变滚动比后滚动节锋角;变化的情形。 由上述可知,用展成法切齿,改变滚动比就等…     

刨齿加工齿面接触斑点的调整

一对锥齿轮运转后，其噪音的大小、工作的平稳性，与其接触斑点有密切关系，故应保证齿面有良好的接触斑点。成批加工直齿锥齿轮，一般都在刨齿机上进行，加工完毕后，应在滚动检查机上检查接触情况，根据接触情况可以移动检查机从动头座的水平(轴向)和垂直方向的位置，从而改变被检齿轮在检查机上的位置，以获得所要求的正确接触斑点。然后根据检查机从动头座所移动的数值的大小和方向来补充调整机床。     

数控齿轮加工机床的自动调整

齿面加工精度基本上取决于机床的啮合参数,如刀具与工件的轴间距a_c和轴间角∑_c。这些参数确定了机床啮合线的理论正确位置,因而用来评定传动质量。通常,依螺旋副刀具产生的两个无隙啮合渐开线齿轮来研究机床的啮合。因为这种齿轮啮合基本上是变位啮合(传动中假定的齿轮啮合特性或刀具的重磨)、刀具几何参数的实际值不同于名义值,所以必须确定参数a_c和∑_c的需要值. 采用试切法,在每次调整几何尺寸参数后切削齿轮,这种生产情况增加了准备——结束时间,降低了机械加工生产率。在机床中装入数控系统,使齿轮啮合角、     

通用刨齿刀加工a■20°的锥齿轮

随着机械工业的发展,越来越广泛地采用分度圆压力角α≠20°的直齿锥齿轮,给齿轮加工带来新的课题。本文从Y236型刨齿机加工原理入手,分析了直齿锥齿轮的加工过程,提出了采用通用的齿形角α_0=20°刀具加工分度圆压力角α≠20°直齿锥齿轮的方法,导出了加工调整时修正公式并举例说明这种直齿锥齿轮的计算、加工和测量过程。 1.加工设想的依据在通常的直齿锥齿轮加工中,总是用标准的和加工出的直齿锥齿轮在啮合仪上进行着色检验,来检测加工出齿轮的压力角误差。在着色检验的过程中,常常会遭到齿顶重或齿根重的情况,这种现象说明被检齿轮的压力角相对标准齿轮的压力角偏大或偏小,消除此现象所采用的方法之一是调整机床的滚比。通过上述分析可知,采用滚比修正公式来调整机床滚     

四圆弧弧齿锥齿轮啮合特性研究

四圆弧弧齿锥齿轮是将四圆弧齿廓应用在锥齿轮上而得到的一种新的锥齿轮。与圆柱齿轮类似,四圆弧齿廓弧齿锥齿轮同时啮合点数较双圆弧弧齿锥齿轮获得增加,能极大地提高齿轮的承载能力。通过对加工四圆弧弧齿锥齿轮的盘状铣刀与齿轮毛坯的切削过程的分析,绘制出了四圆弧弧齿锥齿轮的啮合线图,计算了多点啮合系数以及多对齿啮合系数,为四圆弧弧齿锥齿轮的强度计算以及尺寸设计提供了计算依据。     

弧齿锥齿轮螺旋变性展成法切齿原理与仿真分析

传统加工方法加工弧齿锥齿轮副会使其接触区呈现对角线接触的不良现象,针对该现象,提出一种新型螺旋锥齿轮加工方法——螺旋变性展成法。为揭示螺旋变性展成法的切齿原理,根据机床、刀具和工件间的运动位置关系,以微分几何和齿轮啮合原理为基础,运用矢量分析法,以齿面中点为计算点建立切齿数学模型,分析推导机床调整参数计算公式;以一对弧齿锥齿轮为例进行了几何参数、刀具参数及机床调整参数的计算,建立弧齿锥齿轮三维虚拟仿真加工模型并进行齿面接触分析;最后,基于以上参数在数控铣齿机上进行切齿试验,齿面接触分析与滚检试验结果说明了螺旋变性展成法消除对角线接触的有效性。     

简易立式刨齿机

在汽车的变速箱内,有一些直齿或斜齿圆柱齿轮和花键轴是连成一体的。加工这一类齿轮,在缺少专用机床或专用刀具条件下:确是比较困难的。以前,我们曾经利用靠模装置,把它装在万能铣床上加工,然而,加工质量往往达不到图纸的要求。以后,通过学习和研究兄弟厂齿轮机床结构,终于改装成一台用梳齿刀工作的简易立式刨齿机。     

克林贝格摆线齿锥齿轮基于整体刀盘的切齿加工

为了在国产数控弧齿锥齿轮铣齿机上加工克林贝格摆线齿锥齿轮,对采用整体刀盘加工摆线齿锥齿轮的方法进行了研究。基于摆线齿锥齿轮的切齿加工原理,提出了大轮采用双面法加工,小轮采用单面法加工的切齿方法。参考分体刀盘的结构参数,提出了整体刀盘的刀盘体以及刀齿的设计方法。建立了一种根据相啮合齿面间齿长曲率关系,运用迭代算法确定刀盘半径修正量的方法。根据切齿加工原理以及齿轮啮合原理,给出了基于整体刀盘切齿加工摆线齿锥齿轮的机床调整参数和刀盘参数的计算公式。在国产五轴联动数控弧齿锥齿轮铣齿机上,利用整体刀盘进行了切齿加工实验,通过对齿轮副的啮合滚动检验,验证了采用整体刀盘加工克林贝格摆线齿锥齿轮的切齿加工原理及切齿方法的正确性及可行性。     

刨齿加工齿面接触斑点的调整

一对锥齿轮运转后,其噪音的大小、工作的平稳性,与其接触斑点有密切关系,故应保证齿面有良好的接触斑点。成批加工直齿锥齿轮,一般都在刨齿机上进行,加工完毕后,应在滚动检查机上检查接触情况,根据接触情况可以移动检查机从动头座的水平(轴向)和垂直方向的位置,从而改变被检齿轮在检     

天津第一机床总厂展出的齿轮加工机床

展位:W2-101天津第一机床总厂是我国齿轮加工机床主要制造企业之一,其主要产品包括插齿机、弧齿锥齿轮铣齿机、刨齿机、齿轮倒角倒棱机、磨齿机等齿轮加工机床系列产品,以及加工中心和精密传动装置等。在CCMT2006展会上将展出数控插齿机YK5115,数控弧齿锥齿轮铣齿机YKD2212、YKD2250A。YK5115型数控插齿机采用工作台固定、立柱径向进给的纵向布局形式,主要用于加工直齿圆柱齿轮,特别适用于小模数齿轮及各种形状的直齿非圆齿轮和平板形凸轮加工;选用螺旋导轨刀架可加工斜齿圆柱齿轮;采用特殊刀具可加工各种齿轮结合子和渐开线花键;选…