冬季水玻璃砂改性催硬剂的应用

以水玻璃作粘结剂配制型(芯)砂,吹CO_2硬化,广泛应用在铸钢生产中。然而水玻璃砂冬季硬化困难,吹CO_2的时间延长,这不仅浪费大量的CO_2,造成砂型或砂芯表面粉化,还会使流水线失调,影响生产。为了解决冬季硬化问题,我厂使用了水玻璃砂CO_2催硬剂,大幅度提高了硬比速度。现将CO_2催硬剂对型砂质量的影响及硬化情况简介如下。     

新砂加料简易装置

在流水线铸造生产中,型砂经过浇注后,需要补加一定量的新砂,以改善旧砂的质量。新砂补加量的多少及均匀程度,直接影响型砂的性能。过去,我厂是把新砂用抓斗直接加在振动落砂机上。用这种方法加入新砂很不均匀,新、旧砂配比没有规律,不但给混砂带来一定困难,而且混出来的型砂性能也很不稳定。用人工补加新砂,工作量大,劳动强度高。 1983年10月,我们设计了这台新砂加料简易装置,经过使用,新砂加入     

贮砂斗搁料问题解决了

多年来,常因贮砂斗搁料影响 Z2410震击造型机正常操作。后来我们在砂斗上装了两只电磁振动器,搁料现象虽有减少,但振动器噪音很大,群众意见纷纷。最后把砂斗在原搁砂部位割断,一分为二,用活动式漏斗形外套做下体(见图),并用弹簧钢板将它挂接在上体下部,留有间隙以保证能有弹     

国外机械简讯

西德GF(Georg Fischer)公司最近研制了压气法造型。压气法造型也称冲击造型,其原理很简单,是利用气体突然膨胀所产生的冲击压力,使型砂受到压缩而成型。设备外形结构和一般造型机相似。型板安放在升降的台面上,型板上安置砂箱,砂箱上方是落砂斗,该斗可开闭。在落砂斗出口处连接一个储有天然气和空气混合的储气罐。造型时,先把型板、砂箱和落砂斗的出口接合,保持密封。当落砂斗落下适量的型砂后,砂斗门关闭,然后引爆混合气体,在冲击波的作用下,把型砂压实。随后把燃烧废气放走,待压力下降后,取出砂箱,造型即告完成。     

利用筛砂机改成型砂松散机

从碾砂机里出来的砂子,在造型以前必须经过松散处理,我厂过去用人工进行松散,这样不但工作效率很低,并且质量不高,在松散后的型砂中,有很多小的砂团(即泥团子)。经过我们的研究和试验,将原有的一只往复式筛砂机改装了一下(如图)。主要是把曲轴的转速加快,每分钟为300转,松散砂子用的铅丝网,做成高低起伏的波浪形。孔眼也减小到五公厘。这样,由于筛子很快的往复运动,使砂子在铅丝网上,互相撞击,因此经实的砂团很     

怎样防止铸铁件的夹砂

夹砂是一种“膨胀缺陷”,有“鼠尾”、“沟槽”和“夹砂结疤”三种形式,如图1所示。其特征是,铸件表面有夹着砂子的细小纹路,条状沟槽以及结疤状凸起物。高温铁水的冲刷和烘烤的热作用使砂型发生水分迁移和体积膨胀,致使表层翘起,拱凸和开裂,迭就是夹砂形成的机理。     

天然粘土砂烧结对铸铁件表面质量的影响

天然粘土砂的烧结是影响铸铁件表面质量的重要因素,不烧结或过度烧结都可能引起粘砂缺陷,降低铸件表面质量。在对1#、2#黄壤土与矿渣多种比例混制的试样进行烧结试验的基础上,再在各组试样中添加适量铁的氧化物进行烧结试验。结果表明,天然粘土砂的烧结壳是由黄壤土、矿渣和铁的氧化物共同作用而成;矿渣对烧结有促进作用,矿渣越多烧结程度越严重;1#黄壤土型砂比2#黄壤土型砂烧结速度快。结合烧结试验结果,将2#、1#黄壤土、矿渣以4:2:4、3:3:4配制的型砂运用在惯性轮的生产中,解决惯性轮辐条处的粘砂问题。研究工作说明,天然粘土砂中的各种组分对其烧结状态具有重要的影响,依据不同壁厚铸件对铸型的热状态的影响,通过调配天然粘土砂的成分,使其产生适度烧结,可获得表面质量高的铸件。     

背压式气动探位装置

我厂铸造车间有三条生产线,每条线的各造型机上面都有一个贮砂斗。混好的型砂(含有新砂、旧砂、膨润土、煤粉、水)经输送带依次放入各贮砂斗中。整个放砂过程现由三人随砂跑来跑去地控制着。为了节省人力,减轻劳动强度,实现放砂过程自动控制,我们首先试制了背压式气动探位装     

背压式气动探位装置

我厂铸造车间有三条生产线,每条线的各造型机上面都有一个贮砂斗。混好的型砂(含有新砂、旧砂、膨润土、煤粉、水)经输送带依次放入各贮砂斗中。整个放砂过程现由三人随砂跑来跑去地控制着。为了节省人力,减轻劳动强度,实现放砂过程自动控制,我们首先试制了背压式气动探位装     

砂团,砂块破碎机

在混碾型砂时,要对新砂和回用砂的团块进行破碎。过去我们对筛分后的砂块用手工破碎,这样不但增大了操作工人的劳动强度,而且影响生产效率。 针对上述问题,我们设计了一台四辊破碎机(见附图)。砂粒、砂团经过上齿辊初破碎(可破碎150～200㎜)后,流入下对光辊进行二次破碎,光辊的间隙可以调整。     

用酒精减轻树脂砂粘砂斗

热芯盒使用的呋喃树脂砂容易粘砂斗,得经常用锤子敲,既影响生产效率,也容易把砂斗敲坏。后来我们采用在砂斗壁上喷刷酒精的办法,效果较好,粘砂现象明显减轻,砂斗只要一两周清理一次就行了。用这个办法也解决了射芯机射砂筒粘砂的问题。     

改进浇注系统消除夹砂

夹砂缺陷形成的主要因素有两方面,一方面是型砂方面的因素,砂型在铁液热作用下,表面层水分向里层迁移,形成高湿度低强度层。表面砂层受铁液烘烤产生较大的膨胀压应力,如果型砂的热湿拉强度低、热压应力高就容易产生夹砂。另一方面浇注系统设计是否合理对夹砂缺陷的形成也有一定的影响。如果内浇道的位置设计不当,或流量不够而造成浇注时间过长,使铸型局部热作用剧烈,也容易产生夹砂。因型砂原     

水玻璃旧砂的再生和利用

长期以来,由于人们对水玻璃砂固化理论缺乏正确的认识,因而对水玻璃砂应用中碰到的问题也不能合理的解决。水玻璃旧砂的再生和应用问题是其中最突出的例证。几十年来,几乎所有的铸造工作者都认为水玻璃旧砂再生困难,是发展应用水玻璃型砂工艺的拦路虎之一,不解决这个问题,水玻璃型砂的应用就不能拓展。为此,许多铸造工作者     

简单、实用的振动给砂装置

我厂自行设计的振动给砂装置,经半年多的实践效果很好。现简要介绍如下: 如图所示,当砂斗闸门4关闭时可储砂,打开时可漏砂。振动电机6为给砂装置的动力源。操作按钮控制给砂。安装时要注意以下几     

电子自动加砂器

在机械化造型的铸造车间,型砂斗的加砂一般是手工操作,既麻烦又费时,而且工人劳动强度大。最近我们试制了一台电子自动加砂器,其线路如图1,工作原理如下:     

铸造用砂在储存料仓内的流动

前言铸造用砂的储存料仓及时和正常的排料问题,曾经是技术上的一个难题。第二次世界大战以后,许多铸造车间逐步实现了铸造操作的自动化,所有流程都是连续通畅的。但是,储存料仓却不能自动供应和维持生产所需要的型砂。为了解决储存和供砂问题,曾设计和制造了各种类型的料仓。但由于设计依据都是以重力作为供砂压力(图1),所以都是不成功的。正确的设计应该能够保证     

问题解答

[问]:我厂地处祖国北部,严冬季节在使用水玻璃砂吹CO_2造芯时,出现硬化速度很慢,甚至长时间都吹不硬,或只是表层吹硬而里面吹不硬等现象,严重影响生产,请问如何解决。 (甘肃丁林) [答]:这样的问题我厂也曾遇到过,经试验研究发现不能使用造型工序所用的水玻璃砂,冬季吹CO_2芯专用的水玻璃砂与造型工序使用的水玻璃砂有以下几点区别。 1.原砂入碾前的温度: 造型工序所用的水玻璃砂用的原砂入碾前温度我们控制在40℃以下;而冬季吹CO_2芯用水玻璃砂的原砂,八碾前的温度宜控制在40～50℃范围内。提高原砂入碾前的温度,就等于提高了型砂的温度。这样就可以加快CO_2与水玻璃的反应速度,并可以使水分蒸发速度加快。 2.水玻璃的模数:     

防止铸钢粘砂的黄壤土型砂性能与工艺研究

运用黄壤土型砂的烧结产生可剥离烧结层,可以有效防止铸钢件表面的粘砂类缺陷,提高铸钢件表面质量。调整黄壤土型砂的石英砂质量分数及粒径,进行不同温度下的烧结试验,研究适合不同温度下烧结的型砂配比。通过模拟烧结层试样的高温与室温力学性能测试,研究烧结层力学性能。依据型砂烧结试验和烧结层力学性能试验结果,将黄壤土和粒径为0.15～0.30 mm(50/100目)石英砂以3∶7配制的黄壤土型砂运用在铸钢件浇注试验,发现砂型与铸件界面产生一层致密的烧结层,并且在室温下可以轻易地从铸件表面剥离,获得表面光洁的铸钢件。研究表明,调整黄壤土型砂的成分可以调节型砂耐火度,使其满足在不同浇注温度下,在铸型—铸件界面处生成适度烧结的烧结层。该烧结层在高温下呈现良好塑性,粘附在铸钢件表面,抵挡金属液的冲刷和渗透;当铸钢件冷却至室温时,烧结层呈现出明显的脆性,可以很容易地剥离铸钢件表面,从而极有可能防止铸钢件的粘砂类缺陷,获得表面质量高的铸钢件。     

运用抛砂机型板造型的几点经验

抛砂机适用于大铸件生产。它是利用机械抛砂的力量,特型砂抛实在砂箱中。抛砂机配用单面型板铁砂箱可进行大量生户、成批生产或单件生产。型板长度一般在1000毫米以上,由两个或两上以上造型工配合以吊车或滑车进行工作。其特点是产量高,质量好,劳动强度低。我厂抛砂机主要使用于织布机机架型板的造型工作,机架型板尺寸为1350×1150(图1)。现将我厂在工作中的几点体会介绍如下。 抛砂机只能抛实型砂,不能进行翻箱、漏模、顶模、顶箱等工作。起型不太困难的型板,抛砂造型后,可用吊车直接将砂箱提去;起型困难的型板,必须配用顶模、漏模装置或顶…     

混砂机刮砂板的改进

混砂机内外刮砂板处于型砂摩擦中,磨损很快。一般材料为A3,厚为22毫米的钢板做成内外刮砂板,若不采取措施,以一天两班使用计,一星期就不能再用。我们在内刮砂板底边与内刮边交角处和外刮砂板底边与外刮边交角处铣出凹槽后,铜焊一块25×20×6YG8的硬质合金刀片(见图),使用时间增长到半年多。有条件的话,沿底边与刮边全部焊上