高压试压泵单向阀妙用

2DSJ—0.016/600塑高压试压泵。工人在试压时,高压水经常打不上去。开始时,有的人认为是阀体3内的高压进出水阀锈死;也有人认为是高压缸2的v型皮碗不密封。故障排除后,停机以后再开机,高压水仍然打不上去。经过认真检查,发现每次停机后,水便从皮管2流入水箱3,水管里的水流光了,便造成水管里蓄满空气。当再次开机时,空气出不来,阀体1内的高压进出水阀就打不开。针对这原因,我们在每次开     

组合滑动式密封在油缸上的应用

用于液压振动台、疲劳试验机、可控震源车等电液伺服系统的振动油缸,往复振动频率很高,要求运动件间具有良好的密封性,摩擦阻力(特别是往复运动的起动摩擦阻力)尽可能小。我们在可控震源车的反作用重锤伺服振动油缸的活塞杆和定心缸两处,采用了组合滑动     

X-O型组合密封装置在填料密封上的应用

本文介绍一种X-O型组合密封装置用于填料密封的结构特点、密封原理以及实际应用效果的情况,从而认为这种结构较为合理,可以基本解决常用填料密封存在的问题。     

液压缸往复密封应用研究

本文探讨了造成液压缸泄漏的主要原因,分析了聚氨脂密封圈用于液压缸往复密封的优劣性,比较了几种常用往复密封的性能与特点,研究了填充聚四氟乙烯组合密封的密封机理、材质特性以及实际应用效果。     

高压柱塞泵往复密封性能及机理的研究

本文叙述了对柱塞泵往复密封件沿轴向压力分布、泄漏量随压力变化进行的测试;利用Naiver-Stokes方程和有限元理论,对密封件的压力沿轴向的分布规律、泄漏量与压力变化关系进行了计算。通过试验,验证了理论计算结果的重要性,从而揭示了它的密封机理。     

300MPa超高压往复密封的试验研究

阐述了３００ＭＰａ超高压往复密封的设计特点，通过试验表明，该设计增强了水切割设备的运行可靠性，具有较强的工程实用价值。     

组合密封在活塞密封中的应用

针对某装置的活塞和缸体间存在着摩擦而易使密封失效的问题,介绍了几种常用于动密封的密封机理与密封结构形式,采用组合密封结构密封性能良好。组合密封结构中的导向环起定位和导向作用,挡圈起支承和定位作用,弹性橡胶圈提供预紧力并补偿密封环的磨损,密封环与油缸内孔形成配合而对偶面产生密封效果,因此组合密封结构能够满足使用要求。     

往复密封轴用ZHM气动组合密封圈密封性能仿真分析

为研究往复密封轴用ZHM型气动组合密封圈在静、动密封工作时的密封性能,利用有限元软件ANSYS建立ZHM气动组合密封圈二维轴对称有限元模型,分析压缩率、摩擦系数、工作压力、往复运动速度对其密封性能的影响.结果表明:摩擦系数的增大对其密封性能无明显影响;速度的增加对外行程影响较小,内行程随速度的增加而增大;密封圈的压缩率...     

流体密封技术在组合煤磨机上的应用

一、前言高效立式组合煤磨机是国家建材局科技开发中心、武汉工业大学北京研究生部与我厂联合开发研制的专利产品,是目前我国水泥行业综合技术改造理想的新型粉煤设备,现已通过省级鉴定,并已向全国各水泥厂推广使用,取得了明显的经济效益和社会效益。     

动静组合密封在电动工具转子轴上的应用

密封寿命是影响电动工具适用寿命的关键因素和衡量电动工具性能的重要指标。简述唇形油封的密封结构和原理,分析电动工具转子轴动-静组合密封系统的机构和工作原理,对工作状态下油封唇口的位移和应力分布进行仿真,并通过试验验证密封系统的有效性。     

进口干气密封在高压离心机组上的应用

简述了干气密封的工作原理,对进口干气密封系统的工艺流程和使用情况进行了介绍。该套进口密封的应用,为国内干气密封技术的发展提供了参考。     

高压水介质往复密封接触特性有限元分析

对高压水介质往复滑动密封的密封特性进行分析。基于ANSYS/LS-DYNA软件建立U型橡胶往复滑动密封结构的有限元模型,确定Mooney-Rivlin橡胶材料模型和广义拉格朗日乘子接触算法,实现往复密封结构的三维非线性接触动力学仿真,并分析水介质压力、滑动杆运动方向及速度、接触摩擦因数等因素对密封特性的影响。结果表明：往复密封结构的应力集中于密封圈的沟槽、内唇口及底孔周边,滑动杆正向运动时速度和摩擦因数对密封接触特性的影响不大,而反向运动速度对密封接触应力的影响显著,密封失效发生在此阶段。     

流体密封技术在组合煤磨机上的应用

<正> 一、前言高效立式组合煤磨机是国家建材局科技开发中心、武汉工业大学北京研究生部与我厂联合开发研制的专利产品,是目前我国水泥行业综合技术改造理想的新型粉煤设备,现已通过省级鉴定,并已向全国各水泥厂推广使用,取得了明显的经济效益和社会效益。在该机的研制过程中,为了解决下部筒体内的碾辊密封问题我厂成立了攻关小组,在理论和实践上进行了有益的探索,研制出     

高压锥形滑环组合密封研究

开发一种高压滑环组合密封——锥形滑环组合密封。它采用2个O型橡胶圈,以增大对滑环的挤压能力;在两O型圈之间装有一金属挡隔圈,左侧O型圈在密封腔内压作用下通过挡隔圈来挤压右侧O型圈,增大其变形,提高对滑环右端区域的挤压力;在滑环左侧设计一组弹性元件,安装时给予一定的预压缩量,以其弹性恢复力作为零内压时的密封动力,使密封件在启动时也具有良好的密封性能。该组合密封具有滑环磨损自补偿和根据密封腔内压变化自动调节O型圈截面直径压缩率的功能,适用于磨损严重的恶劣密封环境。数值模拟结果表明,该组合密封的静密封面和动密封面均能满足高压密封条件,且密封安全系数合理。     

高压往复动密封柱塞偏移微扰的稳定性分析

采用数值法对柱塞受偏心微扰时的稳定性进行了分析,推导了非定常工况的Reynolds方程,得到了偏心率与油膜侧向力的关系曲线。结果表明,在定常工况下偏心柱塞有良好的自对中性,并随偏心率的增加对中性能显著增强。柱塞在平衡位置受作偏心微扰时系统是稳定的。     

多唇往复滑环式组合密封数值模拟与分析

构建一种适用于多唇往复滑环式组合密封的数值模型,数值模型中包含固体力学分析、流体力学分析、接触力学分析、流固耦合分析。以含有3段密封唇的PS封为例,基于数值模型求解得到密封面油膜厚度分布、油膜压力分布、粗糙峰接触压力分布,以及内外行程的流量和密封界面的摩擦力。该数值计算方法解决了多唇密封中边界条件难确定的问题,通过迭代计算可得到稳态运行时各密封唇的边界条件。明确多唇PS封的密封机制,分析不同往复速度对密封性能的影响。结果表明：多唇PS封内外行程中各唇边界条件差异较大,外行程中,两唇之间的空隙处存在一定压力,内行程中空隙压力为0;外行程的密封面接触压力要小于内行程;增大往复速度会使多唇PS封净泄漏增加,摩擦力减小。     

高压气体密封橡胶O形圈往复摩擦特性实验

采用往复摩擦实验研究高压气体密封条件下橡胶O形圈的摩擦性能,分析密封压力大于3 MPa条件下密封压力、压缩率和橡胶材料对O形圈往复运动摩擦性能的影响规律。结果表明：高压条件下O形圈所呈现的摩擦力-位移时变曲线特征与低压条件相同,且黏滞特性明显。高压条件下随着密封压力的增加,丁腈橡胶O形圈最大摩擦力和滑动摩擦力呈线性增长,与低压下最大摩擦力存在极大值和滑动摩擦力趋于稳定不同;高压条件下丁腈橡胶O形圈的最大摩擦力与压缩率呈非线性关系,最大摩擦力存在极大值,与低压下最大摩擦力随压缩率的增大而增大不同;与丁腈橡胶材料不同,三元乙丙橡胶、硅橡胶和氟橡胶的摩擦力随密封压力的增加而逐步增加并趋于平稳,且摩擦力小于丁腈橡胶。     

组合滑动式密封的应用

组合滑动式密封是一种新型的密封形式。它的高寿命、低阻力是其它密封型式不可比拟的,对于克服爬行现象有重要意义。本文着重介绍组合滑动式密封的尺寸确定和安装方法的点滴体会。     

组合回转密封的应用

组合回转密封是一种新型的密封形式,它与“O”形、“Y”形、“U”形等密封圈相比,具有独特的优点。它的密封性好,耐腐蚀,尺寸稳定,空间安装位置紧凑,摩擦阻力小(摩擦系数约为0.04),疲劳极限高,耐磨损,动静摩擦系数十分接近,并能消除系统的爬行。适用于静压导向花键滑块的密封,以及精密传动