管式反应器—喷雾流化干燥制粉状磷酸一铵新工艺

简述规模为20万t/a管式反应器—喷雾流化干燥制粉状磷酸一铵新工艺的特点、工艺流程与主要设备,以及主要工艺控制指标,为国内粉状磷酸一铵的生产开辟了一条新的途径。     

氧化铁黄的新型干燥装置──喷雾流化干燥器的使用

本文通过流化干燥器在颜料工业中生产工艺的介绍，提出了以前使用厢式烘房、气流沸腾强化干燥器存在的不足之处，而使用流化干燥器，烘干氧化铁黄产品，使产品的质量得以保证。     

羽绒流化干燥系统的研制

通过实验研究 ,得到了羽绒流化和干燥特性 ,确定了流化风速和干燥速率。在此基础上 ,设计了羽绒流化干燥系统 ,制定了运行方式。该系统结构简单 ,投资少 ,能耗低 ,产品质量高 ,是一种新型的羽绒干燥设备     

流化振动连续造粒干燥过程分析

介绍了流化振动连续造粒机的连续造粒及振动干燥过程的原理、工艺流程及其相关的计算。经多次多种物料的试验及分析 ,得出了流化振动连续造粒机生产疏松颗粒的主要操作参数。这对该机型的进一步开发、应用具有指导意义     

流化床干燥器运行过程中影响流化的因素分析

在化学工业中,湿分是以自由溶剂和（或）化合剂溶剂存于湿物料中的水分或溶剂。我们常常把借热能使湿物料中湿分气化,并将产生的蒸汽由惰性气体带走,从而得到含有一定含有湿分的固体产品的过程叫做干燥。而干燥由恒速干燥和降速干燥两个过程组成,它们影响着干燥速率的好坏。在正常的生产中,干燥器的应用非常广泛。但结块现象的出现严重的影响了车间的正常生产与产品的质量,因此流化行为的正常与否已成为干燥器运行过程好坏的重要指标。流化干燥是指干燥介质使固体颗粒在流化状态下进行干燥的过程。本文就以振动流化床为例,从流化床干燥器的运行过程出发。对流化床干燥器的工作原理、影响流化的因素及其解决方案进行分析,以期望提升流化率,提高生产效率。     

餐厨垃圾烘箱干燥和流化干燥过程动力学

在60—100℃条件下,选择烘箱和流化床分别对餐厨垃圾干燥过程的水分变化动力学特性进行研究,并运用4个模型进行数学拟合处理。结果表明:温度对餐厨垃圾干燥过程的影响显著,随着温度的增加,餐厨垃圾样品的含水率(质量分数)和水分比均快速下降,相同温度下,流化干燥达到平衡含水率所需时间远小于烘箱干燥;餐厨垃圾干燥过程的动力学特性可以用Page模型很好地进行模拟和预测;研究中所用的餐厨垃圾样品,其有效湿分扩散系数在烘箱干燥和流化干燥中分别为3.35×10-10—2.43×10-9,1.00×10-7—2.20×10-7m2/s;活化能分别为46.52,21.93 kJ/mol;餐厨垃圾流化干燥的效率比烘箱干燥要高得多。     

喷雾反应干燥技术

介绍了喷雾反应干燥的原理和类型,可将反应沉淀、干燥和研磨汇集成一个操作,为解决某些工艺难题提供了新的方法。讨论了4个方面的数学模型。介绍了在超微粉体的制备和烟气脱硫方面的应用。     

碱式硫酸铬的压力喷雾造粒干燥

通过济南裕兴皮革化工有限责任公司原气流喷雾干燥机与新型压力喷雾干燥机的比较,阐述了压力喷雾造粒干燥技术的碱式硫酸铬干燥中的特点和优点,并通过对运行数据以及实验测定数据的整理分析,总结出了优化的运行参数。     

基于CFD-DEM的高聚物颗粒流化干燥特性研究

基于CFD-DEM(计算流体力学-离散单元法),结合传热和传质模型,探究了气体速度、气体温度和粒径大小对高聚物颗粒干燥特性的影响规律.结果 表明:颗粒干燥过程主要发生在恒速干燥阶段,随着气体速度和气体温度的增大或颗粒粒径的减小,颗粒干燥速率逐渐增大,干燥时间逐渐减少;拟合模拟数据得到MR=aexp(-ktn)模型能够很...     

颗粒表面料层干燥机理

颗粒表面料层干燥是喷雾流化干燥技术的基本环节. 为了探讨喷雾流化干燥机理,着重探讨了物料表面蒸汽分压与物料湿含量的关系,首次建立了单颗粒表面料层干燥的物理模型,并进行了数值计算,计算结果与实验结果吻合较好.分析了惰性载体的密度、比热容、直径及热导率对干燥时间的影响,对喷雾流化干燥的深入研究以及放大、优化设计等具有重要的指导意义.     

气固搅拌流化床流化和干燥特性实验研究

通过测定不同搅拌速度、床层高度下床层压降与表观气速间的关系,研究了水平桨气固搅拌流化床的流化特性。实验表明,搅拌增强了气固接触,明显改善了流化床的流化质量。对不同气速、不同搅拌速度下气固流化床的干燥特性进行了实验研究,结果表明,搅拌能加快流化床的传热速率,提高干燥速度。     

流化床干燥器运行过程中影响流化的因素

干燥通常是指将热量加于湿物料并排除挥发性湿分(大多数情况下是水)而获得一定湿含量固体产品的过程。湿分以松散的化学结合形式或以液态溶液存在于固体中,或积集在固体的毛细微结构中,这种液体的蒸汽压低于纯液体的蒸汽压,称之为结合水,而游离在表面的湿分则称为非结合水。干燥分两个过程,并先后控制干燥速率。在干燥器日常使用中,经常发生结块现象,严重影响车间的产品产量、物耗、能耗和装置平稳率,因此对流化现象的观察是干燥器运行过程中的一项重要工作。我们干粉车间采用的都是电机驱动机构和板弹簧提供激振力的震动流化床,他的优点是固体颗粒混合较好,气固两相的传热传质表面积大。但也有四大不足。     

PSA制氮技术及闭路循环流化干燥系统用于化工助剂生产

介绍了变压吸附制氮技术的基本原理 ,以及闭路循环干燥系统在化工助剂生产中的工业应用     

喷雾造粒因素对粉体颗粒形成的影响

通过研究BaTiO3浆料的造粒干燥过程,雾化条件、固含量、粘结剂的比例对PTC粉体是形成致密颗粒还是空心颗粒或絮状颗粒起决定性作用,实验证实,高固体物含量、适量的粘结剂和较高泵压是形成实心颗粒、松装密度大的粉体的重要条件,并从理论上给出了初步分析结果。     

喷雾流化干燥试验研究分析

本文在实验研究和生产运行实践的基础上,提出了流化床内颗粒上的薄膜干燥物理模型。并用此来对流化床内的流化状况、流化床内床层温度的分布、颗粒上薄膜厚度以及薄膜干燥时间等问题进行了分析,最后导出了喷雾流化生产设备最大生产能力关系式,可供设计及生产运行分析时参考。