腈纶/天丝/锦纶混纺纱的染色工艺研究

腈纶/天丝/锦纶混纺纱染色时,染浴中先加入防沉淀剂,然后采用阳离子/酸性染料同浴分别上染腈纶/锦纶组份,然后再在天丝组份套染活性染料,通过水平及正交试验,优化腈纶/天丝/锦纶混纺纱的染色工艺,有效地解决色花问题。     

酸性染料可染腈纶的染色性能

研究了酸性染料可染腈纶的热性能和染色性能,并与羊毛染色性能进行对比;探讨了酸性染料可染腈纶/羊毛混纺纱的染色性能。结果表明,酸性染料可染腈纶的上染温度为90℃以上,染浴pH值为3.0～6.0时都能很好上染;酸性染料可染腈纶与羊毛的染色性能不同,但通过调整染色工艺可以控制二者一浴一步染色的色差,获得同色或异色效果。     

腈／锦混纺纱一浴染色工艺的探讨

探讨了腈纶／锦纶混纺纱用阳离子染料／活性染料一浴法染色工艺，并对工艺过程和工艺条件进行了分析。     

羊毛/锦纶/腈纶纤维同浴染色工艺

在羊毛／锦纶／腈纶多种纤维的同浴染色中，选用弱酸性染料染羊毛和锦纶，阳离子染料染腈纶，同时在染浴中加入适量的沉淀防止剂和锦纶阻染剂，以提高染料在染浴中的稳定性。染浴的pH值一般控制在4—5，始染温度为40℃，升温至98℃保温染色，此工艺可确保三种纤维具有优异的同色性。     

羊毛／天丝混纺纱及其织物的性能研究

羊毛／天丝混纺纱线充分发挥了两种纤维的优良特性，强力高，尺寸稳定性好，光泽柔和且具有环保性能。经过对混纺纱线及其织物进行性能测试，反映出羊毛／天丝混纺纱粗纺产品既具有强力高、悬垂性和尺寸稳定性好的特点，又具有环保性，符合现代社会的需求，是21世纪很有发展前途的产品之一。     

大豆纤维/绢丝混纺针织面料染整加工和产品性能

对大豆纤维／绢丝混纺纱的染整加工中关键工艺进行探讨,重点对混纺针织面料的漂白工艺、染色同色性、染深性和产品服用性能作了研究和阐述。     

棉／毛混纺纱卡染色工艺探讨

比较毛用活性兰纳素染料和RW型活性染料对棉／毛混纺纱卡的染色性能,探讨了RW型活性染料对棉／毛混纺纱卡的-浴染色工艺。结果表明：RW型活性染料比活性兰纳素染料得色深,匀染性好,低碱固色条件对羊毛纤维损伤小,棉／毛混纺纱卡织物强力损伤低,说明棉／毛混纺纱卡用Rw型活性染料-浴染色工艺可行,产品质量能达到客户要求。     

涤／竹／棉混纺纱线的染色工艺研究

根据涤／竹／棉混纺纱线的特点，主要采用分散／活性二浴法的染色工艺对涤／竹／棉混纺纱线进行染色加工处理，并对染色前后的断裂强度、伸长率进行对比，同时对上染率和染后的皂洗牢度进行了测试。     

毛/锦混纺纱活性染料同浴染色工艺

测试了各种活性染料在羊毛纤维、锦纶纤维、毛／锦混纺纱上的上染率和固着率以及各项色牢度，分析了pH值、温度、中性盐等工艺因素对Lanasol染料染色羊毛和锦纶纤维的影响，探讨了Lanasol染料同浴染羊毛、锦纶纤维和毛／锦混纺纱时的同色性以及阻染剂NON对改善毛／锦纤维同色性的作用。     

浅谈丝光羊毛和天丝混纺纱同浴染色

文中在阐述直接染料对丝光羊毛沾色效果实验的基础上,分析了其与天丝混纺纱的同浴染色工艺,并对染化料、原料的配比、染色工艺曲线及结果进行了分析.证明了混纺纱选择直接染料、弱酸性染料或中性染料一浴一步法是可行的.解决了其在染色中的沾色问题.成品的视觉同色效应较好、工艺简单、成本低.     

绢丝/粘胶合股纱活性染料染色工艺探讨

探讨了绢丝/粘胶合股纱线用活性染料染色的工艺条件,包括染料的选择、碱剂的选择、染色温度、中性盐的用量、染浴的pH值等对织物表面颜色深度及同色性的影响,优化了绢丝/粘胶合股纱线染色的工艺。     

山东如意研制开发大豆／羊毛／天丝系列数码印花面料

《大豆蛋白纤维毛织物的研制与开发》项目采用大豆蛋白纤维与优质澳毛及天丝等纤维混纺，采用低温染色、数码印花技术和复合纺纱技术，研制开发了大豆／羊毛／天丝、大豆／羊彩涤纶、大豆／羊毛等数码印花面料。该项目将大豆蛋白纤维的优良性能充分体现到了产品中，拓展了毛精纺面料的开发及使用领域，同时赋予了织物特殊的风格，满足了市场需求，符合人们崇尚自然、绿色消费的理念。     

助剂及工艺条件对毛腈混纺织物一浴法染色的影响

对于毛腈混纺织物的染色，可以采用两浴法，一浴两步法和一浴法。两浴法是用酸性染料，酸性媒介染料染羊毛，用阳离子染料染腈纶，分别在两浴中染色。这种方法工艺允许波动范围较大，但染色时间长，而且水、电、汽等能耗大。一浴法染色是在分散剂的作用下，羊毛用酸性染料或中性染料，腈纶用阳离子染料在同浴中染色，工艺时间最短。但因涉及到阴、阳两种离子同浴染色问题而较复杂。本文就一浴法染色中的一些影响因素进行了分析。     

羊毛/棉/腈纶纱线染色工艺

对含腈纶、棉和羊毛多组分纤维纱线进行染色性能研究。在不同助剂作用下，比较酸性染料和阳离子染料一浴法染羊毛和腈纶的上染率及表观得色量。研究证明，采用适当的助剂如防沉淀剂Lyocol ACN，进行酸性染料和阳离子染料的同浴染色，能得到较高的上染百分率及表观得色量。     

羊毛／蚕丝混纺针织绒线染色工艺探讨

本文对羊毛／蚕丝混纺针织绒线染色用的酸性染料、弱酸染料、特殊的弱酸染料Sandolan MF染料、改性的1：2型金属络合染料和毛用活性染料复合的Lanaset染料及毛用活性染料Lanasol染料对羊毛和蚕丝同浴染色过程中各自染色特性进行了详细地对比试验，对各种助剂及染色温度对羊毛／蚕丝同浴染色的同色性的影响作了阐述。蚕丝一般低温上色较明显，羊毛则随着温度的升高而逐步染，蚕丝随温度升高而逐步“褪色”。针对各种不同染料提出了羊毛／蚕丝同浴同色的各自染色工艺。总体原则就是适当降低染浴pH值，提高元明粉用量，降低最终染色温度，以保证羊毛、蚕丝得色量基本趋于一致而达到同浴同色的染色效果。根据不同产品特征、不同颜色浓淡和不同牢度要求，选用不同的染料染色。     

酸性染料和阳离子染料对毛锦腈混纺纱同浴染色

文中对羊毛、锦纶、腈纶多组分纤维混纺纱的染色机理及工艺试验进行研究和实践.通过染料筛选、助剂选择以及生产过程中的工艺控制等确定了毛锦腈混纺纱同浴染色工艺,在批量生产中达到了理想的同色效果,实践证明,优选染料,加2%～3%锦纶阻染剂和适当的表面活性剂,严格控制温度是实现毛锦腈混纺纱同浴染色的重要条件.     

膨体腈纶纱线的中温染色

膨体腈纶纱线的阳离子染料染色,一般常采用MZ—310或MZ—309双箱液流染色机。常规染色工艺是:首先将膨体腈纶纱线经过100℃高温汽蒸,然后再在80℃左右进入染浴,染浴缓慢升温到100℃,并在100℃保温染色适当时间,染色完毕后缓慢溢流降温到50℃出染机。     

腈纶/巴素兰羊毛混纺纱线的原位矿化染色

采用Lanasol染料和阳离子染料对腈纶/巴素兰羊毛混纺纱线进行一浴法染色,为获得良好的染色质量需经过碱洗及多道水洗,存在能耗高、耗水量大及排污严重等问题。采用原位矿化染色工艺对腈纶/巴素兰羊毛混纺纱线进行一浴法染色,探究矿化助剂用量、矿化时间与矿化温度等条件对染色效果的影响,并与传统工艺染色效果进行比较。结果表明:矿化助剂XBD质量分数1.0%(omf),XYS质量分数1.0%(omf),矿化温度90℃,矿化时间20 min,所得染品色泽优良,色牢度指标优于传统工艺染品,排放残液的CODCr总值降低50%以上,节水率达到40%,具有显著的节能减排及提质增效作用。     

基于紧密纺纱技术的毛/涤/天丝产品质量控制

分析了毛/涤混纺面料、毛/粘混纺面料的特性,综合该面料的优点,采用羊毛、涤纶、天丝为原料,纺成毛/涤/天丝混纺纱,织制毛/涤/天丝精纺面料;在纺纱过程中,采用紧密纺纱工艺纺制高档精梳毛纱,通过合理配置各工序的工艺参数,加强纺纱过程质量监控,以改善精梳毛纱成纱的毛羽和条干,提高纱线强度、断裂伸长率;在纺纱中,通过和毛油、针梳机针号、加压等工艺的控制,达到控制毛纱的毛粒,以使后序工艺加工出高品质的精纺面料。     

兰纳素/汽巴克隆染料用于染黑色天丝/羊绒混纺织物的研究

介绍了天丝/羊绒混纺织物的优点及在染色方面存在的问题.从天丝和羊绒的结构入手,讨论了新型纺织面料天丝/羊绒混纺织物的同浴染色;根据羊绒、天丝对不同染料的染色能力不同,通过筛选染料、选择适当工艺,最终实现了一浴法染黑色,并且达到了理想的乌黑度,解决了实际生产当中存在的染色问题,并成功地应用于生产.