轮胎定型硫化机的现状与发展

通过对普通轮胎定型硫化机、曲柄连杆式定型硫化机、液压式定型硫化机的结构介绍及对其优缺点的剖析,展示了轮胎定型硫化机的发展过程。针对目前定型硫化机存在的问题,推出了一种新结构的轮胎定型硫化机-螺旋定型硫化机,并对其控制形式、安装方式提出设想。     

液压硫化机PLC控制系统

介绍了以液压硫化机为对象的采用可编程控制器设计的轮胎硫化自动控制系统。讨论了该系统的控制原理，软硬件构成，编程方法，优点以及系统使用方法。     

硫化机的网络控制方案

为改进硫化机单机运行方式在大规模生产模式下存在的不足 ,设计了一种采用计算机和PLC网络对多台硫化机进行联网控制的新方案 ,集中地对联网的硫化机进行程序设定和实时监控 ,记录硫化过程数据 ,进行数据查询和管理 .该方案的应用能降低设备投资 ,提高轮胎质量 ,提升企业生产管理信息化水平 .     

抽真空平板硫化机的实验研究

先采用不同的混炼条件与工艺对胶料进行混炼,再采用不同的硫化方式即采用150t抽真空平板硫化机以及普通的平板硫化机对混炼胶进行硫化,然后对两种不同硫化机硫化后的胶料进行物理性能测试。结果表明：橡胶在真空条件下硫化后的各项物理机械性能如300％定伸应力、拉伸强度、抗撕裂强度、扯断伸长率、硫化胶硬度等要高出普通的10％～20％,而且产品的品质十分稳定。同时表明,抽真空平板硫化机相对于普通硫化机具有高等级的精度,性能良好,是硫化混炼胶的理想设备。     

光机电

H 200T液压硫化机 美国洛格斯工业产品公司特许 荷 兰VM I公 司 制 造 并 在 欧 洲 亚洲和澳大利亚销售其新型H 200T液压硫化机。被称为具有革命性意义的该专利产品是一款紧凑型双模52英寸液压硫化机,与标准42英寸或46英寸机械式硫化机相当。 该新型H 200T液压硫化机可靠性强,生产效率高,有助于用户生产更高质量的新轮胎。其具有防渗漏液压系统、部件少、无结构性焊接件等特征,并在设计上充分考虑了装胎、硫化、卸胎的实用性,使得该款硫化机生产周期更短、精度高、维修少、质量更优、投资回报快。在 线) ( 中国科学院上海技物所…     

轮胎硫化留存内压过热水回收改造

轮胎硫化留存内压过热水回收是在轮胎正硫化结束后，切断内压过热水，将硫化胶囊内留存的携有大量热能的内压过热水，利用后一步序的内冷水顶出，直接回收到热水加热除氧器内，作为除氧器的补水，循环使用．银川佳通公司自行研究开发了该技术，于2003年10月开始分批实施，2004年2月完成全部改造．该项目涉及该公司5套除氧系统、98台个体硫化机及27台硫化罐，敷设主支管道1850m。控制阀组126套(接入硫化控制柜PLC控制)．经过实践检验，实施该技术后，除氧器耗汽量降低了30％～40％．内压系统压力、温度波动降低了15％．轮胎硫化留存热水回收达到国内同行业先进水平，经济效益比较显著。推广应用前景较好．     

基于K-R动力学模型的子午线轮胎硫化过程仿真

采用混合定律模型来描述橡胶-钢丝复合材料的比热容、导热系数随温度的变化规律,利用K-R动力学模型来分析硫化反应热,基于非线性有限元软件ABAQUS编制了相应用户子程序,实现了轮胎硫化过程一体化模拟分析。在此基础上,以11.00R22.5型全钢载重子午线轮胎为研究对象进行了硫化过程模拟分析,并与轮胎硫化测温试验以及传统的模拟分析结果进行了对比。结果表明:利用此模拟分析方法可以有效地提高轮胎硫化分析精度。进而分析了硫化过程中轮胎内部温度、焦烧时间和硫化程度的变化情况,确定了轮胎的最难硫化部位,为轮胎硫化工艺设计提供了理论指导。     

自行车外胎硫化机控制系统的研制

介绍了硫化机控制系统的总体设计方案和硫化控制仪的工作原理。硫化控制仪使用了ＥＰＲＯＭ非计算机应用技术，并用硬件实现了积分硫化数学模型的运算。     

蒸汽平板橡胶硫化机的单片机控制系统

本文探讨应用单片微型计算机实现蒸汽平板橡胶硫化机生产过程中的橡胶硫化过程工艺的自动控制。依据硫化工艺要求，检测平板温度，经自动计算等效硫化时间．当达到正硫化时间时自动开模。可保证产品质量和批量生产的一致性，并可存贮数据为系统管理提供条件．是传统的平板硫化机技术改造的方法之一。     

结晶器振动机构驱动方式的改进

针对机械驱动的曲柄连杆机构在实际运行过程中易损坏,且坯面质量不易保证的问题,在分析结晶器振动机构的振幅、振动曲线、拉坯速度以及液压振动机构的控制原理的基础上,对液压驱动的结晶器振动机构、液压驱动设备进行了改造,由液压缸取代了曲柄,成为液压缸连杆振动机构。改造后的连杆机构在实际应用中达到了良好的运行效果。     

一种通用板料液压成形装置的设计

介绍了作者最近设计的一种液压成形装置.该装置具有结构简单、无需专用的液压机、可实现变压边力控制等特点,可获得高质量的成形制件.     

分体连杆组合铣侧面夹具设计方案

利用液压等压传递的原理设计了分体连杆组合铣侧面夹具，大大缩小了夹具定位结构空间，使分体锻造的连杆体和连杆盖的两套夹具整合到一套夹具上，既实现了连杆体盖加工尺寸的一致性，又节省了一台设备的资金和相应操作员工。     

盾构掘进机土压平衡的实现

为了控制地面沉降，减少地表变形，采用电液比例控制技术对盾构掘进机推进液压系统和螺旋输
送机液压系统进行了集成设计.其中推进液压系统采用了比例压力流量复合控制技术，螺旋输送机液压系
统采用了电反馈比例控制技术,在模拟试验台上进行了土压平衡实验分析.结果表明,通过实时控制推进速
度或螺旋输送机转速，对盾构掘进机进行推进控制或排土控制操作，可控制密封仓内土压力在设定范围
内，从而实现土压平衡.     

液压油的发展状况及在工业生产中的管理与使用

液压油在硫化机上具有传递动力、冷却液压元件、防腐、防锈等作用。所以硫化机液压系统运转是否可靠、是否准确,不仅仅取决于液压元件的材料、性能、设计的是否合理,很大程度还取决于液压油的选用。液压油在高压、高温下长期使用会老化变质,而变质的液压油又会导致液压元件腐蚀和磨损,造成液压系统工作不正常,继而导致重大事故发生。反之,若液压油更换过早、过频,因停工、停机换油,会造成能源浪费。如何掌握液压油的质量状况,及时准确地更换液压油,是保护设备、降低成本的重要手段。因此,了解液压油的发展状况,在工业生产中更好地管理与使用液压油是一项有实际意义的工作。     

50 MPa液压综合试验台的设计与研究

研制开发了一种新型的液压综合试验台,介绍了其组成原理、功能特点以及测量控制系统.该试验台采用了先进的比例技术,可以满足对液压附件进行不同压力的测试需要.通过实际使用,证明该试验台具有工作可靠、精度及自动化程度高、操作简单等优点.     

空间圆弧逼近法加工螺旋曲面的参数优化

螺旋机械的核心部件——螺杆转子的螺旋曲面成形复杂、加工难度大，国内外较多采用成形车削方法加工，此法在加工精度、加工效率及螺杆表面质量上存在不足，为了获得更好的螺旋表面加工质量，提出了外切圆弧母线逼近加工方法.依据圆弧逼近原理，建立了螺杆转子空间螺旋曲面的铣削模型，确定了刀具空间逼近圆弧的基本结构参数，求解了逼近圆弧的加工误差，实现了刀具逼近圆弧参数的优化设计，并给出了相应的计算实例.计算结果表明，提出的刀具参数优化方法具有可行性.     

呼吸机综合参数监测仪的设计

呼吸机在“非典”的治疗过程中曾经发挥了非常重要的作用.但在呼吸机生产线上,对呼吸机输出参数的监测大部分还是采用人工的方式,一方面耗费人力,另一方面容易导致监测的精度不够,输出参数的分辨率低.针对这个问题,介绍了以AVR单片机为中心的急救呼吸机综合参数监测仪的设计,给出了该仪器的基本原理和功能框图,讨论了实现的关键技术.该监测仪已用于急救呼吸机的生产线上,取得了令人满意的效果.     

螺旋曲面接触式测量的数据处理

接触测量仪的测量头与被测表面接触，可以比较精确地给出测量头球心座标。测头球心座标所形成的曲面是被测曲面的等距曲面，但是微分几何中还没有等距曲面的一般理论。通过测头球心座标求接触点，只能借助于近似算法，现在还没有通用于任何曲面测量的高精度软件。螺旋曲面是特殊的曲面，已证明其等距贡面也是螺旋面，而且具有相同螺旋参数。根据这个结论可以给出螺旋面测量的精确算法，本文作者通过实例验证了该算法，即用三座标量仪     

高精度蜗杆加工的机床传动设计研究

本文根据车床加工螺纹的传功原理,分析采用传统方法,加工模数螺纹存在的缺点,探讨高精度蜗杆加工的机床传功设计方法,利用本方法,可在理论上结构设计上、热变形等各方面更容易保证获得高精度模数蜗杆．