钠钙玻璃熔窑窑底结构

如今，熔窑窑底的设计几乎同熔窑本身一样有多种不同的结构形式。实际上，根据要生产的玻璃种类；日拉引量和计划的窑龄，窑底结构可以有几乎无限多的变化。ＢＣｒｅｌｅｙ和ＣＮａｔｕｒｅｌ在本文中对一些耐火材料的比较研究进行了探讨。     

玻璃熔窑的窑底柱顶荷载计算

玻璃熔窑的窑底柱顶荷载计算是超静定问题。既有均布荷载,又有集中荷载;既有柱距等跨分布,又有不等跨分布;既有一次超静定情况,又有二次(或多次)超静定的情况。柱顶荷载计算过程是:从上至下依次逐层计算出池底次梁、池底主纵梁、池底主横梁的荷载,最后计算出池底立柱顶的荷载。     

玻璃熔窑窑底砖的温度及变形

了解玻璃窑的生产工艺的全部过程,对设计窑底结构有很重要的意义,以往设计的大部分问题,可以说主要是由于对从筑窑、升温、正常生产、放玻璃水、冷修这一连续过程的荷重和温度情况没有系统了解,而作出过分简单的判断造成的。详细分析工艺过程有两方面的作用:一是根据工艺情况作出与之相适应的结构设计。     

玻璃熔窑窑底砖耐侵蚀性能的改进

在过去十余年间,玻璃熔窑的生产效率有了显著的提高,3吨/米~2·天的引上量已屡见不鲜,对于玻璃企业来说,今后仍面临着节约能源、回收瓶罐(这已成为国家的努力目标)等新的任务。因而,在熔窑操作方面也必然出现一些新的问题。其中以前问题较少的玻璃熔窑窑底砖的耐侵蚀性问题已开始引起人们的重视,     

玻璃熔窑的烤窑

一、烤窑升温曲线的确定玻璃熔窑冷修后的烤窑对其以后的生产和寿命有很大影响。从经济观点来看,烤窑时间的是短也是很重要的,因此应在满足烤窑条件的情况下尽量缩短烤窑时间。确定烤窑升温曲线,应以耐火砖的膨胀率为依据。烤窑时一般采用管式燃烧器,在2寸的钢管上开孔,或者采用喷射式燃烧器     

玻璃熔窑的快速烤窑

(一) 直到六十年代初期为止,几乎没有人试图改进熔窑的烤窑方法。但烤窑的步骤规定:在最小天然气流量情况下点燃喷嘴,以产生小而发飘的光亮的火焰,并且用增加天然气和空气的方法来提高温度。烟囱抽力造成了窑内负压,使得助燃空气喷入窑内和排出废气。烤窑的结果通常是:除了接近喷嘴火焰处外,池底温度相对低一些;而火焰空间和大旋温度较高且不均匀。这是普通的     

玻璃窑窑底设计要点

玻璃窑的操作条件在不断发生变化,原因是,对玻璃质量的要求越来越高;熔化速度提高,熔化能力加大;为更充分地利用燃料热值,采用了更先进的燃烧系统;环保方面对有害物质排放的限制;作为生态需求的碎玻璃回收和采用更有效的隔热以便获取能源效率。所有这些因素都对耐火材料衬砖有影响。本文阐述了玻璃窑隔热的经济效益,探讨了玻璃——耐火材料界面的反应,评述了窑底耐火材料的选择参数。     

玻璃熔窑窑压自动控制系统试验报告

玻璃熔窑内的压力,在熔化部接近玻璃液面的地方、正常情况下应维持零压或微正压。窑压过大或过小,都会对熔化产生一定的影响,同时也影响窑内气氛性质和液面的稳定。窑内压力波动过大会破坏熔窑的热工制度和引上作业制度,也影响到熔窑的使用寿命和燃料的消耗,因此,各厂都把稳定窑压作为保证平板玻璃生产的重要条件而加以重视,即所谓“四大稳”之一。无产阶级文化大革命以来,随着我国仪表工业和平板玻璃工业的不断发展,对玻璃熔窑窑压的控制方式也不断地得到了改革,许多单位做了大量的工作。例如大连玻璃厂试制出微差压变送器,采用三位置式熔窑压力调节装置;株洲玻璃厂采用     

浅谈玻璃熔窑窑底柱的设计

一种采用的钢筋混凝土柱、钢管系杆结构的排架方案组成的玻璃熔窑底结构可适应玻璃熔窑窑底的复杂温度变形,且施工构造简便、有利抗震和未来熔窑规模的扩建。     

怎样延长玻璃熔窑的窑龄?

我国大型玻璃熔窑,无论是燃煤还是燃油——从历史到现在,窑龄始终维持在三十个月左右。与国外比较差距很大。所以延长熔窑炉龄是值得我们研究的一个重要课题。要使窑炉使用寿命延长。我们认为:首先应解决耐火材料的质量问题。但另一方面我们认为做好以下几方面的工作也可达到可延长窑龄。一、用科学态度做好窑炉的全面管理冷修期间,首先应做好原有窑体保温工作。为了保留好继续使用部位,更应制定全窑降温曲线。按硅砖的特点(目前窑炉火焰空间部分多采用硅砖),依硅砖中 SiO_2受热、降温的可逆特点,及时紧好拉条并放慢降温速度。这对锆刚玉电熔砖也是大有好处     

玻璃熔窑冷却部窑压的控制

本文介绍了平板玻璃熔窑冷却部窑压的一种控制方法,使玻璃熔窑不仅控制熔化部窑压,而且控制冷却部窑压,提高了熔化控制水平和成形稳定的条件,为生产高质量玻璃产品提供了有益的控制手段。     

玻璃熔窑全窑宽投料池设计

介绍了一种简单又实用的全窑宽投料池结构的设计,并通过实例给出了投料口立柱的设计计算方法。     

玻璃熔窑硅砖窑顶坍塌的分析

前言玻璃熔窑窑顶长期以来皆以硅砖砌筑.但是,近年来随着玻璃生产中熔化温度和熔化率的提高,熔窑其他部位优质熔铸耐火材料的成功使用,窑顶保温措施的采用,熔窑窑顶仍沿用普通硅砖就受到了限制.因此,国内外对优质硅砖的生产和使用普遍予以重     

一窑四线平拉玻璃熔窑设计

介绍了260～300t/d-窑四线平拉玻璃熔窑的设计情况,包括:熔化部设计,分支通路的布置原则,分支通路长度尺寸的设计,全窑池底结构形式和不同池深的窑底结构处理.     

玻璃熔窑窑顶隔热层结构的分析

指出玻璃熔窑最常用的3种典型系统经过窑顶隔热层的传热状况的计算结果。与定型耐火材料及不定形轻质耐火材料比较,表明采用纤维隔热材料的效果良好。     

玻璃窑底的表面铺砌

熔化容器玻璃和平板玻璃窑炉的窑龄达到10年的已越来越普遍了。因此,对设计优质窑底的要求也越来越高。其它因素如出料量的增加,隔热层的加厚和电助熔的采用使得这一要求更为迫切。VGT-Dyko工业陶瓷有限公司在这里介绍了一种玻璃窑底表面铺砌的方法的开发过程。     

充分发挥玻璃熔窑窑体保温的积极作用

近几年来,日用玻璃行业在熔窑上采取窑体保温的措施,取得了良好的效果。本文着重分析窑体保温对提高熔窑各项经济技术指标的积极作用,并提出一些改进意见,供推广这一技术措施的有关方面参考。     

玻璃熔窑新技术--全窑宽投料池

全窑宽投料池是近年来出现的玻璃熔窑的一项新技术,介绍了全窑宽投料池结构的优点及其运行结果,阐明 了其在今后新设计和改造设计的各种大型玻璃熔窑上的应用前景。