顶吹氧气射流对平炉熔池作用机理的再探讨

一、引言炼钢工作者把氧气应用于平炉炼钢生产,又赋予了平炉炼钢新的生命力。平炉炼钢用氧经历了炉门窥视孔吹氧、炉头富氧后,目前普遍采用顶吹氧气炼钢。鉴于平炉结构特点,顶吹氧平炉普遍采用直筒型喷嘴结构的氧枪,进行低枪位吹炼。且国内顶吹氧平炉还普遍采用低氧压(即供氧压力为0.45～0.75MPa)的供氧制度。马钢两座185t碱性固定式平炉,自1976年经大修改造采用顶吹氧工艺炼钢,至1980年采用供     

顶吹氧平炉停风机炼钢

一炼钢厂先后在8号、5号平炉试验并正式采用停风机炼钢工艺,尔后推广到1号平炉(三枪顶吹氧平炉),显示出明显的优越性,成为我厂吹氧平炉节电、节油、提高炉龄、缩短冶炼时间的措施之一,并可为大型重油平炉改造成顶吹氧平炉提供参考。本文介绍了顶吹氧平炉实现停风机炼钢的过程、原始条件、生产效果及对该工艺的初步分析与讨论。     

顶吹氧气转炉炼钢车间工艺设计若干问题的探讨

顶吹氧气转炉车间(以下简称转炉车间)自1952～1953年相继在奥地利的林茨厂和多纳维茨厂投入工业生产后,引起了普遍重视,很快就得到推广与发展。特别近几年,全世界各国新建炼钢车间中,大部分都采用顶吹氧气转炉炼钢方法。甚至有些国家在某些厂拆除旧有平炉,改成顶吹氧气转炉。某些国家将底吹转炉改成顶吹转炉。到1964年止,据不完全统计,全世界已有二十多个国家建设     

平炉顶吹氧气炼钢

平炉顶吹氧气炼钢自1971年开始生产试验以来,效果较好,缩短了熔炼时间3个多小时,提高了小时钢产量50％以上。几年来的生产实践说明,平炉采用氧气顶吹炼钢的路子是可行的,是实现平炉挖潜增产的有效途径之一。为了提高平炉顶吹氧气炼钢的效率,对现有的炉体结构要加以改造,并改变不适合的冶炼工艺条件。对氧枪、平炉热工和炉体维护也要进行适当改变。     

加拿大钢铁公司平炉生产的某些情况

1982年6月份,利用参加 Memaster 大学第十次炼钢炼铁讨论会之际,我参观了加拿大钢铁公司(Stelco)的 Hilton 钢铁厂的平炉炼钢车间。Hiltot 原有三个平炉炼钢车间,现在一、二车间均已拆除,只有第三车间在正常生产。该车间共有315吨(短吨)平炉     

加拿大钢铁公司平炉生产的某些情况

1982年6月份,利用参加MeMaster大学第十次炼钢炼铁讨论会之际,我参观了加拿大钢铁公司(Stelco)的Hilton钢铁厂的平炉炼钢车间。Hilton原有三个平炉炼钢车间,现在一、二车间均已拆除,只有第三车间     

平炉渗铁机理的初步探讨

引言随着氧气顶吹转炉的迅猛发展,普通平炉的废钢矿石炼钢法受到了严重的冲击。因此,为了维持平炉的存在并使其具有一定的生命力,必须引用新技术对它进行改造。自从氧气炼钢新工艺在平炉上得到推广后,平炉的生产率大幅度提高,但是,由于供氧方式的根本性改变,使得熔池内各种反应过程发生了变化,随之出现了平炉渗铁现象。     

全冷装平炉异位双流双枪顶吹氧炼钢工艺试验

介绍１００ｔ特钢冷装平炉异位双流双枪顶吹氧炼钢工艺。此工艺较单流单枪顶吹氧工艺可进一步缩短冶炼时间，降低消耗，提高炉顶，炉底寿命和配碳合格率，减少化学成分波动，可作为特钢平炉挖潜改造的有效途径。     

多枪顶吹氧平炉操作工艺

一、前言平炉用氧是平炉操作工艺的一大进步。从50年代开始,我们经历了炉门吹氧、炉头富氧、斜吹用氧、侧吹用氧等过程,80年代发展成顶吹氧。1983～1985年,我们将三座300t倾动式燃油平炉改造成顶吹氧平炉。生产实践证明:产量成倍增长,燃油单耗下降了一半,其它各项消耗均有不同程度的降低,取得了较明显的效果。几年来,由于我们的认识落后于技术的发展,顶吹氧后仍沿用燃油平炉的操作工艺,因而大大地束缚和阻碍了用氧平炉潜力的发挥,存在着熔渣不好,炉形涨高、品种难保,炉龄低、氧耗高等问题。为此,我们于1986年上半年在2号平炉对原有操作工艺和管理方法中的平炉炼钢工     

平炉快速炼钢经验交流会议决议

钢铁工业管理局所属平炉炼钢企业在各级党和行政的正确领导下,由于积极学习和执行了苏联专家建议、推广了苏联和兄弟厂的先进经验,几年来在平炉生产中取得了重大成绩,出现了不少快速炼钢。特别是自从1955年贯彻了重工业部“关于在平炉车间组织快速炼钢的决定”以及学习了苏联优秀炼钢工的快速炼钢经验以后,继续开展了蓬勃的快速炼钢运动,因而使1955平炉钢产量完成了国家计划的108.75％,比     

关于平炉技术进步和努力方向的意见——1987年6月26日在冶金部平炉炼钢厂厂长会议上的讲话

一、我国平炉炼钢的历史地位平炉炼钢法从1864年诞生起,至今已经123年了。前100年是平炉炼钢的大发展时期,在世界钢产量中占有主要地位。但从1952年氧气顶吹转炉问世到1964年以后,由于世界范围内氧气顶吹转炉的大发展,使平炉处于逐步被取代的地位,例如,1985年平炉钢占世界钢产量的比例,已下降到18.8%。作为一种炼钢方法来说,平炉已从先进变为落后,这是历史的进步。1985年9月美国关闭了最后一座平炉,从此,在世界先进工业国中,除苏联和东欧以外的西方工业发达国家已全部关闭了平炉。苏联和西方工业发达     

顶吹氧平炉炼钢造渣熔剂的研究

采用含钛渣作为顶吹氧气平炉炼钢的造渣熔剂,能够加速石灰熔解,促进碱性炉渣形成;在TiO_2的参预下,使熔渣形成低熔点共熔相,缩小C_2S固相区,扩大液相区;改善了冶炼过程中熔渣的性能,能够适应顶吹氧平炉炼钢造渣的要求。300t平炉每炉加入0.6～0.8t钛渣,能获得综合效果较好的熔渣,成本较低,是一种新的造渣熔剂。     

350t转炉炼钢车间工艺设计简介

介绍了宝钢湛江钢铁有限公司350t转炉炼钢车间主体工艺流程和以该工艺流程为基础的工艺布置设计情况,包括炼钢生产工艺路线、基本设施配置、主体工艺流程和炼钢车间平面布置。通过分析总结了该炼钢车间工艺布置的特点。同时还介绍了炼钢主体设备的工艺参数,如转炉炉型、顶吹和底吹控制系统的设计和参数等。结合生产运行情况对该炼钢车间工艺设计作出了适当评价。     

平炉用氧冶炼情况简述

论述了平炉用氧冶炼时，氧在钢水中的化学过程和放热过程，系统地阐述了平炉顶吹氧气冶炼条件，耗氧量、吹氧时间及氧枪结构等特点。作为平炉炼钢最后阶段的记载，为炼钢技术研究提供了参考数据。     

世界电炉炼钢生产技术的发展与前景

一、电炉炼钢生产技术工艺的特点自本世纪50年代初氧气顶吹转炉问世以来,国外平炉炼钢法已逐渐被淘汰,而电炉德钢法却反而得到了不断的发展,并在技术工艺上取得了很大的成就,从而进入了一个崭新的发展阶段。     

6吨转炉顶底复合吹炼工业性试验——顶底复合吹炼技术研究之五

转炉顶底复合吹炼炼钢法,是在顶吹转炉的基础上,从底部吹入适当的搅拌气体,使其兼有顶吹和底吹转炉优点的一种新的转炉炼钢工艺,它具有投资少见效快的特点,适用于顶吹转炉车间扩大品种,提高质量,降低成本的需要。这一新工艺的出现,引起各国炼钢工作者的关注。     

平炉强化冶炼方向的分析

由于苏联炼钢生产的特点是有大的平炉车间仍在生产中,因此在发展氧气转炉炼钢的同时,必需进一步强化平炉炼钢。在采用铁水的现代化平炉车间,广泛使用氧气给进一步增加产量和提高劳动生产率提供了巨大可能性。近几年来许多厂的个别车间的钢产量增加了半倍到一倍;在16座容量在240～900吨的平炉上,年产量超产了50万吨,而马钢和契钢的双床平炉则超产一百万吨。在所有平炉上推广这一经验受到了平炉车间原料段和注锭段生产能力     

国外平炉耐火材料现状

十多年来,氧气顶吹转炉炼钢急速发展,使钢铁工业正发生着一次大的变革,平炉炼钢法逐渐被氧气顶吹转炉炼钢法取代。在钢的总产量中,平炉钢所占比例日益减少,氧气转炉钢迅速增加。表1列出了最近十年平炉钢产量的变化情况。尽管如此,现在世界钢的总产量中,平炉钢仍然占有较大的比重。     

超高功率电炉概述

1.国外电炉炼钢的发展自氧气顶吹转炉问世以来,在工业发达国家,平炉逐渐被淘汰(特别是在欧美和日本),相反,电炉炼钢迅速发展,不仅产量增加,而且在冶炼装备,主体及配套工艺等方面亦都取得了重大突破,已经完全改变了原有的工艺路线,成为与转炉炼钢相竞争的炼钢手段。七十年代世界粗钢总产量年增长     

氧气顶吹平炉的技术进步

自1972年起,武钢第一炼钢厂就着手抓顶吹氧平炉的技术进步及其工艺的改进。主要改造的内容可归纳成9项。改进顶吹氧工艺的主要项目含8个方面。因此,在拆除了2座平炉的前提下,1984年首次年产钢200万吨,并连续3年以20万吨的幅度递增;1987年产钢260.1万吨,可炼钢种达135个,工序能耗=93.81kg 标煤/t 钢,消灭了最后一条“黄龙”。通过挖潜改造、技术进步、改善管理、控制工序、提高质量等一系列措施,50年代的平炉老厂已基本满足了70年代1700mm 轧机的高标准要求,为确保公司上缴利税每年增长10%起到了重要作用。