磨削台阶孔用的心轴

我们在磨削图1所示的工件时,磨削右端孔需要以左端孔定位。从图中可以看山,两端孔之间的同轴度公差为φ0.012mm,而定位孔的公差却是0.021mm。很显然,用一般心轴定位方法是保证不了工件的加工要求的。为此,我们设计出了图2所示的     

磨端面液压心轴

我厂加工图1所示工件(45钢,调质HRC28～32),深孔加工后需磨削两端面,以保证精度要求。为此,我们设计了组合式液压心轴(图2)。磨削后端面对内孔的垂直度达     

磨削圆柱端面用的夹具

我厂磨工赵光平同志,在加工如图1所示的工件时,改进了一套夹具如图2。夹具体上有8个孔,每个孔可以装入8个工件。工件不磨光的端面跟夹具体的端面平行,并且在一直线上,这样才能保证磨削以后,工件的尺寸一致。工件装好后,用黄铜螺钉紧固,然后把夹具装在电磁工作台上吸牢,即可进行磨削。使用这套夹具加工,     

刀具斜刃口的磨削

图1是带斜刃口的工件,此类工件应用范围较广,规格繁多,如各种剪切刀体等。在磨削这类工件的刃口时,由于外形尺寸,刃口后角及定位孔的     

第五讲 内圆砂带磨削设计与应用

1结构形式对于内孔加工，砂带磨削明显比砂轮磨削具有优势，表现在可加工长径比极大的中小型圆孔；大型反应釜或塔罐的简体和封头、石油管道等；还可实现方孔内表面，弯曲圆内孔的加工（表5．1图I、J）；加工效率较高，工装易于实现。按砂带宽度方向与工件轴线的空间位置关系，内圆（孔）砂带磨制可分为径向磨削和轴向磨削两种方式，径向磨削是指砂带宽度方向与工件轴线平行的情况，其工装结构较大，常用于大圆孔加工（如表5．1中图A、B、C。图C主要用于中小型孔抛表5．1内圆（含内孔）砂带磨削结构布置与应用光）。轴向磨削是指砂带宽度…     

在M1380外圓磨床上磨削超长活塞杆

我厂磨削的活塞杆是细长比为67的空心管子,如图1。由于尺寸公差、形位公差、光洁度都要求很高,所以必须进行磨削才能达到图纸的要求。我厂最大的外圆磨床是M1380,其磨削工件的最大长度为4500mm,最大磨削面长度为4400mm。为了加工这个工件,我们改装了M1380外国磨床的尾架如图2。工件的装夹工件右端φ65 H7配上工艺闷头,并钻中心孔。图3中:工件靠床头箱的一端顶在死顶尖上,通过拨盘、滚柱及带有V形面的对合夹头带动工件旋转;另一端穿过图2所示的尾架,用四爪卡盘初步夹紧工件(工件与卡爪之间垫有2～3mm厚的铜块),     

利用立式加工中心磨削内孔的工艺研究

针对不规则外形工件的材料硬度、工件的内孔精度和表面粗糙度要求,提出了在加工中心上实现内孔磨削的工艺方法。通过设计磨削工装、砂轮选用、磨削参数设定及进刀方式的控制,完成了内孔的磨削加工,保证了工件的内孔精度及表面粗糙度要求。     

保证轴齿轮端面靠磨质量的方法

1.前言 在轴齿轮工件的生产中,有些工件在热处理后需靠磨轴台端面,以保证垂直度及尺寸要求(图1)。在磨削加工中一般用顶尖顶持两中心孔定位,如果中心孔公差范围大,一致性不好,则工件     

一种磨削内孔的夹具——液性塑料胀胎

如图1所示,是我车间为一外协客户设计的需磨内孔的工件图。该工件外圆已由无心磨床磨好,由于工件比较长,且精度要求较高,厂家所用夹具难以保证其同轴度要求,所以要求我们设计一套磨削内孔夹具,以保证质量,且安装使用都方便。厂家所提供的设备主轴部件尺寸如图2所示。图1图2经过     

减小长工件内孔磨削跳动误差的方法

改进以前,被磨工件用卡盘夹紧,调整中心架和支爪以找正中心,用主轴直接带动工件转动。 这样,找正中心所需时间较长,并要求技术熟练,主轴回转精度对磨削后工件的内、外径跳动精度影响很大。为了克服以上缺点作了如下的改进(见图a 、图b): a)工件装在两个死顶尖上靠弹簧拉紧,并用鸡心头头带动回转,找正中心; b)工件装在死顶尖上,靠弹簧拉紧,用鸡心夹头带动回转进行磨削。 由于作了以上的改进,找正中心容易,找正时间缩短 1/3 以下;减少了主轴回转精度对工件磨削精度的影响。在工件中心孔精度及中心架支持部分真圆度准确的条件下,在内孔磨削面对…     

一种加工齿轮内孔的定位方法

齿轮成形后的内孔加工是齿轮加工常遇到的工艺问题。为了保证内孔加工后的形位公差,对齿轮加工时的装夹、定位有严格的要求。但是由于齿轮的特殊外形,就使得它在装夹、定位时比一般工件困难。现将有关齿轮内孔加工方面的装夹、定位方法作一介绍。1.加工件简介加工件是一种行星齿轮减速器的齿轮(图1),材质是18crMnTi。齿轮加工的工艺过程是锻齿坯→车削各面→滚齿→渗碳淬硬→磨削内孔,其中的一道工序是齿轮成形后的内孔磨削。因此磨削时工件的准确定位,成为工件磨削质量的关键.     

磨削薄壁超长孔的夹具

我们在生产中遇到大量薄壁超长孔工件(图1)的磨削,为此,我们自行设计了专用磨削夹具,用它可在普通内圆磨床或万能磨床上完成加工,效果较好。 夹具主要由外套1(图2)和内     

巧取断螺钉

磨削小工件内孔的砂轮,常用小规格的螺钉(通常为右旋螺纹)联接在砂轮杆上。由于螺钉直径太小,所以常因磨削力和砂轮杆弯曲产生的离心力过大,而使螺钉在磨削过程中折断在砂轮杆内。折断一般有两种情况,如图1、图2所示。     

磨削斜刃口的通用夹具

图１是带斜刃口的工件 ,此类工件应用范围广 ,规格多 ,如各种剪切刀体等。在磨削这类工件的刃口时 ,由于外形尺寸、刃口后角及定位孔的位置不同 ,给磨削加工带来一定困难 ,尤其是多规格小批量生产困难更多 ,下面介绍磨削斜刃口的通用夹具。１斜刃口的加工方法通常磨削这类斜刃口工件的方法是按后角的大小自制专用夹具 ,夹具的通用性差 ;用可倾式台虎钳夹持 ,因钳口宽度所限 ,磨削较长的工件时 ,会产生振动而影响加工精度 ,为了弥补上述不足 ,我们设计了图２所示的通用夹具 ,基本达到了一套夹具多种用途的目的 ,通过实践 ,效果比较满意。２夹…     

磁力磨削法及其应用

据日本报导,磁力磨削法不仅用于去毛刺,而且能对平面、外圆、内孔、球面、自由曲面进行加工。经磁力磨削法加工的工件表面粗糙度,已可达到R_(max)0.1μm。以磁力磨削外圆为例.如图1所示,工件装夹在磁极N-S中间,在工件与磁极之间充满着磁性磨粒,当工件是磁性体时,磁性磨粒就会沿磁力线排列成刷子状,形成磁力磨削刷,对工件表面产生压力P_x。当工件在磁极中间旋转时,这时磨粒就会受到切向磨削阻力P_y的作用,从而产生磨削作用。为了加强磨削作用,工件还作轴向低频振动。磁力磨削过程中,磨粒还受到因磁埸分布不均而产生的磁力F_m的作用,从而防止了磨粒向磨削区外流出,使磁性磨粒     

加工大长孔用内圆磨具

目前,国产万能外圆磨床的内圆磨具,采用主轴莫氏锥孔与砂轮杆外锥体连接。磨削时,砂轮杆进入工件孔内进行加工,由于砂轮杆刚度小,只适用于磨削长度小于190mm的一般工件。对于大型锥度环规以及淬硬的长直孔工作,则难于进行磨削。我厂对大型锥度环规,以往采取精车和刮研的方法进行加工,工件尺寸精度和表面光洁度较差,硬度不能满足要求。为此设计制造了大孔径长内圆磨具(见图1)。     

内球面磨削的装置

我厂产品中有多种零件的球孔需经热处理后磨削加工。图(?)所示是其中的一种。由于没有专门的磨球孔机床,为此设计制造了在内圆磨床上磨削球孔的通用内球面磨削装置。经使用证明,该装置既能保证工件的质量又提高了生产效率,并可加工多种工件,有一定的通用性。现介绍如下:     

弹性螺纹心轴

<正> 如图(1)所示工件中,外圆100h6、锥面及端面F均对螺纹孔中心有跳动要求,且外圆φ100h6需要磨削。为此,我们设计了适合车削、磨削使用的弹性螺纹心轴,如图2。     

应用狭面中心孔提高外圆磨削精度

中心孔的不同轴度,是以两中心孔的定位锥面实际轴线11—11和l2一12人的中点a1和a2的连线L—L作为理论轴线(图1),与中心孔实际轴线靠近大端的偏差值来表示。 由于主轴两端中心孔不同轴度的存在,将导致顶针的一边与中心孔的大端接触,而另一边却与小端接触。这使顶针和中心孔的接触变形和磨损不均匀,也使中心孔定位基准面的精度很快丧失。 在用顶尖安装工件的外圆磨削中,磨削后工件圆度,不仅取决于工件两顶针孔的相对位置精度,还取决于机床两顶针间的相对位置精度。采用狭工作面中心孔(图2),可以提高中心孔定位基准面的几何精度和光洁度,从而…     

用工件内孔导向的端面磨削工具

工件为汽车前轴,曾在摇臂钻上锪主销孔两端面。前轴主销孔两端面对主销孔中心线有垂直度要求,见图1,对表面粗糙度也有要求,所以用锪刀加工主销孔两端面达不到工艺要求,严重影响产品质量。为此,我们设计了一种专用磨削工具,使用效果很好。 专用磨削工具的结构见图2。这种专用磨削工具是在普通风动砂轮的机座上,把轴3加长,砂轮1装在风动砂轮主轴上,由左支承垫4和右支承垫5固定砂轮,右支