邯钢降低CSP连铸机漏钢率的生产实践

通过对邯钢CSP连铸机的漏钢分析,提出了预防措施.生产实践表明:合格的钢水质量,工艺设备参数的最优化、高质量的耐火材料及结晶器保护渣的采用、严格的工艺操作,是实现CSP连铸机低漏钢率的关键.     

降低板坯漏钢率

介绍了三钢厂降低板坯漏钢率的措施及其效果。     

包钢薄板坯连铸漏钢问题的分析

众所周知漏钢是连铸生产中最为严重的生产事故,造成巨大的直接和间接经济损失.通过对多次漏钢现象和工艺参数的总结和分析,在不同情况下找出漏钢的主要原因,并提出相应的预防措施,以减少漏钢事故的发生.     

浅谈如何降低连铸机漏钢率

针对广钢集团电炉炼钢厂(以下简称电炉厂)2#连铸机出现的挂漏、接口漏、裂漏、渣漏等漏钢形式进行分析。提出采取控制起步时间，提高结晶器水质、水速，优化结晶器振动参数，保证水口对中等措施以降低连铸机漏钢率。     

操作不当造成连铸漏钢探讨

攀钢连铸因操作不当引起的漏钢数量很大。本文对操作不当引起漏钢的原因进行了分析，提出了防止措施。     

SS400钢薄板坯连铸生产典型漏钢原因分析和控制

根据某厂连铸薄板坯生产SS400钢过程中出现的典型漏钢现象进行分析,通过化学成分分析、连铸操作参数分析、FDA曲线分析、漏钢图片分析找到漏钢的真正原因,这次漏钢主要属于卷渣漏钢,采取了有效措施以避免以后发生类似生产事故。措施1是炼钢作业区保证连浇炉次中间包钢水过热度在15~35℃范围内;措施2是降低拉速时要求按照规定每次降低按0.1m/min进行操作,以保障生产顺行,提高连铸机作业率。     

降低板坯连铸机漏钢率的改进措施

在分析板坯连铸机在生产过程中出现的漏钢事故基础上,实施工艺优化和设备改进等措施。改进后,大大降低了漏钢事故,取得了显著的效果。     

降低薄板坯连铸漏钢率的研究与实践

某钢厂薄板坯连铸漏钢的类型是粘结漏钢、裂纹漏钢、卷渣漏钢。通过优化转炉炼钢生产操作、LF精炼生产操作、连续铸钢生产操作等,有效减少浇注过程中的漏钢事故。     

连铸漏钢监控系统

德国SMS振动检测系统公司和蒂森特殊钢公司共同开发了通过测定固体声波而预报连铸漏钢的极易标定的人工智能系统。该系统可以很容易地与生产变化情况、结晶器更换,不同材质和板坯尺寸以及不同的结晶器形状相配合。在浇铸期     

本钢薄板铸坯夹杂物分析与控制措施

通过对本钢薄板坯连铸机生产的低碳钢的铸坯取样,利用扫描电镜能谱分析、气体及成分检测等手段,对此类钢种的夹杂物含量、形态及组成、铸坯中气体含量等进行了分析,并提出了控制夹杂物的具体措施。     

SPHD薄板坯连铸漏钢原因分析及控制措施

分析了唐钢FTSC薄板坯连铸机生产低碳冷轧用钢过程中漏钢的成因；提出了优化锥度控制、改进结晶器窄面铜板形状和优化水口形状等技术措施。这些措施实施后，低碳钢生产过程中的漏钢得到有效控制。     

唐钢新建薄板坯连铸机

介绍了唐钢新建薄板坯连铸机的总体布局和产品钢种、规格,主要技术特点,针对超薄带钢和高质量产品生产所采用的先进功能。由于其高速浇铸和高可靠性,导致在投产2个月即创下生产1．94万t薄板坯的记录。     

济钢宽厚板坯连铸机的生产实践

为实现铸机高效、高质量的生产,济钢第三炼钢厂通过优化转炉装入量及LF精炼工艺,保证了生产组织的合理匹配;采用多炉连浇技术、上装引锭技术、浸入式水口快换及主机设备的整体吊换和线外维修,提高了铸机作业率;通过优化塞棒、水口密封吹氩工艺参数、选择合理的水口及插入深度、优化保护渣性能、优化动态轻压下量、降低钢中S含量、加强设备的检修与维护等措施,改善了铸坯质量。生产表明,单流铸机年产量达到了225万t。     

宝钢板坯连铸漏钢预报技术的进展

漏钢预报是连铸的一项重要技术,自宝钢板坯连铸投产以来,对漏钢预报系统的软件、硬件进行了多次技术升级和技术改造,显著提高了漏钢预报的使用性能和技术指标.在回顾宝钢板坯连铸投产以来漏钢预报技术发展过程的基础上,阐述了最新开发的漏钢预报系统BBPS<'2>的应用情况,同时对新投产的4号连铸机热成像漏钢预报系统情况做了说明.漏钢预报技术在提高连铸机的产能、改善铸坯质量、减少漏钢事故等方面发挥了重要作用.     

大板坯连铸粘结漏钢浅析

介绍了大板坯连铸粘结漏钢的发生机理和和主要特点;结合邯钢三炼钢厂生产实践,分析了工艺、操作和设备等因素对粘结漏钢的影响;提出了降低粘结漏钢次数的主要措施。措施实施后取得较好效果。     

鞍钢5号中薄板坯连铸机现代化技术改造

介绍了鞍钢5号中薄板坯连铸机现代化技术改造的过程,着重阐述了其工艺布局特点,LF炉、VAI连铸机、结晶器等主机设备性能特点与安装、调试、自动控制原理及相配套的公辅设施建设.     

板坯连铸漏钢与铸机设备精度之间的关系

分析了武钢二炼钢2号板坯连铸机2002年17次漏钢的原因，认为连铸机设备精度不够是造成漏钢的主要原因。通过严格监控连铸机设备精度；调整振动机构使结晶器振幅达到要求，振动偏摆降至0．2mm；稳定结晶器倒难度；铜板接缝小于0．3mm；结晶器铜板本体材质改为Cu-Cr-Zr；结晶器与二冷段对弧误差小于0．5mm；定期更换设备等措施，使2号机在2003年达到全年无漏钢事故。     

板坯连铸机漏钢原因的分析及改进措施

通过分析天铁炼钢厂板坯连铸机漏钢事故，指出高温钢、上水口裂、下水口穿孔、局部液渣层厚度不够、拉速过快和变化过大等是造成漏钢的主要原因。采取控制高温钢、规范耐材使用以及稳定拉速等措施，使漏钢率由0．092％降至0．015％。     

板坯漏钢预报系统在生产中的应用

介绍了唐钢FTSC薄板坯连铸机漏钢预报系统的原理和应用情况,并通过实践应用提出了提高漏钢预报系统预报准确率的措施,取得了显著的效果。