往复式压缩机管道防振设计

往复式压缩机是炼油装置中常用的动设备。往复式压缩机管道容易发生振动,合理的管道布置、支架设置是往复式压缩机管道设计的关键,它能使管系固有频率避开共振。本文初步探讨往复式压缩机管道设计。     

往复式压缩机管道的振动分析及防振设计

对往复式压缩机管道振动原因分析可知,活塞在汽缸中进行周期性的往复运动,所引起的压力脉动是管道产生振动的主要原因。管道振动的第二个原因是管道系统的固有频率与机器的激振频率相等时,管道发生机械共振。根据API618规定,确定采用何种分析方法,提出在工程设计中应采取的合理防振措施。通过减振实例解决往复式压缩机管道的振动问题。     

往复式压缩机的配管设计

介绍往复式压缩机在石油化工装置中的作用、平面布置原则,往复式压缩机进出口管道振动的形成及后果,如何避开三个频率共振的形成,往复式压缩机配管设计要点。     

氢气往复式压缩机配管设计

本文以煤焦油加氢装置中氢气压缩机厂房的布置,压缩机进出口管道的设计,防振支架的研究这三点对往复式压缩机配管设计(如何将流体压力脉动和管系振动控制在合理的范围内,避免共振,尽量使往复式压缩机的配管达到一个理想的工作状态)做出合理分析。     

往复式压缩机管道振动案例设计探讨

介绍了MD-267/81型往复式压缩机现场振动情况,对振动原因进行分析,并阐述了往复式压缩机机组及其附属设备的布置原则。分析了往复式压缩机设计段间管道支吊架布置的注意事项以及支吊架选择的合理性。在脉动激振力不大及管道静力分析通过的条件下,首先通过调整管道的固有频率来避免管道系统的振动,即通过简化管道走向,增加限位架、导向架、固定架等方式来增加管道系统的刚度,以此提高其固有频率,避免管道振动。     

克75撬装往复式压缩机管线振动的原因分析

往复式压缩机的管道振动主要是由于气流脉动引起的,尤其是当压缩机的激振频率接近管道固有频率时,管线系统会发生共振,严重影响管道的安全运行。新疆油田公司采气一厂的克75天然气处理站有3台压缩机的管道自安装运行后一直存在较为严重的振动问题。本文首先对克75往复压缩机撬的管线振动情况进行了测量,获得了管道振动危险点的振幅值和振动频率。然后建立了管线的CAESAR Ⅱ模型,计算了往复压缩机管线的固有频率,分析了产生振动的原因主要是由共振引起的。然后本文并提出切实可行的改进措施,通过改变支撑的位置和刚度,调整管线系统的固有频率消除共振。改造后的振动测量表明,减振措施取得了良好的效果,消除了装置运行的一大隐患,为同类型装置振动问题的解决提供了可以参考借鉴的方案。     

往复式压缩机管道的减振设计

往复式压缩机进出口管道产生振动的主要原因是压力脉动和共振。管道设计完成后需要对管系进行脉动分析和振动分析,将压力脉动控制在合理的范围内,同时避免管系发生共振。介绍了某石化公司液相加氢新氢压缩机的分析实例,并提出了工程设计中减轻管道振动的一些措施。     

压缩机管道振动有限元分析

通过对往复式压缩机出口管线振动原因分析可知,气柱共振和结构共振是引起管道共振的主要原因。本文利用有限元分析软件对管道气柱固有频率和管系的固有频率进行分析,得到了气柱固有频率和管系的固有频率均避开了压缩机激发频率的共振区,验证该管系结构设计合理,不会发生共振。     

往复式压缩机的管道布置及防振措施

为减小往复式压缩机管系的振动,使装置安全有效地运行,文章分析了往复式压缩机管道的振动起因,结合理论分析,讨论了设备与管道的合理布置及支架的正确配置,可为往复式压缩机管道工程设计提供参考。     

往复式压缩机进出口管道的设计及防振措施

通过对往复式压缩机管道振动的原因分析,结合API618标准,明确对往复压缩机脉动和振动的控制要求,讨论说明了压缩机管道的布置走向和支架的正确配置,提出了解决管道振动的方法和对策.     

浅谈烟气脱硫中氧化空气管道抗振设计

文章说明烟气脱硫工程中氧化空气管道的振动原理,减少振动一般设计方法。通过分析计算确定共振管长减少管道共振,指导氧化空气管道设计。文章分别举例计算说明如何避开活塞式压缩机出口管道和罗茨风机出口管道振动管长。     

10-K-302C往复压缩机润滑油管路振动数值模拟分析和优化设计

新疆某石化公司的10-K-302C离心式甲烷制冷压缩机自开机以来,其润滑油管线振动位移一直较大,运用Workbench有限元软件对空管系统进行模态分析,获得管道的固有频率和振型;采用双向流-固耦合的数值模拟方法,分析对比了润滑油在耦合时的压力、速度变化及管道耦合前后的振动频率、位移变化规律;通过将数值模拟振动分析结果与实际管路实测振动结果对比,肯定了数值模拟分析的准确性,得出了共振和管内流体速度在管道弯头处突变而造成瞬间激振力过大是管道振动主要原因的基本结论;依据上述结论,对管路系统进行了减振控制,设计后的数值模拟分析表明,管系振动大幅减少,满足工业化生产要求。     

起伏振动状态下倾斜管内两相流多尺度熵分析

将振动装置和气液两相流实验回路相结合,在起伏振动状态下对倾斜管内气液两相流进行实验研究,观察记录流型并使用多尺度熵方法对压差波动信号进行分析。研究结果表明振动条件下倾斜管内出现两种新流型为珠状流、起伏弹状流。同时对95种流动条件下的5种典型流型的差压波动信号进行多尺度熵分析。结果表明,不同流型在低尺度（前9个）下的熵值变化率有明显不同,高尺度下的熵值可以反映不同流型的动力学特性。     

橇装往复式压缩机管道设计

橇装往复式压缩机管线系统复杂,在满足配管通用要求的基础上,还应特别注意对气体管线的防振设计。简单阐述了气体管道系统的振动机理,并针对各振动机理提出了相应的减振措施。该措施可优化压缩机管道系统设计。提高管线运行的安全性。     

非稳定流体与U形管路耦合振动特性研究

针对采油用管道内流体引发管道振动问题,研究了U形管路在内流作用下的振动特性,利用非线性耦合方法分析非稳定流体与管道相互耦合规律.流固耦合模态结果与前人计算结果相近,验证了数据的可靠性.模拟结果发现,在周期性脉动流体的作用下,管道最大应力及位移振动呈周期性变化;流体频率与管道基频相近时,管道位移振动频谱既有流体诱发的高频又有较低的管路基频.流体速度增加,管道位移增加,管道最大应力增加,管道基频减小.另外,发现脉动流体频率增加,管路基频增加.     

水平气液两相流管道振动实验研究

在分析水平气液两相流管道振动的典型问题及研究的基础上,利用气液两相流模拟实验装置及PL302双通道数据采集器等测试设备对水平气液两相流管道中的各种振动问题进行测试。并对测得的振动信号进行比较分析,得到上述振动问题的特性及规律,为今后研究该流动状态下的振动特性提供一定依据。     

Stable micro-feeding of fine powders using a capillary with ultrasonic vibration

Stable micro-feeding of fine powder based on the ultrasonic vibration feeding system is studied in this paper. The excitation source was directly contacted with the capillary in the ultrasonic powder-feeding device, which can transmit mechanical energy to the capillary directly. The capillaries with different structures were tested to determine the proper structure for stable feeding. The capillaries are suitable for stable feeding when the cone angle θ was in the range of 30°-60°. The powders in the pipe may exhibit three different types of structures: blocking, plugging and arching. The arching formed near the nozzle of the pipe was necessary for a stable feeding process. Amplitude of the pipe was another factor which influenced the stable feeding. The powder flowing out the capillary may undergo a process of slightly unstable flow, stable flow and super unstable flow as the amplitudes of the pipe gradually increased. The amplitudes of the pipe can be calculated after the amplitudes of the transformer have been measured. The proper amplitudes of pipe nozzle for stable feeding are in the range of 9.6 to 18 μm in the experiments. Some desired patterns were deposited, indicating the ultrasonic vibration feeder system could satisfy the requirement of stable feeding.     

大位移井径向振动工具的研制

井下的摩阻和扭矩是大位移井设计和施工的两个关键因素,本文阐述了针对古巴大位移井的现状,研制径向振动工具来减低摩阻和扭矩,提高大位移井的施工质量,提高钻具的使用寿命,完善大位移井钻井工艺技术。详细介绍了径向振动工具的结构、性能。通过现场试验数据表明径向振动工具的使用可以有效地降低钻具的扭矩和摩阻,降低钻柱对套管的磨损。