电弧炉烟气余热回收利用系统设计

主要介绍了电弧炉烟气余热的特点,余热回收利用技术方案的选择,余热锅炉的结构原理和热管余热锅炉设计。改造后经过运行表明,改造取得了较好的经济效益和社会效益。     

热管及其换热器在烟气余热回收中的应用

简要介绍了热管技术,并分析了其传热机理。热管换热器具有许多独特的优点,已经获得了广泛的工业应用,应用主要集中在中低温余热资源回收利用方面,应完善高温热管,以拓宽热管换热器在高温余热资源中的应用。     

工业炉de余热回收

本文综述工业炉的余热回收，并介绍热管技术及其在工业炉余热回收方面的应用。     

余热回收与热管换热器

论述了节能在世界范围内的重要意义,指出对烟气余热进行回收利用具有很高的经济利益,分析了五种常用于烟气余热回收的换热器的优缺点,着重阐述了热管换热器受到普遍欢迎的原因。     

热管技术在中低温烟气余热回收中的应用

针对由普通燃烧炉排烟温度较高引起的热能浪费问题,提出利用热管式气气换热器对烟气余热进行回收的方案。结合某企业实际情况,针对两种具体方案的参数进行了计算及比较,选定对企业最有利的方案进行换热器设计及布置,分析了余热回收换热器对系统的影响。结果表明,该企业采用热管式余热回收技术后天然气消耗量可节约24%~28%,投资回收期约为2.7年。由此可见,该技术值得推广应用。     

余热回收与热管换热器

论述了节能在世界范围内的重要意义,指出对烟气余热进行回收利用具有很高的经济效益。分析了五种常用于烟气余热回收和的热换器的优缺点,着重阐述了热管换热器受到普遍欢迎的原因。     

焦炉烟气余热回收发电技术分析

煤焦化过程中,热管余热锅炉可回收焦炉烟气余热,生产出低压的过热蒸汽,然后配套使用螺杆膨胀动力机进行发电。对这一新型余热回收发电工艺进行了简单介绍,并以年产100万t的中型焦化厂为例,分析了焦炉烟气余热回收利用的可行性及经济性。     

小型锅炉的余热回收 一种新型的热管换热器

<正> 除大型锅炉以外,小型快装锅炉的排烟温度都在200～800℃之间,其热损失为10％～15％。到目前为止,这种余热大部分没有被利用。本文介绍在吸收各种换热器优点的基础上设计的一种新型结构的热管换热器。     

余热回收用热管及热管式换热器的研究

简要介绍了热管及热管式换热器的工作原理,热管式换热器在工业余热回收中的应用,以及热管式换热器运行过程中防止积灰和低温腐蚀等问题的有效措施。     

焦炉烟气脱硫脱硝余热回收一体化研究应用

就目前而言,我国在发展的过程中离不开煤炭工业,因此,为了能够有效避免环境污染等问题的发生,我国在管理和控制炼焦化学工业污染物排放的时候,出台了更加严格的标准,相关的化工型技术科研人员也在不断的研究和开发新型的脱硝催化剂等。采用新型的镁法烟气脱硫工艺等对炼焦化学工业污染物排放进行控制,可以更好地满足和符合我国相关法律法规,有效降低对环境的污染和对人们身体的危害。通过采用焦炉烟气脱硫脱硝余热回收一体化技术,有效解决了焦炉烟道气脱硫脱硝及余热回收利用的问题,使经济效益得到有效提高,因此,针对焦炉烟气脱硫脱硝余热回收一体化技术进行分析研究,对相关技术展开说明,从而更好的提高化工企业的科研、环保能力。     

关于锅炉烟气余热回收换热器的讨论

一、前言 锅炉烟气的余热回收对提高锅炉热能的利用率有着重要意义。将烟气的排气温度由280～400℃降到150℃左右,能使锅炉的热效率提高8～18个百分点,可有效地节省能耗。然而烟气的余热回收需要增加设备的投资和设备的维护与运行操作费用。为了使这些费用尽可能地低于锅炉的节能效益,需选择比较合适的换热器。在近二十年来,热管     

回收炉窑烟气余热的节能新技术

节能技术的发展,使回收工业炉窑(锅炉、加热炉、裂解炉、转化炉、焚烧炉、干燥器等)腐蚀性烟气(排气)的高、低温余热能成为可能。世界各国竞相开发了各种防腐材质、构型的热回收换热器和换热新技术。现分述如下:     

稠油热采注汽锅炉烟气余热回收利用

利用SGR-ⅡK型热管换热器回收稠油热采注汽锅炉烟气余热,用以预热锅炉燃烧空气,实践证明：利用注汽锅炉烟气余热可提高锅炉热效率,降低注汽成本。     

热管技术在焦化废水余热回收中的应用

叙述了采用分离式热管对焦化厂的废水余热进行回收的研究。通过建立简单实验模型,分析了对分离式热管的充液量、冷凝段壁面温度、传热功率、传热量等问题,提出了其在焦化废水余热回收中的可行性。