MBR处理电镀前处理废水COD的工程设计

基于电镀前处理废水的性质,选用膜生物反应器(MBR)工艺对处理废水中COD进行了工程设计。对于MBR系统,从系统的角度综合整合了预处理和MBR工艺,并进行整体优化设计。工程运行实践表明该工艺处理电镀前处理废水是可行的,膜组件清洗周期较长,运行费用较低。当进水COD浓度为1000~1500 mg/L时,系统对COD的去除率超过95%,出水COD浓度保持在50 mg/L以下,达到排放标准。     

MBR工艺处理医药化工废水的中试研究

随着制药废水新标准的出台,传统的生物处理工艺已经不能满足药企的要求。以膜分离技术代替二沉池的反应器—MBR膜生物反应器引起了人们的重视。本文主要对浙江某制药股份有限公司的医药污水为研究对象,采用膜生物反应器处理医药废水,开展膜生物反应器医药废水中有关工艺运行参数、膜污染控制的研究。通过长时间对膜压、膜通量、污泥负荷等进行分析,结果表明,增强PVDF膜片在医药废水中运行稳定,抗污染性比较强。     

膜生物反应器工艺处理炼油废水中试研究

采用中空纤维膜生物反应器(MBR)工艺处理炼油废水,了解膜生物反应器在炼油废水处理中的性能.研究结果表明,采用膜生物反应器工艺可有效地处理炼油废水,COD、氨氮和油去除率分别为91.5%、96.7%、84.7%,MBR出水COD为64 mg/L,氨氮为1.85 mg/L,油含量<3.0 mg/L,出水水质达到国家一级排放标准.     

膜生物反应器在电镀工业园废水中的中试应用研究

在中山某电镀工业园中以膜生物反应器为的中试核心处理单元对电镀前处理废水进行了处理.试验结果表明,混凝沉淀和膜生物反应器组合工艺对该类废水中有很好的处理效果,停留时间为15～20 h,进水COD 1000～2000 mg/L的情况下,出水COD可达到80 mg/L以下,Cu2+和Ni2+都在0.1 mg/L,以下,达到国...     

电子行业废水MBR法处理回用中试研究

使用MBR中试装置对电子行业废水的处理回用进行了实验研究,并对MBR系统的清洗及污泥性状进行了分析。结果表明,MBR系统对电子行业废水中的COD、氨氮、磷等污染物均有较好的处理效果,处理出水可达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)中的一级标准,出水经RO系统进一步处理可得到高品质的回用水。     

MBR工艺处理啤酒废水的工程应用

根据啤酒废水的特点,考察了采用膜生物反应器(MBR)技术深度处理啤酒废水过程中的水质指标与设备运行参数,并对污泥浓度进行测定,从而对污泥负荷以及膜污染状况进行研究,工程运行结果表明:在进水CODCr642～1626mg/L、NH4+-N15～35mg/L、TP0.6～14mg/L、TN19.5～41.1mg/L情况下,MBR产水CODCr50mg/L、NH4+-N5mg/L、TP0.3mg/L、TN2.3mg/L。水质达到国家景观用水标准(GB/T18921—2002);好氧池DO控制在2～4mg/L,可有效提高氨氮的去除率;适当调整排泥量,使膜池污泥质量浓度维持在6～8g/L可缓解膜污染速度。     

膜生物反应器工艺处理炼油废水中试研究

采用中空纤维膜生物反应器（MBR）工艺处理炼油废水,研究结果表明,MBR工艺可以有效的用于处理炼油废水,COD、氨氮和油去除率分别为92.9%、96.7%、84.7%,试验期间MBR出水COD平均为54.1mg/L,氨氮为1.85mg/L,油含量小于3.0mg/L。运行稳定后出水水质满足国家一级排放标准。     

MBR工艺处理腈纶废水研究进展

通过对干法腈纶废水的产生及其特点以及它的处理研究现状的描述,对国内腈纶生产废水处理方法和现状进行了分析,认为目前国内已工业化应用的腈纶废水处理技术不能达到理想效果。膜生物反应器(membrane,简称MBR)是通过膜技术来强化生物反应器的废水处理新工艺。针对水资源短缺、水污染严重和用水量增加的状况,应用膜生物反应器(MBR)处理腈纶污水,以推动我国含氰废水处理技术的不断完善和发展。     

MBR工艺处理高浓度化工废水

采用浸没式膜生物反应器(MBR)处理化工废水,处理能力60 m3/h,进水CODCr、NH3-N、SS质量浓度分别为533、182、86 mg/L,处理后,出水CODCr、NH3-N、SS分别为8、28.5、6 mg/L,去除率分别达到94.6%、95.6%、93%,且出水清澈稳定.可回用至循环冷却水系统.     

纳滤膜处理含镍电镀废水的中试研究

采用纳滤膜法对电镀镍漂洗废水及金属镍的在线回用进行中试研究,维持p H、TDS、电导率、温度等条件不变,改变操作条件,研究了操作压力、进水流量、料液浓度、运行时间、产水比对膜分离性能的影响。研究结果表明,增加操作压力、进水流量、料液浓度都可提高Ni2+截留率及浓缩倍数;保持各影响因素恒定运行时,纳滤膜对Ni2+截留率及浓缩倍数随运行时间的延长逐渐增大,稳定运行40 h后接近最大截留率及最大浓缩倍数,截留率达75%左右,浓缩倍数在6.2倍左右;产水比对Ni2+截留率有较大影响,产水比为1∶1、进水流量为6 t/h时,Ni2+截留率为65.7%,浓缩倍数为2.4倍。     

应用膜生物反应器处理焦化污水

膜生物反应器(MBR)是膜分离与生物反应器相结合的新型水处理技术。焦化污水是一种高浓度、难降解的工业污水，应用传统的生化方法处理焦化污水存在费用大、效率低的缺点。作者采用一体浸没式膜生物反应器处理焦化污水，调整合适的操作参数，污水中主要污染物COD、NH2-N的去除率分别达到80％、98％以上，操作简单，出水水质稳定，且远好于国家一级排放标准，取得了良好的效果，有一定的推广意义。     

膜生物反应器处理聚酯生产废水的试验研究

通过试验研究了MBR对聚酯生产废水的处理效果及其影响因素。结果表明,在进水水质变化较大的情况下,该工艺对某聚脂生产废水处理后,COD的平均去除率为93.7%,NH3-N去除率为97.3%,SS的去除率可达到100%,使出水COD的质量浓度小于100mg/L,NH3-N的质量浓度小于2mg/L,对总磷的平均去除率为71.6%。MLSS与容积负荷成线性关系。MBR对聚脂生产废水的处理具有良好的稳定性。     

3种典型絮凝剂处理电镀废水的效果

分别以聚丙烯酰胺、聚合氯化铝、聚合硫酸铁为絮凝剂处理电镀废水。先研究了pH和絮凝剂投加量对不含重金属离子的模拟废水COD去除效果的影响,并对废水处理工艺流程进行选择。随后比较了不同絮凝剂单独和组合使用处理含重金属离子模拟电镀废水的效果。最后研究了不同工艺流程对实际电镀废水处理效果的影响。结果表明,采用PAC和PAM组合絮凝剂处理废水时的效果最好。采用两步絮凝法处理COD较高的实际电镀废水能有效去除COD和重金属。     

气浮-生化-混凝沉淀工艺处理电镀废水研究

利用气浮—生化—混凝沉淀工艺对电镀废水中的有机污染物进行处理,探讨了各工艺参数对COD去除效果的影响。实验结果表明:气浮处理在减轻后续接触氧化反应器的运行负荷的同时也提高了整个工艺的抗冲击能力。COD去除率随气浮时间的增加而增加,当气浮时间为70min时,COD去除率17.5%。在生化处理阶段,当HRT=10h、DO=4mg/L、pH=7和温度为30℃时,COD去除率55%。实验还研究了pH、PAM和聚铝浓度对混凝沉淀结果的影响,发现pH=9、PAM质量浓度为0.25mg/L、聚铝为2mg/L时,COD去除率11%。最终的实验结果表明:经该工艺处理后的废水,总COD去除率67.6%,出水COD为80mg/L,达到国家新的排放标准(GB21900—2008)。     

MBR技术在啤酒废水处理中的应用

结合啤酒废水水质特点和MBR技术的优点,阐述了MBR处理啤酒废水的优势,综述了好氧MBR、厌氧MBR以及厌氧-好氧MBR处理啤酒废水的试验研究现状,介绍了MBR组合工艺在工程中的应用效果和膜污染防治方法,在此基础上展望了MBR技术在啤酒废水中的应用前景。     

反渗透在电镀工艺和废水处理应用上的局限性

简单介绍了微滤、超滤、纳滤、电渗析等膜分离技术,重点分析了反渗透膜的要求以及影响其寿命的因素,讨论了废水处理用反渗透系统的配置问题,说明了电镀中适于反渗透技术应用的场合。讨论指出:反渗透仅对废水中的限排物起截留浓缩作用,所得浓废水还须用化学法等作二次处理;反渗透的适用场合有限且应具备相应条件。     

次氯酸钠处理电镀废水中氨氮及其ORP控制方式的研究

利用次氯酸钠处理电镀工业园区污水处理厂的生化出水,研究了反应时间、p H值和次氯酸钠投加量对氨氮去除效果的影响以及ORP的变化规律。结果表明,p H值在6~8之间,反应时间为10 min,次氯酸钠与氨氮的质量比为8∶1和9∶1时,出水氨氮的质量浓度分别小于15和8 mg/L,可满足GB 21900—2008《电镀污染物排放标准》中氨氮排放的要求。ORP变化和次氯酸钠的投加量有较好的规律性,并在实际工程中实现了ORP控制次氯酸钠的自动投加。