顶盖流动方案对比分析

以顶盖注射过程中多种流动方案分析为例介绍了MPI的作用,通过应用MPI6.1软件对2种CAE流动方案进行填充对比分析,得到了多种切实可行的方案,充分展现了CAE技术在浇注系统设计和注射模开发过程中所起到的重要作用。     

热塑性长玻纤增强复合材料模具进胶方案的研究

进胶方案会影响纤维的取向进而影响材料的性能,这一特点在现有的长玻纤注射成型中被忽略,会造成塑件局部性能偏低而不能满足塑件测试的要求。通过前期的CAE模流分析,在试样模具上设计不同的进胶方案,模拟不同的浇口样式、数量对纤维取向的影响,最终通过实验测试试样中的纤维取向及材料性能。结果表明:薄片浇口方案最适合长玻纤塑件,其次是多点同时进胶的方案,此两种进胶方案可保证料流平行移动进而确保纤维取向的一致性。     

空调器豪华面板流动翘曲分析

以柜式空调器豪华面板流动、翘曲分析为例简要介绍了MPI网格模型选取及修复的要求,通过应用MPI软件对两种CAE流动方案进行对比分析,最后得到一套切实可行的方案,充分展现了CAE技术在浇注系统设计和注射模开发过程中所起到的突出作用.     

基于Moldflow软件的流动方案分析

以壁挂式空调器面板流动分析为例,介绍了Moldflow软件的作用,通过应用MPI5.0软件对2种CAE流动方案进行了填充对比分析,得到了一种切实可行的方案,充分展现了CAE技术在浇注系统设计和注射模开发过程中所起的突出作用。     

汽车扰流板装饰件注射模具进胶方案

介绍了长安某车型外饰扰流板的斜顶进胶与斜顶+滑块进胶两种设计方案,在相同工艺条件下使用Moldflow软件对这两种浇口方案进行填充+保压+翘曲分析,对填充过程、注射位置压力分布、产品变形进行了对比,结果发现,斜顶+滑块进胶方案下,填充更好、所需注射压力更小、且产品变形量更小。最后对斜顶+滑块进胶模具方案进行了简要介绍。     

基于Moldflow对某电器塑料外壳最佳浇口的研究

以某电器塑料外壳的浇口位置选择为例，利用Moldflow软件设计了单边双点进胶和双边对角进胶两种方案，并分别做了充填时间、注射压力、纤维取向张量、熔接线分布、翘曲变形等参数的模拟分析。模拟结果表明：采用单边双点进胶注射压力较小，熔接线位置不影响塑件外观及质量，纤维在指定的主方向上对齐的可能性很大，以及翘曲变形也小。模流分析结果有效地指导了模具浇口位置的设计，降低了研发成本及生产周期。     

塑料顶盖流动方案对比分析

以顶盖成型多种流动方案分析为例简要介绍了MPI的作用,通过应用MP16．1软件对两种CAE流动方案进行填充对比分析,得到了多种切实可行的方案,充分展现了CAE技术在浇注系统设计和注射模具开发过程中所起到的突出作用。     

模具CAD/CAE/CAM的发展概况及趋势

介绍了级进模、汽车覆盖件模和塑料注射模CAD/CAE/CAM的发展概况并论述了这三种模具CAD/CAE/CAM的最新开发成果和发展趋势。     

CAD／CAE技术在风扇后盖注射模设计中的应用

以风扇后盖为例,论述了CAE分析与CAD＇／~计相结合完成注射模设计的过程。将模具设计方案导入CAE软件,设置工艺参数进行模拟计算,分析计算结果进而可优化模具设计方案和注射工艺参数,这对实际生产有一定的参考作用。     

大平面塑件注射模设计

在注射模设计过程中,往往会接触到大平面类塑件,这些塑件的主要问题是表面缺陷,往往为了简化设计结构而疏忽了进胶位置的优化,不合理的进胶位置直接影响塑件的表面质量。因此通过模流分析在填充方面的对塑件的进胶设计进行分析和优化,并选择最佳的进胶方案进行模具设计,从而使大平面成型塑件满足客户的外观要求。     

精铸轻量化模拟仿真流程与评价标准浅谈

介绍了精铸轻量化常用的CAE模拟软件,阐述了不同阶段的几种模拟分析流程,并介绍了结构CAE模拟和铸造工艺CAE模拟结果可行性评价的标准要点,联合应用两种CAE模拟分析结果对产品的设计开发方案给予客观评价.     

基于ANSYS、UG的锻造成形仿真分析

采用ANSYS和UG软件,建立锻造成形CAE系统.对两种典型锻造工艺进行了仿真计算,模拟了坯料在锻模内的流动情况.为提高模锻件质量、制定合理的模锻成形工艺和模具设计提供了可靠的理论依据.     

气体辅助注塑成型技术在电视机模具中的应用

论述了电视机气辅模具的设计思路和要点，对两种进气方式进行邓比较，对常用的气道截面形状及尺寸参数进行了总结，并介绍了目前气体辅助注塑成型工艺中的难点及其CAE分析技术。     

热流道系统的应用

系统介绍了热流道系统的结构，对热流道系统各个组成部分的种类和使用要求进行了说明。在此基础上，详细阐述了热流道系统设计的关键要素，并结合生产实际，通过对一套典型的热流道系统的两个设计方案的比较，分析CAE软件模拟的结果和解决办法，从而对如何正确的设计热流道系统进行了清晰的论述。     

森吉米尔轧机支撑辊性能研究

森吉米尔轧机是冷轧硅钢的重要设备，其结构复杂且具有多种辊形调整手段。通过利用CAE仿真技术对法国DMS和日本日立两种形式轧机的支撑辊进行仿真分析，研究可能限制AS-U调节量的因素，最终得到两种形式轧机的最大AS-U调节量，为现场板形调节的工作人员提供了理论指导。     

CAE在仪表造型设计中的应用研究

结合仪表造型设计系统的开发工作,对CAE在仪表产品造型设计中的应用技术进行了研究。借助计算机分析计算,模拟各种试验方案,为确保产品设计的合理性、缩短设计周期和减少设计成本、快速实现仪表产品造型虚拟原型逼真：设计,提供了快捷可行的方法。     

半截式行李箱外板波纹缺陷分析及工艺优化

通过对某车型半截式行李箱外板模具开发中遇到的钣金缺陷问题分析,揭示了材料成形中的某些基本规律。鉴于CAE在该问题分析上存在不足,采用塑性力学、工艺学和CAE相结合的方法,探索产生波纹缺陷的根本原因,分析表明,冲压方向上的弦高投影过大是产生变形的根源,而加工硬化是克服变形的难点。借鉴理论分析的结论,制定出有针对性的优化方案,不仅消除了波纹缺陷,还提高了材料利用率。优化后的工艺方案在新项目中得到了成功验证,零件材料利用率提升11%,单件成本降低7.93元。