三峡工程二期围堰混凝土防渗墙的施工

三峡工程二期围堰混凝土防渗墙是围堰工程成败的关键，在施工中采用服多种新设备、新工艺、新材料，主要有：（１）ＢＣ３０型液压同、机械式抓斗、冲击反循环钻机，全液压工程钻机，超声波测井仪；（２）“两钻一抓”法，“铣砸爆”法、“铣抓钻结合”法成槽工艺，“铣削”法、“双反弧接头槽”法槽段连接方法和深水电磁铁打捞技术；（３）柔性材料、塑性混凝土和膨润地等新材料。施工中还了松散漏失地层处理，陡坡、块球体和硬岩钻     

三峡工程二期上游围堰防渗墙的施工技术

三峡工程二期上游围堰防渗墙墙体深度大，施工强度高，地质条件复杂，其综合技术难度为国内外所罕见，是二期围堰成败的关键。经过大量研究试验确定，二期围堰防渗墙采用以“两钻一抓”成槽法为主，“铣砸爆”成槽法为辅的施工技术。该技术对于深度大，地层复杂的工程，具有成槽质量好、效率高，材料消耗少等优点。     

三峡工程二期上游围堰防渗墙施工中的主要技术问题

三峡工程二期上游围堰防渗墙深度大，地质条件复杂、工期紧、施工难度和强度均 很大。经优化，采用了钻机、抓斗、铣槽机配合的施工方案。根据各种造孔设备的不同特点，施工中采用了“两钻一抓”、“上抓下钻”、“铣砸爆”、“铣抓钻”等快速造孔工艺；遇块球体或硬岩时，根据情况，分别采用了钻孔预爆、槽忆爆破和聚能爆破等措施；在深皮段及强 失地层施工、深槽忆灌浆管埋设及观测孔拔技术、深槽孔观测孔技术等方面也取得了成功     

三峡二期围堰防渗工程主要施工技术

三峡二期围堰的防渗墙主要建在上、下游横向围堰堰体内，防渗墙最大高度约７４ｍ，成槽总面积达７．９５万ｍ２，墙厚１．０～１．１ｍ。其施工的主要难点是：工程量大，施工强度高，要求在一个枯水期内（６个月）完成主要部位的工程量，月最高成墙面积１．３８万ｍ２；防渗墙穿过的地层结构复杂，河床段堰体高度的２／３为水下抛填的风化砂和砂卵石，属强透水层，造孔成槽时漏浆严重，孔壁极不稳定，易坍孔；覆盖层中分布有形状极不规则的块石和块球体，钻进时容易导致斜孔；河床深槽部位的基岩系陡直立坡段，钻进时易溜钻、跑钻，嵌岩成槽困难。工程技术人员根据不同的地层特点，探索总结出了一套防渗墙成槽的施工方法，即“钻凿”法，“两钻一抓”法，“两钻三抓（铣）”法，“铣、砸、爆”法，“抓、铣、钻、砸、爆”综合法，“液压双反弧接头槽”法等，工程完工后，由长江委三峡工程建设监理部对其进行了质量鉴定，结果表明：合格率为１００％，优良率达到８０％以上。     

三峡二期围堰右岸连接段液压铣防渗墙试验工程施工监理

液压双轮铣槽机是目前世界上最先进的成槽设备之一，三峡二期上游土石围堰右岸连接段防渗墙试验为国内首次应用液压铣进行的防渗墙。通过试验，培训液压铣施工管理和操作人员，验证设备对各种地层的适应性和钻进工效。试验证明，三峡地区防渗墙施工宜采用液压铣配合冲击钻，重锤和孔内钻爆及上铣下钻等综合成槽工艺。     

导管反循环工法在于桥水库坝基防渗墙施工中的应用

利用导管反循环工法（又称气举反循环工法）进行防渗墙成槽施工是坝基、堤防、围堰防渗施工的有效手段，结合施工实践，说明气举反环施工工艺对复杂的地质条件下防渗墙施工具有很大的应用潜力，导管反循环在造槽修筑地下混凝土防渗中具有适应环境工作能力强、造槽质量好、工程造价低、施工效率高等优点，结合于桥水库60m深、不同地质条件下坝基防渗墙工程施工的全过程，对该项技术与冲击钻两种工法的综合应用进行对比。     

BC30液压铣特点与成槽试验

ＢＣ３０液压铣靠旋转的铣轮切削地层，掘削工效高达２９．４ｍ３／ｈ，这台用于三峡工程二期土石围堰防渗墙施工的专用设备，目前在上游围堰右接头段完成前期试验工作。本文概述了ＢＣ３０液压铣的性能特点、施工工艺及有关试验情况。采用预爆重凿、灌浆堵漏等辅助手段配合铣槽施工，提高工效２倍以上，为二期围堰深槽施工积累了经验。     

小浪底水利枢纽工程防渗墙施工技术

黄河小浪底水利枢纽工程主坝防渗墙上注重枯水围堰防渗墙，是目前国内较大规模的地下防渗墙工程。工程施工采用了多种新方法、新技术，如：在国内首次采用先进的双轮铣和机械抓斗组合的成槽设备和技术，在深厚覆盖层和复杂的河床地形条件下，确保了槽孔的垂直度和成墙质量，加快了工程进度；在国内首次采用横向槽孔填充塑性混凝保护下的平板接头的墙段连接形式，使用高压旋喷灌浆对“老虎嘴”的封堵方案，采用缓凝高强混凝土材料新工     

双轮铣在小浪底工程左岸混凝土防渗墙施工中的应用

小浪底工程主坝混凝土防渗墙的最大造孔深度为８１．９０ｍ，墙体由抗压强度为３５ＭＰａ的高标号混凝土分两期浇筑而成。一期采用“两钻一抓”的方法施工；二期左岸混凝土防渗墙采用抓斗和双轮铣造孔，先施工横向接头槽孔，浇筑塑性混凝土，然后再造主孔平接主墙。双轮铣的钻进工效为７００ｍ２／（台·月）；主槽孔扩挖系数平均为１１８；造孔孔斜小，避免了小墙和缩径；双轮铣自行运转，操作方便，采用反循环排渣同时清孔换浆。     

塑性混凝土薄壁防渗墙施工技术在沙湾水电站的应用

在大渡河上砂砾石自然颗粒级配较差、大卵石含量较多、透水性极强的地质条件下，为满足沙湾水电站尾水渠开挖施工的防渗要求，其左堤轴线位置设计了一道塑性混凝土薄壁防渗墙。防渗墙施工采用“打抓结合成槽法”、“气举反循环排渣清孔法”等先进技术和施工工艺，克服了造孔成槽、漏浆塌孔严重等诸多困难，使成墙质量、防渗漏效果都达到了设计要求。     

三峡工程茅坪溪防护土石坝施工期安全监测

 介绍了三峡工程茅坪溪防护坝的安全监测布置和沥 青混凝土心墙在施工期的温度变化，如墙体突破软化点的深度。通过资料分析并及时调整施工程序，控制了因两侧过渡料碾压不均衡产生的墙底接触面错动。     

混凝土防渗墙施工及检测技术研究

混凝土防渗墙施工及检测技术研究成果包括：ＣＺＦ系列冲击反循环钻机及其相应配套机具的研制；形成了完整的冲击反循环成槽工艺；研制了ＣＦＪ型超声波混凝土防渗墙槽孔检测仪。这些成果有机地结合，形成了深达８０ｍ￣１００ｍ混凝土防渗墙造孔成套施工技术，并率先在黄河小浪底，长江三峡等防渗墙工程中得到了大规模的应用，解决了我国建造深防渗墙的重大技术难题，并在四川冶勒水电站创造了百米深防渗墙成槽试验新记录，取得了很     

三峡工程二期下游围堰防渗墙“两钻一抓”生产性试验

针对三峡二期围堰防渗墙的施工特点，在下游围堰右岸连接段进行了不同机具和施工方法的“两钻一抓”成槽试验及墙体材料配合比试验验证，对二期围堰防渗墙施工中可能遇到的难点处理从感性认识上有了较为充分的思想准备，并积累了丰富的第一手资料和经验，现场“两钻一抓”生产性试验成果对指导河床深槽防渗墙施工起到了重要的作用。     

三峡二期上游围堰设计中的几个问题探讨

在长委会设计的基础上，作者从围堰设计的灵活性出发，对三峡二期上游围堰的顺利实施做了初步研究，主要包括改进防渗结构型式、灵活控制堰体填筑、方便后期拆除等三项。研究结果认为，上述三项措施对缩短工期比较有利。     

改善三峡电站水轮机稳定性的技术措施

三峡电站水轮机额定出力710MW，与世界上已投运的最大容量和尺寸的混流式水轮机相当。由于三峡电站水头变化范围起出了混流式水轮机常规的适应范围，故三峡水轮机的稳定性引起了国内外同行们的普遍关注。本文结合三峡特定的运行条件，提出了改善三峡水轮机稳定性的综合治理措施，并对各种技术措施进行了分析。     

导管排水在粘土心墙土石围堰施工中的应用

粘土心墙土石围堰,采用导管排水能够使心墙截水槽开挖在干地施工,提高了粘土心墙填筑、碾压的质量,为小河流粘土心墙围堰施工提供了一种经济有效的施工方法。     

汉江王甫洲水利枢纽围堰固化灰浆防渗墙施工

在汉江王甫洲水利枢纽施工围堰基础防渗工程中，采用抓斗挖掘槽孔，成功地建造了３道固化灰浆防渗墙，总截水面积达１５１７８．７ｍ２。按围堰实际渗水量估算，固化灰浆防渗墙渗透系数小于１×１０－６ｃｍ／ｓ。在砂砾石地层中使用抓斗挖槽和大规模使用固化灰浆这种墙体材料，在我国水利水电建设中尚属首次。     

二期围堰建设中若干关键技术问题的解决

三峡工程二期围堰是兴建河床建筑物的根本保证，也是工程的关键技术项目。为此在工程实施前及施工中，对围堰填料的性质、防渗材料性质、堰基粉细砂和覆盖层的特性及施工方法等都进行了大量的科学研究工作，解决了关键性的问题，得到了相当高水平的成果。     

小浪底高压喷射注浆法围井试验及应用

小浪底上游围堰高压喷射注浆法防渗墙，采用先进的双重管高压喷浆机和可跟管钻进的冲击回转钻机，具有压力高、流量大、提升速度快的特点。围井试验为喷射注浆法防渗墙的施工提供了依据，确定了浆液配比和施工参数，再加上施工中严格的质量控制，保证了防渗墙的质量，使地层的渗透系数降低３个数量级，对类似工程的施工具有借鉴及示范作用。