通用圆盘分度钻模

我厂设计了一个圆盘分度钻模,可以用来钻带分度孔的圆形工件。经使用证明,效果良好。钻模的构造如下图所示。图中34是底座,在底座上装有他度盘10和圆盘1。在分度盘上开有30°、45°等分度槽。8是衬套,和底盘34上的孔配合。7是锥形套,     

简易分度装置

V228液压马达机壳上下两排五等分孔,要求各孔等分度公差2′。因工件尺寸较大,精度要求较高,用一般分度装置难以保证加工质量。为此,我们设计了简易挡块分度装置,经多年使用,产品精度稳定。分度装置如图所示,工作台9圆周上有0°～360°的刻度环,用以初定位。活动挡座8通过T型槽螺钉固定在工作台     

虎钳改装成可调钻模

普通的钻床虎钳可改装成可调钻模(见图)。它适用于钻削以尾端定距的中心孔、偏心孔或矩形零件。改装方法很简单。在虎钳固定爪的顶部开一浅槽,以引导装有可换钻套的带槽横梁伸向钻孔部位。横梁是用螺栓在固定爪的螺孔内加以固定。横梁侧面压入短销,其边缘找正钻套中心。故在重新调整时只要用游标卡尺就可迅速而准确地把钻套定位。另外,在虎钳固定爪侧部钻一横穿通孔,装入尾部带挡板的杆子。此杆则由蝶形     

简易钢球钻孔钻模

在机械加工中,常会遇到在钢球上钻孔,为此,我设计了一种简易钢球钻孔钻模。经实践后,非常实用,现介绍如下: 钻模的结构如图所示,钢球利用上钻模体和下钻模体的锥面定位,并且放在上下钻模体之间,压紧后,即可在台钻上钻孔加工,非常方便。上钻模体的内孔和下钻模体的外径可按H7/h6配合。 制造该钻模时,应注意上、下钻模体的锥面及上钻模体的镶钻套孔的同轴度,上钻模体内孔与镶钻套孔要一次加工完成。钢球钻孔时,钻头要选刚度好,端摆     

加工销轴径向小孔的钻模

我公司产品中有一种需要在径向钻两个距离很近的孔的销轴,见图１。原来,我们把钻模设计成图２所示的结构。的壁就铣豁了,造成钻孔时钻头跑偏。另外,钻屑易卡在工件５和钻模体３之间,工件很不容易取出。针对以上情况,我们把其中一个钻套移到钻模体的另一面,钻孔时分别从钻模体两面钻,钻套不用铣扁就可以装得下。我们还在钻模体上开了两个通槽,以方便工件装取,见图３所示,问题就迎刃而解了。需要注意的是,两通槽的宽度应大于工件的钻孔直径。挡板４增加一个孔,也便于取下工件。（编辑启迪） １．钻套２．钻套３．钻模体…     

巧钻大圆上等分孔

机车柴油机检修,两端固定在两个圆盘的回转台上,圆盘重1.5吨,在φ2037.4圆上均布128个φ30的孔,位置度φ0.1,孔装入销轴,由节距50在链轮传动。需作两套四件。我们用一组简易钻模巧妙地解决孔加工的难题。零件装在有平轴承的回转台上调整同心,这样回转方便,钻轴可不移动,在摇臂钻床或立钻均可。零件中心作定心工艺孔,用以工艺孔插销定位,用两孔钻模钻孔,留铰量0.2～0.3,钻(1)孔后,可钻第(2)孔,将钻模转90°,用孔距为:2037.4/2×sin45°=1440.66的连板与(1)孔插销相连,另端套在钻模钻套台肩上钻第(3)孔,连板移至B位钻第(4)孔,如示意图1的上     

锥度定心胀夹钻模

我厂承接了大批各种规格的减速箱体加工。在加工650轧机伞齿轮减速箱时,φ160_0~(+0.040)轴承孔端面有8～M12×35压盖紧固螺孔,以前我们采用传统的划线、钻孔、攻丝法,难以达到图纸技术要求,且工作效率很低。为此我们设计制造了锥度定心胀夹钻模,用它加工出该螺孔,精度能达到图纸技术要求,且工效可提高2～3倍。钻模结构如图所示。工作原理是旋紧胀紧螺杆上的螺母,带动锥芯,胀开钻模板的锥套,使锥套与φ160_0~(+00.040)mm定位孔壁贴紧(钻模板锥套锯开等分三条槽),以固定钻模。钻完8个螺孔后,松开螺母,轻     

圆轴用可调钻孔夹具

下图为加工轴类零件径向孔用的通用可调钻夹具。通过调整可移动钻模板的距离和变更可调定位钉的长短及采用不同孔径的快换钻套,即可在φ10～φ40的轴类零件上钻削由φ2～φ8不等的径向孔。其结构是在钻具体的上、下面各制有 V 形槽,按工件轴径大小任意选用。在钻具体两侧的 T 形槽中,装有可调整距离的钻模和压板。V 形体的端部有可供定位用的可调定位钉。操作者可根据工件的要求,较方便地调整。该钻夹具具有结构简单,调整方便,加工范围广的特点。     

请您选用以下项目

普通车床自动钻、扩、铰加工快速连接装置该装置适用于大批量或维修性孔类零件的加工。它由转动套套内有螺纹配合60°圆锥套和60°圆锥顶尖锥度配合。垫片和转动套断面有三个凹模,当其对准顶尖上的三个凸模时,顶尖便可以进入转动套中,扳转60°使凹模与凸模成交叉连接,启动拖板箱,     

内孔环槽偏心钻具

此钻具,省时、省力、高质高效、坚固耐用,对加工铝合金工件内孔环槽有独特的优点。 下面介绍钻具的工作原理和结构特点: 1.首先把工件放在立钻工作台钻模上,定位、夹紧,将钻扦插入主轴孔,调整钻具中心与工件孔的同心度。 2.调好钻杆转速,可选400r/min左右,即可压下操纵手柄。 3.钻杆上铜套5逐渐向下伸入钻模孔,外止推轴承6的外圈顶到钻模     

加工盘类等分孔的通用可调钻模

图1所示,是加工盘类各种不同规格的轴向等分孔零件(图2、3)的通用可调钻模。在中小批量生产中,这类零件若设计制造多种专用钻模,是很不经济的。为此,我们采用通用可调钻模,这样,不仅可以降低成本、保证加工质量,而且还可以大大缩短生产准备周期,适应了产品更新换代。该加工盘类等分孔的通用可调钻模,其主要组成部分分别由基体、滑座、夹紧装置和分度装置,以及可调换元件:快换钻套、钻模板、定位轴和垫板     

移动式简易单体钻模

我厂曾承接一批大直径套环加工任务。套环如图１,其端面上有７２个Ｍ８的螺纹孔,外侧面对应的位置有７２个φ５孔与其贯通。这些孔的加工较为困难。若采用划线钻孔不仅工作量太大,不易找中,而且由于工件尺寸大,壁厚较薄,极易变形。若采用整体钻模钻孔,则钻模的加工费用高,小批量生产不经济,而且制作周期长,工期难以保证。 为此,我们制作了简易钻模──移动式单体钻模。图２为其结构简图。钻模体１上有Ａ、Ｂ两孔,Ｂ孔为钻套５,其孔径均为φ６．７（Ｍ８螺纹的底孔）,限位板３上装有钻套４,其孔径为φ５。Ａ、Ｂ孔的中心距为…     

简易钻模

1.钻模结构与工作原理 如图所示,钻模由12个零件组装而成,它用于四种不同尺寸规格法兰工件的4个孔加工。本钻模公用一个压紧定位芯轴4,一块均布16个钻套孔的钻模板8,一个开口垫圈11和一个六角螺母12,而垫片1、2、3(上下共6片),单边半径应比工件法兰中孔半径大5～8mm。定位芯套5、6、7与法兰中孔直径间隙配合。     

斜楔夹紧方便钻模

斜楔夹紧方便钻模如图1,它主要有两块带有倾斜6°的钻模脚5,钻套管2,钻模板4,定位钉3和6°夹紧斜楔6组成。工件用内孔或工艺孔以及外圆和外形来定位(图2)。装夹时,工件定位后插入斜楔轻轻一敲就能方便快速地夹紧和松开。此钻模具有结构简单,装卸快速方便的特点。用斜楔代替普通压板使压紧接触     

轴上钻孔钻模两例

工件如图1所示,在距轴端一定距离上需钻一孔。制做钻模时,有两种方案可选择。 1.简易整体钻模 钻模结构如图2所示,可以采用45钢或T8钢局部火焰淬火,也可以配钻套使用。钻模以轴端半圆面定位,由于钻模体定位端面下半部分铣削成敞开形式,既便于每次钻削后废屑的     

一种可调等分孔通用钻具

可调等分孔通用钻具见示图１所示，它是根据生产实际革新的一项成果，该通用钻具根据平面坐标原理设计而成，具有造型美观、结构简单、操作简便快捷、精度高等特点，有一定的推广应用价值。现介绍如下：可调等分孔通用钻具结构及其特点１可调等分孔通用钻具结构①装夹机构主要通过三爪卡盘２完成；②等分机构主要由分度盘１、衬套１４、平面轴承１６和锁紧螺母１５组成；③定位机构详见附图二说明；④高低调整机构主要由升降轴１１、升降调节螺母６、支架１２、限位螺柱１０组成；⑤孔及孔距调整主要由可换钻套３、止动螺柱４、固定钻板５和…     

钻夹具的定位胀紧装置

图1为盖板式钻夹具的胀紧装置图。主要结构件定位心轴4的圆周上按120°等分三个孔,各装入胀紧销6、挡板5和弹簧7。     

快速装卸的通盖钻模

通盖是我厂产品中的零件,其端面上钻削四个螺孔,过去加工时,以中心孔定位,将钻模板套在工件上,用压板、螺栓、垫圈、螺母紧固后钻孔。加工完毕,须一一拆卸,这样,辅助时间长,生产效率低。为节省辅助时间,提高生产率和保证在零件径向增加一油孔(要求与端面孔一次装夹加工完),特设计制造了一套快速装卸通盖钻模(附图),在一套钻模上同时钻削端面上孔及径向孔,且钻径向孔的钻模位置,可随通盖三种不同直径而变     

介绍一种简易通用钻模

对于中小型机床厂,在试制新产品或单件小批生产时,往往会遇到许多具有等分孔和带孔的箱体等零件。这些零件的孔一般都是用划线的方法进行加工,生产率低,质量差,装配达不到互换。如果使用图1所示通用钻模,不仅生产效率高,而且能提高钻孔质量,达到互换。 工作时,将钻模底板1装置在待加工零件6的孔上,一并紧定之。随后用螺杆9和螺帽8调所需要的角度或弦长,装上可换钻套5,用螺钉7固定。先钻一个孔,然后将定位销10插入钻套和已钻好的孔内,钻第二个孔。第二孔钻完,拔出定位销10,向左或右移动活动钻模板。将定位销插入第二个已钻孔内,钻第三个孔,同…     

操作简便的定心胀紧钻模

Z3080摇臂钻床加工的零件大多数是外形尺寸较大,重量较重的零件(重达数吨),当钻削导向套螺孔需等分等距时,必须实现准确定对中心,才能使零件装配时互换通用。 附图是我厂使用的操作简便的定心胀紧钻模。使用时操作偏心夹紧手柄1,带动锥盘7移动压缩弹性钻模体5,使其变形部均匀弹性变形而胀紧工件内壁。钻套4引导麻花钻定对中心,压簧6起复位作用,开口螺母和开口销8、9调整偏心距和胀紧力。该钻模在我厂已使用多年,其优点是:①胀紧部位均匀弹性变形,消除了定位尺寸偏差,使钻模体与被加工零件的配合间隙自动调整到最小,稳定了加工精度;②操作时…