椎柄钻的成型无心磨削

椎柄麻花钻是我厂大量生产的产品,年产量以百万件计。椎柄钻的螺旋出屑槽,早在60年代就采用了较为先进的热塑性加工——轧扭工艺,因此生产效率较高。但是钻头在热处理后的精加工,却一直沿用传统工艺——研中心孔;在外圆磨床上粗、精磨刃部外圆;粗、精磨椎柄外圆。这样就形成了多工序、低效率的生产薄弱环节。从1972年开始,我厂和无锡机床厂对椎柄钻成型无心磨削进行了新工艺试验和生产验证,现将几年来的试验和生产情况简述如下。一、切入成型无心磨削新工艺椎柄麻花钻的成型无心磨削是指在无心磨床上,同时加工麻花钻的椎柄部分和圆柱切削部分。把原来的五道工序合并为一道,图1为成型无心磨削的原理     

强力平面磨削工艺试验及应用

发展高效率磨削工艺,是当前磨削技术发展的主要趋势。强力磨削是近几年发展起来的一种新型高效磨削工艺,由于它能通过采用缓速进给和提高一次磨削深度的办法,由铸、锻件毛坯或实体材料直接磨出零件所要求的表面形状和尺寸,使粗、精工序合并一次完成,从而可以部分地取代铣、刨等粗加工工序。此外,强力磨削还可以有效地解决难加工材料成型表面的加工问题,尤其是对于一些极难加工的高镍耐热合金材料的成型表面加工带来了很大的优越性。因此,这一工艺具有提高生产效率、节省复杂成型刀具的消耗、缩短生产周期以及降低成本等优点。 随着我国机械…     

高端磨削技术需求及国内磨床行业现状

对于大多数产品来说,当工艺进入到磨削阶段就证明产品零件前期已完成加工工序的90％以上,磨削是产品零件最后的加工工序,在目前的磨削领域中对高端产品都采用先进的手段来完成最终的加工。先进的磨削技术是一门综合技术,涉及到磨削加工的设备状况、磨削工艺的科学性、磨具磨料的合理性肢工件征整个加工过程中的在线检测等多项技术的集成,技术难度较大。     

面向烧伤预防的麻花钻磨制工艺研究

基于所建立的麻花钻制造过程磨削温度场的有限元分析模型,分析了磨削工艺参数和加工路径对麻花钻磨削温度场,特别是造成磨削烧伤的磨削瞬时高温的影响规律。发现在具体的工况条件下,总可以找到一组既不发生磨削烧伤,又能获得较高磨削效率的磨削参数;采用从钻尖开始磨削螺旋沟槽和从主刃端开始磨削后刀面锥面,比从柄部开始磨削沟槽和从尾根转点开始磨削锥面更能降低整个麻花钻上的瞬时最高磨削温度值,避免烧伤的发生,提高麻花钻的磨制质量和使用性能。     

特殊锥度固定顶尖的磨削加工

根据锥柄角度的不同,常用固定顶尖可分为莫氏锥柄和特殊锥度锥柄。对于莫氏锥柄顶尖的磨削加工车间有专用的工装,这里就不作介绍了。特殊锥度锥柄固定顶尖,加工精度和复杂系数较高。采用合理的工艺,有利于提高特殊锥度固定顶尖的加工精度。     

齿轮的磨削工艺

齿轮磨削一般是轮齿加工的最后工序之一。为了防止昂贵的另件不至报废,应当对磨齿工序给予严密的工艺控制。对齿轮磨削的工艺控制应从热处理工序开始。渗碳含量过高会使轮齿表面上出现残留奥     

等离子喷涂层的金属切削加工

等离子喷涂层的金属切削加工是发展等离子喷涂技术的一个重要环节。等离子喷涂层的结构特性又是选择金属切削加工方法和工艺规范的主要依据。对不同的涂层材料分别采用高速钢车刀、钨钴类车刀、钨钴钛类车刀等刀具进行车削加工工艺规划的试验,其试验结果表明:涂层材料是可切削加工的。等离子喷涂层的金属切削加工工序主要是磨削加工,其加工方法分为周边磨削法和端面磨削法,通过大量的磨削工艺规范试验和分析,为等离子喷涂层的磨削加工提供了可靠的加工工艺规范。国外在等离子喷涂层的金属切削加工方面还提出了“封孔处理”工序和采用高效率的氮化硼以及金刚石砂轮,见到了很好的加工效果。     

非调质钢磨削强化效果的研究

磨削强化是利用磨削热对工件表面进行淬硬处理的新工艺,在技术上能代替感应淬火等表面热处理工艺,可以减少加工工序,降低生产成本。本研究为曲轴等非调质钢零件的实用性研究提供参考。     

磨削技术的挑战、发展和成果

高速切削加工与高硬车削会取代磨削加工吗?专家们说不可能。磨削工艺也许很贵,但是高硬车削也很贵。较严的零件公差对于磨削、车削和高硬车削来说,更利于磨削。当增加中间测量工序时,在磨床上能够稍微接近磨削加工工艺过程环路,而这在其他机床上是很难做到的。     

Fleximat91工具磨削中心

Ｆｌｅｘｉｍａｔ９１工具磨削中心Ｓｔｒａｕｓａｈ公司推出一种名为Ｆｌｅａｌｍａｔｇｌ的工具磨削中心，可用于加工铣刀、钻头和圆柱柄刀具毛坯。该中心装有门架式自动上料装置，能进行全自动装卸工序。工件通过机床上所配备的３维测头自动定位，对加工有糟的刀具十分...     

丝锥方头的磨削加工

丝锥方头在丝锥工作时用于传递扭矩 ,同时也可作为加工丝锥的基准。加工丝锥时 ,对丝锥方头有一定的尺寸、表面粗糙度及形位误差要求 (如国家标准规定普通丝锥的方头对柄部轴线对称度不超过尺寸公差的 1/ 2 )。加工丝锥方头可采用铣削或磨削工艺。采用磨削工艺加工丝锥方头精度及效率较高 ,特别适合磨削量较小的小规格丝锥加工。笔者通过总结工厂多年磨削加工丝锥方头的生产经验 ,分析了丝锥方头磨削工艺和加工中常见的质量问题及解决措施。　　1　丝锥方头磨削工艺(1)加工原理为满足对丝锥方头加工的技术要求 ,我厂自行设计制造了丝锥磨方…     

运用砂带技术改进辊件磨削工艺

我厂的浆纱机传动用加长辊子件,后道的精磨和镀后抛光工序一般均采用传统的粗、精磨磨床磨削加工,这种磨削方法受工艺系统的影响,会出现微观上的螺旋纹或直纹缺陷,抛光工艺更是难以实施。同时,生产上常常采用微量磨削,需依靠人的感官和操作技能,加工效率低,不能适应生产实际要求,产品质量也难以稳定。为此,我们消化吸收新技术,成功地改进了辊子加工工艺,设计了砂带磨削装置,并用于生产。由于该工艺可靠、合理,操作简便,易于实施,并能以车床代替磨床,可在同一工序完成多工序加工,抛光效果达到设计要求,产品合格率由原来的…     

弹翼翼柄加工工艺改进

简述了在翼柄加工过程中,采用机床专用夹具确定工序加工基准,并且选择合理的加工参数及工艺来控制翼柄的加工精度的方法,加工的样件精度满足了设计要求。     

有色金属的磨削加工

本文介绍了以磨削加工取代有色金属的人工刮削或研磨精加工工序。详细介绍了磨削工艺参数:冷却润滑液,砂轮、磨削用量和机床的选择。     

紧凑型CU磨床强势来袭

<正>整序加工在复杂磨削工艺方面的战略重要性日趋提升。通过整序加工,厂商可以节省工序、提高精度以及优化库存,特别是可以通过一次装夹磨削几何形状复杂的工件,比如转位式刀片、异型刀片或者复杂回转类切削刀具等。CU为哈斯马格系列最小成员德国哈斯马格磨床有限公司是一家提供整序加工方案的磨床制造商。他们为客户的工件提供整套的交钥匙方案:包括软件包、磨削工艺策略、为客户工件量身定制夹具,甚至到自动化上下料方     

水泵轴连轴承外圈端面磨削工艺改进

轴承端面不仅是轴承安装的基准端面之一 ,也是磨加工各工序的主要基准面 ,所以 ,端面的加工误差直接影响以后各磨削工序的质量。水泵轴连轴承外圈 (以下简称外圈 )的宽度与外径之比为1～ 1 .8左右 ,由于外圈的这个特点 ,使得其端面的加工难度加大 ,磨削质量难以达到ＣＳＢＴＳＴＣ98.1 4- 1 997《水泵轴连轴承零件技术要求》的要求 ,从而影响了成品的质量。我们通过工艺试验验证 ,改进了原外圈端面的磨削工艺 ,使外圈的磨削质量达到了ＣＳＢＴＳＴＣ98.1 4的要求。1　外圈端面的原磨削工艺某一外圈经端面磨削及外径精细磨后的工艺要求如图 1…     

80米/秒高速磨削砂轮特性试验

砂轮特性(如磨料、粒度、硬度、结合剂、组织结构等)是影响磨削效果的重要因素。在磨削工序中,系根据被加工零件的材料、技术要求及工艺条件等因素来选择砂轮的。如果砂轮选择不当,将造成磨削效率降低、砂轮消耗增加和磨削质量低劣等不良结果。80米/秒高速磨削除要求砂轮有足够的强度以保证安全外,砂轮还要有良好的磨削性能以保证获得高     

是高锥钻莫氏锥柄的车削加工精度

我公司是专业工具生产企业,锥柄麻花钻是公司主要产品之一。在锥柄麻花钻制造过程中莫氏锥柄加工尤为重要,莫氏锥柄先车削成形,热处理后磨削加工圆锥面而成。提高莫氏锥柄的车削精度,可极大地减少热处理锥柄火后磨削余量,降低锥柄麻花钻废品率。     

干式冷风切削技术在磨削中的应用

在汽轮机制造中,90%以上的部套、零件都需要进行金属切削加工,而金属切削加工离不开刀具。一般来说,刀具制造的最后工序为磨削,磨削质量的好坏直接影响到刀具的应用质量、生产效率和寿命。通常情况下,提高磨削质量的主要措施,一是砂轮的合理选择,二是使用的切削液对磨削性能的影响。对刀具制造而言：平面、内、外圆磨削工艺都可使用切削液,但最后工序,     

对称平衡型压缩机曲轴轴颈尺寸细加工工序时加工余量的计算

由于磨削过程中水平面内巨大惯性力的作用和加工轴颈时的定位不够精确,精磨后大型曲轴轴颈形状的误差总是超过容许值。消除磨削缺点所采取的措施使工序的完成复杂化并且不够经济。 细加工工序〔1〕中,如果建立最佳余量值的话,前一工序所造成的形状误差可以毫不费力地消除掉。但是,文献〔2、3〕中提出的可能形状误差、原始粗糙度和所采取余量值之间的相互关系是有显著差别的。