H型钢轧制工艺的发展

介绍了H型钢轧制工艺的发展历程,着重介绍和分析了X—H和MPS轧制工艺,对H型钢的各种轧制工艺及优缺点进行了分析和比较。提出了新建H型钢生产线,可优先考虑采用近终形连铸坯多规格轧制技术MPS轧制工艺的建议。     

长力轧制厂轧钢工艺路线改造

通过局部调整轧钢工艺路线，改造工装设备，改变了原加热炉布料方式的不合理弊端，在理顺工艺，减少设备事故，节能降耗，提高产量和综合成材率方面取得了明显效果。     

莱钢热轧生产线半连轧工艺改造

莱钢特钢厂热轧生产线采用横列式布置,设备装备与工艺技术水平落后,生产出的合金钢大棒材尺寸精度低,尺寸废品率高。通过对轧线Ф650mm×1/Ф550mm×1/Ф550mm×4进行半连轧布置、精轧机组应用高刚度轧机等改造,提高了合金钢大棒的尺寸精度,使尺寸废品率从0.6%降低到0.25%。     

纯钛轧制工艺的试验与研究

根据纯钛的加工性能,结合国外轧制纯钛的经验、轧机的配置情况以及纯钛试轧过程中产生的问题,分析纯钛的的轧制工艺,以得到表面良好的纯钛冷轧卷。     

铸轧法生产3105合金的工艺优化配置

对3105铝合金板带材的化学成分和工艺进行技术研究,确定了3105铝合金化学成分范围和生产工艺,并在生产实践中探索出更加合理的铸轧轧辊凸度、供料嘴结构、铸轧区长度、铸轧温度、铸轧速度等,生产出高质量3105铝合金铸轧带材,冷轧出高级装饰板、涂层板等高档次产品。     

热连轧带钢轧制参数双区设定的设计与应用

介绍了朝阳鞍凌钢铁有限公司1700mm热连轧生产线带钢轧制参数双区设定方法，包括设计思想、读写策略及显示方式。该方法能够很好地适应热连轧快节奏大生产的要求，尤其是在一些不满足轧制规程要求的情况下，能及时发出报警信息，使操作者有较充足的时间进行相关的处理，从而减少废品和设备故障，提高轧线的稳定性和可靠性。     

宽幅紫铜压延箔轧制工艺的设计思路

结合编制宽幅紫铜压延箔轧制工艺的案例,分析总结了铜箔轧制工艺的设计思路,并通过实际应用,形成了可以借鉴的初步结论,即:铜箔轧制宜选用辊径较大的工作辊并配置预设的凸度辊型;宜采用等压力轧制作为原则设计压下规程;宜使用较大张力且前张力大于后张力的轧制工艺;宜配用超精磨的轧辊进行轧制。     

济钢全连轧工艺技术的优化与实践

介绍了济钢第一小型轧钢厂全连续轧制工艺技术改造的基本情况；论述了在工艺技术改造中所采用的新工艺、新技术及其实施效果。该厂全连续轧制工艺技术改造后，不但实现了快速达产增效，且通过工艺优化使小型材产量大幅度提高、产品质量明显改善、成材率进一步提高；2004年小型材产量达到了90万t，2005年达到了117．2万t，综合成材率达到了101．82％。     

Cross-Wedge Rolling of Shafts With an Eccentric Step

 A new concept for forming eccentric shafts on the basis of the cross wedge rolling (CWR) process was presented. This concept was based on the application of special guides, which, by acting on a billet, lead to its controlled movement in the vertical direction. This movement made possible eccentric cutting of tools into the billet. FEM calculations and experimental rolling tests clearly confirmed the effectiveness of the proposed forming method.     

中厚板轧制过程的数值模拟分析

在中厚板轧制成形过程中采用有限元方法进行数值模拟分析可以为实际生产提供合理的工艺参数，便于延长轧机的寿命。提高产品质量和减少试错过程的消耗等。文中阐述了利用有限元软件对中厚板轧制成形过程的非线性数值模拟分析中的一些广为关心的问题，包括：摩擦力在轧件表面的分布情况以及摩擦力大小对轧制过程的影响；材料的等向强化模型、运动强化模型和混合强化模型对中厚板轧制过程的影响；热一力耦合对厚板轧制成形过程的影响及其数值模拟分析方法。     

轧三小型棒材全连轧工艺介绍

介绍了天津轧三制钢公司一分厂小型棒材全连轧改造工艺流程、工艺设备参数、孔型系统的选择。改造后运行一年达到了设计能力,实现了计算机在线控制,出口线速达16m/s。产品质量好,定尺率高,成本低。     

金属材料累积叠轧焊界面的结合特性

 金属材料的界面结合特性是累积叠轧焊技术的关键,在多功能强力热轧机上利用ARB工艺分别对Q235钢和L2纯铝进行了累积叠轧焊自身界面结合特性的试验研究。重点研究了累积叠轧焊材料的界面结合特性,界面结合强度,界面断裂特性,材料组织状态对界面结合的影响。研究结果表明：材料的界面结合性能不仅与首次压下量、变形温度有关,而且,在再结晶温度以下,累积叠轧次数与首次临界变形量共同决定了材料的显微结构,从而决定了材料的界面结合特性,当累积次数超过2次时,材料的界面结合接近基体强度。     

鞍钢轧钢工序能耗指标的差距与潜力

介绍了全国钢铁联合企业轧钢工序能耗指标现状,分析了鞍钢轧钢工序节能工序节能工作的潜力和方向。通过对同等类型的轧钢厂进行比较,提出了缩小与先进企业差距,把工序能耗指标提高到新水平的必要措施。     

宝钢1550冷轧CAL机组IPC系统

进行质量监控与质量分析是许多企业面临的问题。文章详细介绍了宝钢1550冷轧CAL机组IPC系统。该系统提供了控制图、正态分布图、符合性图、趋势图等功能，为稳定生产过程，改善产品质量起到了有益的作用。     

板带钢热张力连轧过程的数值模拟

在实际的板带轧制生产过程中,轧件内部的金属流动情况是很难通过实验的方法得到。利用ANSYS/LS-DYNA显式动力分析软件,在热连轧过程中张力对轧件内部的金属流动影响进行了有限元模拟。对板带材轧制过程中节点的位移矢量和轧制力进行分析,得出了张力对轧件内部金属流动的影响规律,计算结果与现场数据基本吻合,可以为轧制工艺的制定提供参考依据。     

济钢花纹板轧制工艺研制与开发

根据济钢1 700 mm热连轧厂短流程设备和工艺条件,开发花纹板轧制工艺。通过开展花纹辊设计、卷径计算和修正、花纹辊标定方式制定、精轧压下规程制定等工作,成功开发出花纹板,取得了可观的经济效益。     

铝合金钎焊复合板冷轧工艺分析及轧制力计算

文章针对4343/3003/4343铝合金钎焊复合板,介绍了其冷轧复合的工艺方法及冷轧过程中的影响因素。并介绍了本公司与某铝业公司合作开发的Φ850×1500mm铝合金钎焊复合板冷复合机组的轧制力参数计算。     

含铌HRB400热轧带肋钢筋的生产实践

新余钢铁公司为了提高热轧带肋钢筋的市场竞争力,应用铌微合金化技术生产HRB400热轧带肋钢筋产品,并通过200多炉批次的生产实践,优化了该钢种的冶炼和轧制工艺,分析了钢筋的性能.检验结果表明,其产品性能完全能满足国家标准要求,且有显著的经济效益.     

莱钢特殊钢厂大型成材车间后部精整工序改造

莱钢特殊钢厂大型成材车间实施半连轧改造后,精整工序存在工艺流程不合理、热锯切影响产品质量、冷床能力不足等问题。经分析生产线的生产规模、产品方案及工艺流程,将轧机跨厂房东扩新建冷床跨,新增步进式冷床、桥式起重机、砂轮锯、定尺机等设备。改造后,精整工序流程合理顺畅,轧机生产能力得到释放,钢材产量由52万t/a提高到63万t/a。但仍存在打捆机无法投用、锯切成本高等问题。     

轧制法生产翅片管的工艺探讨

详细讨论了轧制Cu／Al复合翅片管的生产工艺，通过分析生产中轧制压下量、外管壁厚、组元状态和芯头螺旋角对复合管成形的影响，找到了Cu/Al复合管的变形规律，最后总结了其最佳生产工艺。