在Z303型经编机上编织涤盖棉织物

本文通过对双梳经编织物纱线覆盖关系的分析,论述了编织涤盖棉产品的工艺可行性及工艺措施。简要介绍了对Z303型经编成圈机件进行编织适应性的调整方法,并对改善棉纱在经编机上的编织性能作了一定探讨。     

双针床经编机间隔距离对纱线需求量的影响分析

为解决双针床经编机栅状脱圈板的间距造成纱线波动问题和分析栅状脱圈板间距与需纱波动量之间的内在联系,使用KEYENCE VW-6000型动态分析三维显微系统追踪双针床经编机成圈过程中织针和导纱针的位移曲线,分析双针床经编机梳栉摆动过程中的导纱针与织针的相互位置配置,并计算双针床经编机成圈机构整体需纱量的波动量。通过建立前针床成圈过程中成圈机件的几何模型,推导出梳栉摆幅和脱圈板间距的函数关系,得出需纱波动量与栅状脱圈板间距之间的线性关系模型。实验结果表明二者之间具有良好的线性关系,设计的具有双倍补偿能力的活动杆式张力杆,可有效减少编织过程中纱线波动的问题。     

经编中的成圈机理——经编织物生产之十二

经编和纬编之间的主要差别是易于认识的,如纱线喂入编织区域的方向和成圈。但如对这两种编织工艺作细致的鉴别,就会揭示出有更多的差别存在着。事实上,整个成圈机理是不同的。必须记住的是:在经编中,正与在纬编中相反,它可以在不改变编织机件的任何配置下,编     

作用在MC型单面圆型针织机织针上的工艺载荷的实验研究

影响织针在单面圆机针槽内运动阻力的特征和大小的重要因素之一,是成圈过程中产生的工艺载荷。这种载荷的大小,严重地影响编织机件的磨损程度。它降低了这些机件的耐用性,并影响产品质量。本文用实验方式研究了成圈过程中作用到针上的工艺载荷对织针在针槽中运动阻力的影响。     

成圈机件对纱线作用的缺陷与改进

在对现有针织机成圈编织方式及其缺陷讨论的基础上 ,提出纱线与成圈机件滚动摩擦式弯纱成圈方法和纱线与成圈机件无滑移式弯纱成圈方法 ;无滑移式弯纱成圈方法实验表明 ,高强高模纤维和纱线及大线圈长度也能够成圈编织。     

日本无针喷气成圈专利介绍

以往针织物通常在装置有许多成圈机件的针织机上编织制成,其中最重要的针织成圈机件即为织针。舌针针织机中,织针的运动由在三角跑道中运行的三角控制,因此机器的编织效率受织针磨损或其他机件磨损以     

双路进线电脑袜机成圈机构的建模研究与运动仿真

针对国内现有双路进线电脑袜机结构设计方法较传统,缺乏机构动力学分析和仿真研究,存在运动平稳性不高的问题,在对双路进线电脑袜机成圈机制和关键工艺点研究的基础上,分析了织针和三角瞬时受力状况,采用Solid Works三维建模技术创建了双路进线袜机成圈机构的三维模型,进行了机构动力学研究。运用ANSYS有限元分析技术,对主要成圈机件进行了运动模拟仿真,得到了织针位移、速度、加速度曲线,并根据仿真结果对成圈机件进行了设计优化。结果表明,在成圈编织0.19 s(转速为300 r/min)时,加速度最大值为0.75×102m/s2,此值比优化设计前有明显减小,提高了双路进线电脑袜机的运动平稳性。     

单梳满穿重经平组织编织工艺探讨

通过对重经平组织编织工艺的探讨,得出适当调整成圈机件的位置,并合理控制好纱线张力可有效减少重经平组织编织过程中漏针现象的出现。同时,选用摩擦阻力小的原料,以及在整经过程中对纱线加油,都有助于重经平组织的顺利编织。     

有结织物打结工艺及机件运动解析

分析织网机编织有结结节的打结工艺过程,主要由上钩针、下钩针、梳钩、孔板、线盘和梭子等机件按照不同的运动规律及相互配合运动完成,打结工艺分为7个阶段,包括脱圈、经线换位、经线垫入上钩针并成圈、经线垫入下钩针、下钩针回拉经线、下钩针上经线套纬线、脱圈和紧结。在分析打结工艺的基础上,确定每种机件的运动要求,研究不同阶段的运动要求与打结动作之间的对应关系,并以梭距为7.5 mm的渔网机为例,确定出各个机件运动要求中的具体参数,为优化设计相应编织设备奠定基础。     

滞后成圈

滞后成圈是把上针(上针盘织针)线圈的形成再分为两个阶段的一种成圈方法。第一阶段中将纱线弯成圈状,而在第二阶段中才形成一个完整的线圈。由于把线圈的形成再分为两个阶段,其成圈机件对纱线的作用比在同步成圈时要缓和得多。此外,线圈表面的外观也不同;但是,不是每种线圈组织结构都可用滞后成圈来编织的。     

6功位编织技术可行性研究

采用双纱或多纱编织而成的纬编针织物有多种形式及用途,如添纱类织物、毛圈织物、三线卫衣、类平织,以及强弹性布等。6功位编织技术的概念及原理源自于对此类针织物的成圈原理及线圈结构的分析。详细分析了双系统合并编织原理、走针轨迹、双纱线圈形态等,并对双纱编织时理论上可能形成的多种线圈组合进行验证,包括设备参数、原料选择以及织物形态分析等,提出该编织技术目前存在的主要问题。结果表明,6功位编织技术具有一定的可行性,但其成圈机件有待进一步优化设计和制作以提高编织过程的可靠性及稳定性。     

台车提花的工艺设计与技术措施

台车是一种圆型单面纬编针织机,是国内针织工业主要机器之一。具有结构简单、生产效率高等特点。能编织起绒和平针织物,通过提花编织能够生产各种花色织物。研究台车提花工艺,利用老机设备增加花色品种,满足国内外市场需要具有现实意义。一、台车提花的实质台车编织的平针织物是由一系列开口线圈在纵向串连而成,它的成圈过程,通过各成圈机件相互配合,由下列十个次序来完成:(1)退圈(2)垫纱(3)弯纱(4)带纱(5)压针(6)套圈(7)连圈(8)脱圈(9)成圈(10)牵拉。台车提花的实质就在于每次垫纱后并不每次在每只针上进行压针,使未压针上的旧线圈不脱圈,新线圈呈圆弧状与旧线圈一起留在针钩里。以后当这些针进行脱圈时,悬弧就随同旧线圈一起脱套到新线圈上,形成集圈组织。如图1(a、b、c、d)     

微纤荧光天丝绒的研制与开发

微纤荧光天丝绒选用全新的夜光纤维、天丝纤维和吸湿排汗纤维为原料，采用国际先进的针织提花毛圈机进行织造。为解决新原料在湿态下紧绷僵硬，不利于成圈和染色等技术难点，进行了机上工艺点及编织机件交互配合设计，同时对成圈和编织系统进行改造，并采用了新型组织结构。保证了产品的染色效果和荧光风格。     

基于ANSYS/LS-DYNA电脑袜机成圈机件的动力学分析

 为提高国产电脑袜机的设计与研发水平,运用现代机械设计分析软件ANSYS/LS-DYNA显性动力学分析模块对电脑袜机成圈机件进行动态仿真分析,主要研究电脑袜机编织过程中织针与三角接触–碰撞时织针的响应情况,包括织针的位移、速度、加速度及受力情况。实验分析结果与理论分析对比表明,ANSYS/LS-DYNA分析方法能准确地模拟织针的运动情况及复杂的动态受力情况,为电脑袜机成圈系统的优化设计提供了一种可靠的理论分析方法。     

多梳栉经编机成圈机件的运动研究

为给多梳栉经编机成圈机件运动的优化设计提供理论依据,分析了成圈工艺过程、成圈机件的运动,以及实现机构的结构。认为针床往复摆动时间比、凸轮的动力学优化和相位角优选是决定多梳栉经编机复合针运动和影响整机运转性能的关键因素。研究结果表明,针床往复摆动的时间比确定槽针针尖运动轨迹形状,凸轮跃度运动曲线连续避免了机器运转过程中的冲击,较小的相位角使槽针和针芯运动的加速度极值较小。     

FA304型并条机圈条传动调整

我公司FA30 4型并条机在生产过程中时常出现棉条涌出圈条盘后在棉条筒内铺放皱褶现象 ,特别是纺制涤粘混纺品种时 ,在前压辊处易出现涌堵 ,造成机件损坏 ,在波谱图 30cm～ 40cm处有机械波 ,严重影响成纱质量。为此 ,我们经过认真分析 ,发现上圈条盘与下圈条盘之间速比过小是造成这一现象的主要原因。为了节省资金 ,我们对圈条传动机构的传动皮带轮座进行改进。改进方法 :将原圈条成形机构被动传动、直径为 1 60mm皮带轮更换成直径为 1 80mm新皮带轮 ,这样有效控制了圈条速比 ,同时便于纺新品种时圈条速比的工艺变换。经过试验 ,纺制涤粘混…     

MCPE 2.4型电脑提花毛圈机及产品开发

MCPE 2.4型电脑提花毛圈机是Mayer&Cie公司在MCPE型机的基础上经过改进而开发出来的,其具有先进的预成圈技术和双沉降片技术.文中介绍了该机成圈机件的具体配置,并对预成圈技术和双沉降片技术的作用原理加以说明,采用摆动沉降片,使其所编织的织物的毛圈高度严格一致.同时列举了几种该机所开发的毛圈织物品种.     

经编织物生产(二) 沉降片毛绒织物

在经编工艺中也可利用特殊的构成毛绒的编织机件,并以适当的梳栉垫纱运动相配合构成毛绒织物。采用的经编机为编织沉降片毛绒织物而设计的特里科经编机的编织机件表示在图1中。     

浅谈经编毛巾机的现状及前景

一、经编毛巾机的设备与 工艺特点 我厂引进的联邦德国KS4FBZ经编毛巾机是代表国际上80年代初期水平的设备,它机构比较简单,与普通4梳栉槽针经编机的机构基本相同,但它不是靠成圈机构编织毛圈(如利巴公司的毛巾机),而是通过工艺产生的,如采用大头针与普通针间隔排列,沉降片不等距排列等,通过脱圈法产生毛圈。用这种方法编织的毛圈能更长;一同时,在卷取机构前,增加了一对刷毛装置,其作用是把毛圈织物的反面毛圈从躺在织物表面     

国外有关舌针的一些改进

织针是针织机的主要成圈机件。在每一台针织机上,往往需要装备数以百计,或以千计的织计。这些织针直接作用纱線,使之成圈,而且这些织针相对于纱線、線圈或其它机件所需要的运动,往往是一种纵向的往复运动。这种往复运动的频率与针织机的产量、每分钟编织的横列数直接有关。一般地说来,假使针织机每分钟编织一千横列,那么织针的这种往复运动的频率就要每分钟一千次,而它们的动程,一般将为十余毫米。对一般常用的舌针来说,在织针作这样往复运动的同时,针舌也将在纱線或線圈的作用