退浆废水中聚乙烯醇回收技术的研究

采用盐析法回收处理退浆废水中的聚乙烯醇(PVA),结果表明,盐析法可有效回收PVA,其最佳工艺条件为:硫酸钠用量14g/L,硼砂用量1.4 g/L,反应时间20 min,反应温度50℃,溶液pH值为8.5～9.5.当PVA浓度达到12G/L时,其回收率>90%.     

镀铬回收液在镀锌钝化上的应用

以前，镀铬后采取两道回收，随后进行槽边化学还原处理漂洗废水。第一道回收液用于补充镀铬槽液的蒸发及带出损失，第二道回收液往往成为多余溶液，为使多余的回收液能够利用起来，减少镀锌钝化所需铬酐的用量．降低环境污染及废水处理负担，我们试验了在镀锌钝化上的应用，经生产证明完全可行，现将使用方法介绍如下：1镀锌低铬彩钝溶液配方[1]CrO320～30g／LHNO32～4g／LTi（SO4）22．5～3．5g／LNaF2～4g／Lt5～15sT　　　　　　　　　　　　　　　　　室温2镀铬回收液的净化处理镀铬液对金属杂质离子不象其他镀液那样敏感。镀铬回…     

电渗析处理硫酸铜结晶母液的研究

用电渗析技术研究了从硫酸铜结晶母液中精制回收铜离子的行为。实验采用国产阳膜、阴膜、三室电渗析槽。实验结果表明,Cu2 可以通过电渗析法有效地进行回收,所得中间室溶液含铜达到生产要求指标(5 g／L),Cu、As等有价金属回收率≥90％,但使用的膜有待改进。     

螯合剂GP的合成及在印染中应用

确定了螯合剂GP的合成工艺，讨论了它的性能及在纯棉织物前处理中的应用。给出了煮练工艺用量为0．5～1g／L，氧漂用量为2g／L，丝光用量为0．5g／L，解决了纯棉织物出现氧化残洞的问题，解决了丝光设备中的硬垢问题。     

电渗析处理电镀镍回收液的实验研究

采用电渗析法对电镀镍回收液进行分离浓缩实验。实验表明,选用BJT离子交换膜,在溶液Ni2+初始浓度为2 g/L、电压值为7.5 V、浓缩室和淡化室流量均为8 L/h时,Ni2+浓缩到8.39 g/L,有机物的相对去除率达46.46%。电渗析法能实现镍回收液中镍离子与杂质的分离,达到净化回收液和浓缩镍离子的目的。     

还原-混凝法回收低浓度含金废水中的金

采用还原一混凝法回收低浓度含Au废水中的Au,考察了还原剂的投加量、反应时间、混凝剂类型、混凝剂投加量、混凝时间等因素对Au回收率的影响。最佳工艺条件为：还原剂的投加量为1．2g／L．还原反应时间为35min;混凝剂为聚合氯化铝铁,投加量为O．2g／L,混凝时间为6min;絮凝剂为0-4％聚丙烯酰胺,投加量为2mL／L,在此条件下废水中Au的回收率超过92．86％,处理后滤液中Au的质量浓度小于0．02mg／L。该方法具有工艺简单、操作简便、Au回收率高等特点。     

天然沸石吸附剂的除铅性能研究

天然佛石经活化后，对废水中的Pb(2+)有较强的吸附作用。结果表明，吸附剂504用量10g／LH2O，吸附120分钟．为适宜的反应条件。当Pb(2+)浓度为207mg／L时，吸附率可达99．5％，吸附容量为32．03mg／g且较好地符合Freundlich吸附等温式：Q＝5．56C1.84。     

HN—型高固色率活性染料的低盐染色法

HN－型高固色率活性染料红HN－2B，金黄HN－R，深蓝HN－2G，其吸色率在95％以上，固色率在85％左右。以几种不同的染色,用HN－型高固色率活性染料对棉纱及棉布进行了染色，染色结果表明，在中温下，该活性染料可以采用低盐染色。当盐的加入量减少为30g/L (是标准加入量的1／2），其最适宜的染色条件:浴比1：20，染色深度3％，40℃上梁，60℃固色，氯化钾20g/L和柠檬酸三钠为10g/L，碱磷酸三钠的加入量为4＋10g/L时，其K／S值下降百分数：红HN－2B为10．16；金黄HN－4为5．57，深蓝HN－2G为8．57。     

电渗析浓缩垃圾焚烧飞灰水洗废水研究

采用间歇电渗析法和连续电渗析法对去除重金属后的垃圾焚烧飞灰水洗废水中KCl、CaCl₂、NaCl等混盐进行浓缩工艺的研究,考察了电压、水洗废水温度、补料流量、水洗废水盐含量等因素对电渗析浓缩过程中混盐质量浓度、混盐回收率以及膜堆单位能耗的影响。结果表明,电压、温度、补料流量、水洗废水盐含量影响较大。在电压为12 V,水洗废水温度为25 ℃,补料流量为5 L/h、水洗废水盐含量46.70 g/L条件下,浓缩后水洗废水中的混盐质量浓度从46.70 g/L浓缩至187.29 g/L,混盐回收率为50.53%,膜堆单位能耗为170.79 kWh/t_混盐,表现出了良好的盐浓缩性能。     

炼油厂油罐区喷淋水回用应用研究

应用浮选-砂滤结合工艺对某炼油厂油罐区轻微污染的喷淋水进行回收深度处理,砂滤滤速为12m／d;浮选药剂选用无机絮凝剂和有机絮凝剂混配,投加量分别为8—10g／m^3、0．5g／m^3,投药间隔时间为0．5—1．0min。处理后出水油低于0．1mg／L、悬浮物低于2．0mg／L、COD低于10mg／L,为工业生产提供了合格的循环用水。     

化学沉淀法处理化学镀镍废水的研究

采用化学沉淀法从含镍废水中回收镍,通过实验确定了氢氧化钠处理废水的最佳工艺参数,回收得到镍盐,并对沉渣处理进行了初步探讨。结果表明:以双氧水为破络剂,氢氧化钠为沉淀剂,双氧水用量为50ml/L,氢氧化钠用量为25g/L,温度为60℃时沉淀效果最佳。     

天然沸石处理含铅、镉废水的试验研究

天然沸石经改性后对铅、镉有较好的吸附能力，当铅的浓度为2mg／L，沸石用量30g，动态变换3小时，吸附效率达90％以上，吸附容量达5mg／g；当镉的浓度为l00mg／L，沸石用量l0g，动态交换24小时，吸附效率可达99．8％以上。在450℃时处理的沸石吸附效果最佳，改性后的沸石对铜的吸附具有较好的选择性。     

PC回收料／ABS塑料合金的研究

本文以PC回收料为主要原料,用少量ABS对其进行改性,制备了PC回收料／ABS塑料合金。着重探讨了ABS用量、相容剂用量及不同弹性体等因素对该塑料合金冲击性能的影响。实验结果表明：相容剂可显著提高PC与ABS的相容性,随着相容剂用量的增加,PC／ABS合金的缺口冲击强度显著增大,在PC与ABS配比为90／10、相容剂为5份时,所得合金的缺口冲击强度可达13．8kJ/m^2;用弹性体代替部分相容剂,同样可显著提高PC／ABS塑料合金的性能,在弹性体A和相容剂分别为3份时,缺口冲击强度亦可达14．7kJ/m^2。     

发明名称：一种高效处理含H2S废气的方法

本发明公开了一种高效处理含H2S废气的方法：①将具有价态变化的高价金属的氯化物或硫酸盐配制成浓度为10～300g／L的脱硫液；②在脱硫液中加入0．5～150g／L含铁的化合物作为催化剂；③将配制好的脱硫液装入吸收器中；④将含H2S的废气通入吸收器中；⑤回收悬浮在脱硫液表面的大块元素硫。     

糯玉米淀粉改性聚乙烯醇啤酒商标胶的研制

以PVA(聚乙烯醇)、糯玉米淀粉为主要原料,制备了改性PVA啤酒商标胶,并着重探讨了糯玉米淀粉用量、反应温度、分散剂用量和交联剂用量等因素对改性PVA啤酒商标胶性能的影响。研究结果表明:当PVA为50.0 g、糯玉米淀粉为20.0 g、反应温度为(80±2)℃、尿素为5.0 g和TDI(甲苯二异氰酸酯)为1.2 m L时,商标胶的综合性能相对最好。     

起泡剂对浮选效果的影响

试验选用5种常用起泡剂对介休洗煤厂入浮煤泥进行了浮选试验，通过对比试验和初步优化试验，结果表明在浮精灰分为9．0％～9．5％的条件下，精煤产率应控制在80％左右，建议浮选药剂为：仲辛醇用量30g／t，煤油用量600g／t；或GF油用量100g／t，煤油用量1000g／t。     

切削乳化废液的药剂处理及油品回收

优选出化学混凝处理乳化废液的最佳混凝剂为PAC PAM、酸性AlCl3废液，操作条件为pH＝6．0—7．5，投量PAC：1g／L、PAM：40mg／L；酸性AlCl3废液：28mL／L，混凝絮渣经浓盐酸、浓硫酸及酸性废液处理：每升乳化废液混凝产生的絮渣需12mL浓盐酸、4mL浓硫酸及18mL酸性废液，油被溶出约16mL／L，余下的混合液可用来循环处理废乳化液；实现以废治废、清洁生产的目的     

离子液体1-甲基-3-己基咪唑六氟磷酸用于水中多环芳烃萃取的研究

用疏水性离子液体1-甲基-3-己基咪唑六氟磷酸作为溶剂，液液萃取水中典型污染物多环芳烃，用lmL离子液体萃取50mL含萘、1-甲基萘、2-氯萘、菲、芘、屈各40μg／L的水样，其回收率为：82．2％～101．2％，相对标准偏差为2．4％～3．5％，方法的检出限在0．05～0．43μg／L范围之内，水样中有机溶剂、盐的含量及pH值对萃取回收率有一定的影响。     

高炉瓦斯泥中有价金属锌和铋的回收利用

以高炉炼铁瓦斯泥为原料，采用湿法浸取回收其中的有价金属锌、铋以制备氧化锌和氯氧化铋。考察了一些主要因素对锌、铋浸取过程的影响，确定了浸取的最佳工艺条件。锌浸取过程最佳工艺条件：浸取温度50℃，氨水质量浓度0．1406g／mL，碳酸氢铵质量浓度0．0998g／mL，液固比3mL／g，浸取时间120min。铋浸取过程最佳工艺条件：浸取温度50℃，硫酸质量浓度0．1292g／mL，氯化钠质量浓度0．0361g／mL，液固比8．2mL／g，浸取时间60min。在此条件下，锌、铋的收率分别为70．0％和72．0％，产品氧化锌、氯氧化铋的质量分数分别达98％和92％以上。开发出一种从钢铁冶金企业瓦斯泥中回收利用有价金属锌和铋的二次资源综合利用的方法。     

影响ABS塑料化学镀Ni-Cu-P合金沉积速度的因素探讨

采用化学镀制备了含Ni53．11％、Cu37．8％、P9．09％的Ni-Cu-P三元合金。研究了铜盐、镍盐及络合剂含量,还原剂, pH和施镀温度对该镀层沉积速度的影响。实验结果表明镀速随硫酸镍浓度、次磷酸钠浓度、施镀温度及镀液pH的升高而增加,随硫酸铜浓度、络合剂浓度的升高而降低。并得出的最佳工艺配方及工艺条件为:3．5 g／L硫酸铜,33 g/L硫酸镍, 24 g/L次磷酸钠,64 g／L柠檬酸钠,20 g／L无水醋酸钠,稳定剂适量,温度80℃,pH 8．00．2。