医用防护服织物在不同温湿条件下透湿量的研究

阐述了国内外织物透湿量主要测试标准和条件，观察了医用防护服织物的结构，分析了不同复合结构的特征．采用蒸发法测试了医用防护服织物在不同温湿度条件下的透湿量，对蒸汽压差与透湿量作回归分析．实验结果表明，聚四氟乙烯（PTFE）膜层压织物透湿量高，聚氨酯（PU）涂层织物及热塑性聚氨酯（TPU）涂层非织造布透湿量低，且有明显的涂层缺陷，有剥落现象，颗粒分布不均匀，说明了涂层的不可靠性．当相对湿度一定时，织物的透湿量基本上是随着温度的升高而增大；而当温度一定时，织物的透湿量基本上是随着相对湿度的增加而减少．对于被测试样，蒸汽压差与透湿量呈三次曲线关系，具有较高的相关性，相关系数的平方为0．719～0．973．     

医用防护服材料的研究

根据医用防护服材料所需要的指标要求,对基布、聚氨酯涂层剂、阻燃剂、抗菌剂、拒水剂等进行了选择实验.采用先对基布进行阻燃整理,再经转移涂层将基布与阻燃剂、抗菌聚氨酯复合,最后,再对复合织物进行拒水整理的工艺,制取了具有抗血渗、抗菌、阻燃、防水透湿等多种功能的新型医用防护服材料.     

PVP改性水性聚氨酯的合成及应用

为改善涂层织物的防水透湿性,采用乳液聚合法制备聚乙烯吡咯烷酮(PVP)/水性聚氨酯(WPU)乳液。利用红外光谱对PVP/WPU膜进行结构表征,考察PVP质量分数和相对分子质量对PVP/WPU乳液性能及胶膜性能的影响,并与未改性水性聚氨酯涂层性能进行对比。结果表明:PVP和水性聚氨酯之间存在氢键作用。当PVP相对分子质量为8 000,质量分数为10%时,制备的改性乳液粒径小、存储稳定性好,成膜后仍较好地保留聚氨酯原有的弹性和力学性能;使用该改性乳液作为织物涂层剂,涂层织物静水压为393 mm H2O,透湿量为2 237 g/m2·24 h,与未改性水性聚氨酯涂层织物相比,静水压值和透湿量分别提高了17%和8%,显著改善了涂层织物的防水透湿性。     

聚氨酯转移涂层织物的透湿防水性能

 利用亲水和非亲水性聚氨酯(PU)树脂,经一定的工艺加工成聚氨酯转移涂层织物。测量与分析了织物孔径结构、接触角、透湿量以及耐静水压等参数。结果表明,采用非亲水性PU树脂的涂层织物,仅有微孔透湿,透湿率低,但防水性好;而亲水性PU涂层织物,既有以水蒸气和液态水形式通过“溶解—扩散—吸附”传递;又有通过微孔质扩散,故该类亲水性PU涂层织物具有很好的透湿性能,但防水性不足,达不到PU涂层织物透湿性与防水性和谐统一的要求。     

丝素/聚氨酯防水透湿涂层剂的制备及其应用

为改善涂层织物的防水透湿性能,采用丝素共混改性水性聚氨酯,制备了丝素/聚氨酯复合涂层剂,用于涤纶织物的涂层整理.利用红外光谱、X射线衍射、热重分析对丝素/聚氨酯共混膜的结构、性能进行表征,研究了丝素粒径及其质量分数对涂层防水透湿性能的影响.结果表明:丝素与聚氨酯之间存在着氢键作用,丝素的加入提高了聚氨酯体系的热稳定性.当粒径为5 μm的丝素粉体质量分数为20％时,涂层织物的透湿量达到3000 g/m2.d-1以上,静水压值保持在3000 Pa以上.与单一聚氨酯涂层整理的织物相比,丝素改性聚氨酯涂层整理织物的透湿性得到显著改善,且具有良好的耐洗性和断裂强力.     

多功能聚氨酯涂层织物的制备及性能

采用聚氨酯(PU)树脂溶液添加到适量的壳聚糖溶液中,同时调整粘度至所需涂布的粘度,经转移涂层工艺加工成PU涂层织物。通过透湿、耐静水压等仪器对PU涂层织物的透湿量、耐静水压以及抗菌性能进行测试与分析。结果表明,壳聚糖对涂层织物耐静水压有一定影响,较好地改善了PU涂层织物的透湿性能,并赋予PU涂层织物抗菌性能,从而实现防水、透湿和抗菌三效合一的多功能产品。     

三维涂层织物预制件的结构设计与性能研究

为了研制出符合人们需求的楼宇绿化模块式容器,选用PVC包涤纶长丝纱为经纬纱,采用角联编织组织为基础组织,设计织造出多层织物,并按预先设计的三维结构延展成型为三维织物预制件。对柔性聚氨酯树脂进行涂层处理,对比分析了涂层处理前后织物预制件的力学性能、透气性、透湿性及保温性。试验结果表明,对织物预制件进行聚氨酯树脂涂层处理可显著提高预制件的力学性能,且对预制件的透气性、透湿性及保温性并未产生显著影响。     

芳砜纶织物的防水透湿整理

芳砜纶纤维是目前我国急需的高性能纤维,在需要耐高温的场合有良好的应用前景.介绍了用水性聚氨酯对芳砜纶织物进行防水透湿涂层整理,测得经整理后织物的耐静水压值和透湿量分别为4.6 kPa、3 841 g/(m(2)·d).还研究了不同工艺条件下涂层织物的静水压值和透湿量.     

双组分聚氨酯涂层剂防水透湿性能的研究

以(PEA、PTMG、PPG)／PEG混合多元醇作为聚醚二醇组分与MDI进行预聚，然后用1，4-丁二醇扩链合成具有防水、透湿性的聚氨酯涂层剂，研究了PEG分子质量、软段w(PEG)、w(硬段)以及软段单体结构对涂层剂防水透湿性能的影响，实验表明，涂层织物的防水透湿性能与涂层剂的w(亲水链段)和交联度有关．当PEG分子质量和软段的w(PEG)增大时，涂层织物的透湿量也随之增大，耐静水压值则减小；当w(硬段)增大时，涂层织物的透湿量则减小，耐静水压值随之增大；当软段单体从PEA到PTMG到PPG亲水性逐级增大日寸，涂层织物的透湿量也随之增大，耐静水压值则减小，     

防护服用聚四氟乙烯复合膜的结构和性能

为增强防护服用聚四氟乙烯(PTFE)复合膜的防护性和弹性,提出了PTFE与热塑性聚氨酯(TPU)共同拉伸制备PTFE/TPU复合膜的方法。这种方法还避免了PU涂层PTFE制备复合膜中PU溶剂污染环境等不足。采用扫描电镜、万能强力仪和透湿试验装置分别测试了共同拉伸和涂层复合膜的结构、弹性和透湿性。结果表明,与涂层复合膜相比,共同拉伸复合膜中的聚氨酯膜上完全没有微孔,这增强了薄膜制品的防护性和弹性;共同拉伸膜的透湿量也达到服装舒适性要求。     

形状记忆聚氨酯在非织造织物中的应用

应用涂层工艺,将不同浓度的形状记忆聚氨酯涂覆到非织造织物上,制得具有不同聚氨酯含量的形状记忆聚氨酯非织造织物材料,并对处理前后非织造织物的表面结构、形状回复性、折皱回复性、透气透湿性、强伸力等性能进行了测试。实验结果表明:经形状记忆聚氨酯处理后的非织造织物具有很好的形状记忆功能,提高了非织造织物的抗皱性能;当聚氨酯含量较少时,对形状记忆聚氨酯非织造织物的透湿性没有显著影响,但透气性有明显下降。     

蒸汽暴露条件对织物热防护性能的影响

为评价蒸汽压力、蒸汽与人体相对距离等条件对织物中热湿传递的作用规律,在蒸汽暴露条件下,测量不同蒸汽压力与喷射距离时织物的热防护性能,分析织物内储水量、蒸汽渗透量与热防护性能之间的关系,并探究蒸汽压力对储水量、渗透量的影响规律。结果表明:蒸汽暴露条件下,增大蒸汽压力与减少喷射距离能够降低织物的隔热性能,明显影响织物蒸汽热防护性能;织物透气性与皮肤二级烧伤时间呈显著负相关关系;另外,储水量、渗透量与蒸汽压力呈现正相关,且分别与织物的回潮率和透气性呈现正相关;降低水分吸收和减少蒸汽渗透是提高织物热防护性能的重要因素。     

不同类型防水透湿织物的液态水分管理能力

用液态水分管理测试仪MMT测试CoolMax织物及经TPU涂层处理、层压TPU透湿薄膜处理织物的内外表层的浸湿时间、吸收速度、最大浸湿半径、水分传递速度、单向传递能力和整体液态水分管理能力等指标,以研究它们的防水透湿行为.结果表明:经过透湿和TPU涂层处理的锦纶机织物的透湿性能和水分扩散性能较差,但其内表面均具有较强的...     

织物湿扩散系数的实验研究

为了对人体着装稳态情况下织物内水分传输特性的进行有效的测定及评价。本文采用三步法分别实验测试了不同液面高度下装置的总湿阻、织物上表面空气层1湿阻、织物下表面与水表面之间的空气层2湿阻,利用回归方法确定水蒸汽在空气层2的等效扩散系数,进而计算出有空气层存在情况下织物的有效湿扩散系数。此方法能有效规避空气层对织物透湿性测试精度的影响,测试结果能深刻反映出织物传质的特性,为深入研究织物的舒适性提供了实验基础。     

多功能涂层织物的制备

采用对环境污染小的水性聚氨酯作涂层剂,利用自制的羊毛角蛋白溶液对其进行改性以提高涂层织物的透湿性能,同时向涂层剂中加入抗紫外线纳米粉体。利用电子显微镜观察了涂层荆干法膜的表面形貌,采用红外光谱仪测试了其内部成分;对涂层后织物的各项主要性能进行了测试,其结果显示得到了集防水、透湿、抗紫外线功能于一身的多功能涂层织物。     

改性聚丙烯酸类纤维吸湿发热机织物的开发

为研究吸湿发热保暖机织物的热湿舒适性,开发了6种不同结构的改性聚丙烯酸类纤维吸湿发热机织物。通过热湿舒适相关性能测试与分析,得出不同机织物结构参数对透气性、热阻、芯吸高度、液态水分管理以及吸湿发热性能的影响规律,为设计出兼具吸湿发热和导湿排汗性能的热湿舒适机织物提供参考。经测试发现:蜂巢组织能明显改善织物的保暖性和透气性,且织物由内层向外层形成回潮率递增的梯度结构,对水分管理和提高单向导湿性能有积极作用,三层蜂巢组织在提升织物吸湿发热性能上具有一定潜力。     

改性聚丙烯酸类纤维吸湿发热机织物的开发

为研究吸湿发热保暖机织物的热湿舒适性,开发了6种不同结构的改性聚丙烯酸类纤维吸湿发热机织物。通过热湿舒适相关性能测试与分析,得出不同机织物结构参数对透气性、热阻、芯吸高度、液态水分管理以及吸湿发热性能的影响规律,为设计出兼具吸湿发热和导湿排汗性能的热湿舒适机织物提供参考。经测试发现:蜂巢组织能明显改善织物的保暖性和透气性,且织物由内层向外层形成回潮率递增的梯度结构,对水分管理和提高单向导湿性能有积极作用,三层蜂巢组织在提升织物吸湿发热性能上具有一定潜力。     

织物透湿性测试新方法

新型织物透湿性测试装置用防水透湿PTFE薄膜包覆透湿圆柱筒的底部,形成饱和水蒸气,使用干燥氮气流作为载体,将透过织物的水蒸气带走,通过测量出口氮气流的相对湿度来确定织物的透湿量。实验结果表明,这种测试方法能在5 min内准确地评价织物透湿性,试样透湿量的变异系数小于1%。该方法具有测试时间短,重复性好,灵敏度高和成本低的特点,可用于纺织生产厂家对产品透湿性的日常质量控制。