7万吨／年催化裂化装置技术改造及装置现状分析

阐述催化裂化装置５×１０＾４ｔ／ａ ＦＣＣＵ技改为７×１０＾４ｔ／ａＡＲＧＧ的技改内容及工艺特点，并对装置运行现状进行分析。重点就进一步提高液化气收率以及稳定、优化装置长周期、高效运行进行探讨、研究。     

催化裂化产品精制装置技术改造

针对精制装置运行状况,提出取消液化石油气进料泵、优化改造脱硫溶剂系统、增上汽油脱硫醇尾气吸收系统待技术,降低装置操作费用,减少环境污染,实施后每年取得经济效益２３０万以上以。     

6万吨／年重油催化裂化装置技术改造总结

本文介绍了东明石油化工厂催化裂化装置改造的目标、原则、改造的内容和改造后的效果。     

催化裂化装置吸收稳定系统技术改造

针对催化裂化装置吸收稳定系统存在的问题采用JF复合浮阀塔板、双股进料流程等新技术、新工艺对其进行一系列技术改造。介绍了技术改造的主要内容,并对经济效益和运行效果进行了分析。     

催化裂化装置吸收稳定系统的技术改造

对Ⅱ套同轴式催化裂化装置进行了多次技术改造,通过改造吸收－稳定系统四塔内部构件,采取提高吸收塔压力,提高解吸塔热进料温度,控制稳定塔合适的回流比等措施,使干气中C^ 3含量降到3％（体积分数）以下,液化气、稳定汽油产品合格率达100％。     

催化裂化装置反应——再生系统的技术改造

系统地总结了３５ｋｔ／ａ催化裂化装置从ＲＦＣＣ工艺改造到７０ｋｔ／ａＡＲＧＧ工艺的反应－再生系统技术改造的经验,通过改造使催化装置不仅在工艺技术上产生了质的飞跃,而且在处理量上有显著的增加。     

催化裂化装置余热锅炉技术改造及效益分析

指出了中国石油哈尔滨石化公司0．8Mt／aRFCCU焚烧式CO余热锅炉存在的问题,通过增设低温过热器,改变省煤器结构,利用水热媒技术和选用固定旋转蒸汽吹灰器及脉冲吹灰器等改进措施,提高了CO余热锅炉的蒸汽过热能力,烟气能量回收能力和锅炉热效甲,节能效果明显,取得了很好的经济效益。     

催化裂化装置第三级旋风分离器的技术改造

通过核算装置现有条件，应用PSC型旋风管技术改造现有的第三级旋风分离器，使第三级旋风分离器除尘效率大幅度提高，满足了烟气轮机长周期运行的要求，取得了巨大的经济效益。     

催化裂化干气和液化气脱硫装置技术改造

近几年随着原油日趋变重、变劣及轻质油需求数量和质量的不断上升，促进了催化裂化技术的发展。但因原油中硫含量的增加，使催化裂化干气、液化气中的H2S，CO2，CS2和RSH等杂质大幅度增加，加剧了环境污染和设备腐蚀，且对后续加工影响很大，因此有必要加以脱除。炼厂气脱硫工艺可分为2类：（1）干法脱硫，主要用于需较高脱硫率的场合，常用的有氧化锌法、活性炭吸附法；（2）湿法脱硫，其中最为普遍的是醇胺法脱硫。     

催化裂化装置节能技术改造

针对中原油田石油化工总厂现有催化裂化装置工艺进行分析,提出积极有效的方法,通过简单技术改造,有效降低装置能耗.按原油加工能力60 万t/a计,年节能3 821.69×104 MJ,节约生产成本198.87万元.     

常压渣油催化裂化装置技术改造

采用新工艺、新设备对盐城市石油液化气厂５０ｋｔ／ａ常压渣油催化裂化装置进行技术改造,使装置处理能力提高到９０ｋｔ／ａ,取得了显著的经济和社会效益。     

催化裂化装置分馏塔的技术改造

为解决抚顺石化石油一厂催化裂化装置产品分离效果不好、生产低凝柴油困难等问题,对分馏塔进行了技术改造.改造后,产品分离系统操作弹性增大,操作稳定性增强,产品质量得到改善,产品分布更趋合理.     

提高催化裂化装置掺渣量技术改造

为了提高吉化炼油厂催化裂化装置减压渣油掺炼量,使渣油深加工,增加经济效益,通过使用金属钝化剂,减轻重金属污染;使用油浆阻焦剂,抑制油浆系统结焦;增加蒸汽用量,减少系统生焦;优化反应及分馏系统工艺参数等一第列技术措施,使减压渣油掺炼量逐年提高。自1996年10月开始掺炼减压渣油,到1999年10月掺炼比例已经达到34．23％,突破了装置的设计能力。     

催化裂化装置的能耗分析及技改措施

大庆联谊石化股份有限公司催化裂化装置原来能耗较高,通过实施工艺技术改造、设备更新以及操作条件优化等一系列节能措施后,2005年装置能耗降到2649.83MJ.t-1,首次实现装置达标。2006年装置能耗进一步降到2 561.06MJ.t-1。     

四川化工总厂老系统合成氨装置技术改造决策战略

该厂经多年研究、探索改变原料路线以及采用多种工艺路线以改造老系统合成氨装置。1984年初首先提出了改造旧装置的重大原则及技术方案,取得上级的批准并在工程可行性研究及设计中采用、实施。技术改造系在以我为主、引进必要的工艺软件按国产化模式进行建设的。装置投产后经初步考核效果良好,吨氨能耗可达当今国际先进水平,为中型氮肥厂的技术改造提供借鉴经验。     

催化裂化装置吸收稳定系统的技术改造与操作优化

对中原油田分公司石油化工总厂Ⅱ套同轴式催化裂化装置进行了多次技术改造,通过改造吸收-稳定系统四塔内部构件,采取提高吸收塔压力、提高解吸塔热进料温度、控制稳定塔合适的回流比等措施,使干气中C_3~ 含量降到3％(体积)以下,液化气、稳定汽油产品合格率达100％。     

重油催化裂化装置技术改造及其效果

介绍了延炼实业集团公司重叠式两段再生催化裂化装置由 0 .8Mt·a-1扩能到 1.0Mt·a-1的技术改造内容及改造效果。在改造中一方面针对一些限制加工量的“瓶颈”进行了扩容 ,同时利用此次改造的机会采用了BWJ -Ⅲ型高效雾化喷嘴 ,直馏汽油改质和降烯烃技术等新设备、新工艺 ,提高了装置的技术含量。通过本次改造 ,不但达到原定扩能和解决装置运行中存在的一些问题的目的 ,同时改善了产品分布 ,柴油产率提高了 5 .97% ,轻质油产率提高了 2 .32 %     

重油催化裂化装置提升管反应器及汽提段的技术改造

介绍了东明石化集团有限公司140kt/a催化装置在2001年6月份的大修中，采用洛阳高新柯恒石化技术有限公司的CCK系列喷嘴及高效汽提技术对装置提升管反应器和汽提段进行改造的情况。改造后生焦量明显下降，汽担效果有所改善。再生床层温度下降了18℃，焦炭中H／C比下降了2．76％，干气中H2／CH4比下降了0．15，在投用直馏汽油改质的情况下，产品总液收增加了1．14％。     

常压蒸馏催化裂化装置节能改造

就中原油田石油化工总厂现有常压蒸馏催化裂化装置存在问题进行分析,提出改造及开停工方案,方案实施后,年节能3821．69x 104MJ,年节约生产成本198．97万元。     

重油催化裂化装置问题分析与技术改造

分析了中捷石化0.5 Mt/a重油催化分馏塔塔盘结盐的原因及处理方法,提出了预防沉降器结焦的措施。