旋转喷粉(熔剂)精炼铝液的模拟试验研究

模拟试验研究表明：旋转喷粉较传统喷粉，粉剂分布均匀，液面平稳。在饱和的NaOH(pH值=12)溶液中，喷吹CO2气体，测定了代表反应速率的表观传质系数和反应效果的CO2利用率，及其与桨端线速度和CO2气体流量的关系。结果表明：旋转喷吹较传统喷吹具有显著的优越性。对于旋转喷粉装置研制了喉口板，可随时变更喉口直径，改进了适合喷粉的旋转接头和旋转浆的结构。工艺方面确定了罐顶气流，流态化气流及助吹气流的作用及其之间的关系和合理的气体流量。旋转喷粉具有喷粉和微气泡精炼双重效果。     

旋转喷头法净化铝液影响因素的研究

本文使用自行研制的DUT旋转喷头净化铝液设备,在利用KOH水溶液—CO_2系统模拟旋转喷头净化铝液的条件下,研究了通气流量,喷头转速,处理时间三因素对铝液除氢效果的影响,找出了最大影响因素,最佳工艺方案,为消化、吸收国外同类先进净化技术及开发研究我国自己的铝液净化新技术提供了试验依据。     

旋转喷头法铝液除气净化技术

有利于改善气泡浮游法除气条件的旋转喷头法铝液除气净化技术已日益成为主要的铝液净化方式;结合水模拟试验论述了它的优点,并分析了旋转喷头法除气时的气泡破碎机制。     

旋转喷头法对铝液的高效除氢作用

从铝液内部的净化剂气泡除氢和铝液表面吸氢两个角度阐述了旋转喷头吹气法能实现铝液 高效除氢净化的基本观点。     

旋转喷头法铝液除氢效率的剖析与研讨（1）

本文对国外先进的铝液净化技术－旋转喷头法除氢效率进行了剖析与研讨。提出了可行的模拟实验研究方法，研讨了旋转喷头法高效除氢的原因及影响因素，对国内已引进的三种旋转喷头法净化工艺，除氢效率进行了对比，得出了一些对开发铝液净化新技术有参考价值的实验结果。     

旋转喷头法铝液除氢效率的剖析与研讨（2）

旋转喷头法铝液除氢效率的剖析与研讨（２）大连理工大学杨长贺，郭喜旗（执笔）孙军，高洪吾辽宁工学院徐远跃４除氢效率的模拟实验研究４．１除氢效率模拟原理吹惰性气体精炼液体金属的过程系由气体原子的液相扩散、界面化学反应以及气相分子在气泡内扩散三个环节组成。...     

N2—CCL4复合净化铝液新工艺的研究

在已确定N_2—CCl_4复合引入及定量供给方法的基础上,首先,在实验室条件下,用正交试验设计法研试了单管喷吹N_2—CCl_4复合净化铝液的效果:在铝液温度一定的情况下,试验了N_2流量,CCl_4流量及净化时间三因子对净化效果的影响,找出了复合净化铝液的最佳工艺参数;然后,在用电炉熔铝的生产条件下,对比了本项新工艺与其他相关工艺的净化效果;最后,对本项新工艺的工艺成本和工作环境做了考察.研究结果表明,该项新工艺简便易行、成本低廉,车间的劳动卫生条件也大为改观.     

精炼温度对JDN-I熔剂净化纯铝的影响

分别在不同的精炼温度下用JDN—I熔剂对A00纯铝进行净化处理。试验发现，温度越高，JDN-I熔剂的净化效果越差，合适的净化处理温度范围是690-750℃，最佳的温度是710℃左右。另外发现温度对熔体熔损影响不大，熔损基本都保持在1％以下。简单分析了熔剂作用的机理。     

旋转喷吹铝液净化工艺研究

介绍旋转喷吹铝液净化技术,将不同纯度、不同牌号的惰性气体除气对铝液的净化效果进行了对比,并将惰性气体喷吹除气与惰性气体加精炼剂相结合的喷吹除气对铝液的除气净化效果进行对比,从而确定出最佳旋转喷吹除气处理工艺参数.     

采用活性熔剂过滤净化废铝的研究

在废铝ＧＨ再生技术研究成果的基础上，从熔剂组成和净化工艺两方面重现和验证了该技术的有效性，并着重对其净化作用机制进行了分析。表明合理的熔剂组成及净化处理工艺的配合，可实现高质高效回收废铝的目的，ＧＨ是一种值得重视和推广的方法。     

旋转钟罩铝液净化（变质）方法的水模拟研究

提出了一种提高净化效率,降低成本的新方法——旋转钟罩法,并在实验室内进行了水模拟实验。实验表明:旋转钟罩法的去气动力学条件要比静止钟罩好得多,气泡尺寸小,弥散分布,螺旋式上升,气—液接触时间长,液面没有液体翻滚现象。     

铝液在线除气净化箱体的研制

熔铸过程中铝合金熔液的净化效果直接影响其制品的质量,因此防治和减少铸锭中的氢含量和固体非金属夹杂物成为熔炼铸锭生产中的一项重要工艺,公司针对目前铝行业的生产现状设计了一种铝液净化装置,容除气与过滤在同一箱体内联合进行,结构紧凑,保温性、密封性良好,除气效率高,对铝合金溶液有显著净化效果。     

旋转除气法对铝硅合金精炼效果的研究

依据正交表,用极差分析法对实验数据进行处理来确定旋转除气法的最佳工艺参数,测试得出最佳工艺参数组合：旋转速度600r／min,流量0．4m^3/h,精炼时间6min,静置时间5min。     

旋转吹氮铝液精炼方式的改进及效果研究

为了改善铝合金重力铸造中针孔及夹杂缺陷，通过对吹氮净化铝液工艺中的旋转喷头的改进，来细化氮气气泡的体积，增加氮气与铝液的接触面积，从而提高除气除渣的效果，达到铝液净化的目的，最终提高产品的质量。     

透气砖底吹净化铝熔体的除气效率分析

在线测量了透气砖底吹净化装置的除气效果,从除气动力学方程出发建立了除气效率的计算模型,计算了气泡尺寸,并考虑气体受热膨胀和合泡的影响对其进行了修正.试验结果表明,除气效率随N2流量的增加而增大,当采用N2作为净化气体时,除气效率在40%以内,而采用N2-Cl2混合气体时,除气效率提高约10%.修正后计算得出通过透气砖吹入铝液中的气泡尺寸约为4 mm,除气效率计算值与试验结果较吻合.除气过程中气泡利用效率为50%～70%.从动力学角度分析得出了提高除气效率的主要途径.     

改善铝中富铁相形貌对电磁净化的影响

研究了Mn元素加入到Al-1.0Fe-0.6Si中对铝合金中富铁相杂质形态的影响,发现加入适量的Mn对铝合金中的富铁相形态具有很好的改善作用,通过不同锰铁比的合金在电磁场的作用下进行分离试验,结果表明当Mn和Fe的摩尔比为1.4～1.5时,电磁净化效果最为明显.并进一步验证了杂质的微观形态对电磁净化效果的重要性.     

旋转喷吹除气箱中气液两相流动行为的数值研究

利用欧拉模型和多参考坐标系法对旋转喷吹除气箱中的气液两相流场进行数值模拟,提出基于计算域的选取获取自由液面波动的建模方法,并考察了不同因素对除气箱内气液两相流动行为产生的影响.结果表明.提出的获取自由液面波动的建模方法是可行的.随气泡直径的减小、搅拌转速的增加,气体在除气箱中停留时间延长.与铝熔体接触面积增大,气体在除气箱中的分布得到改善,有利于铝熔体的净化.此外,采用圆柱形除气箱,气体大多聚集在转杆周围,且易发生打漩现象,这对铝熔体的除氢不利.     

铝熔体旋转喷吹的除气效果及其对成分的影响

利用旋转喷吹装置对A356合金熔体进行净化处理,研究其除气效果以及净化过程中对合金元素烧损的影响.结果表明,旋转喷吹净化的除气效果优于传统的熔剂除气精炼;在净化过程中会造成Sr、Mg元素的烧损.     

气/液/固三相线界面区对阴极电化学过程影响的研究进展

    综述了燃料电池多孔电极,气敏传感器以及多相腐蚀等不同领域在气/液/固三相线界面区特征对阴极过程的影响这一共性问题的各自研究特色与进展,分析了运用三相线界面区长度控制技术加速或减慢阴极反应速度的可行性,提出了借鉴和引进相关领域利用气/液/固三相线界面区特征来控制阴极反应的研究成果,从而发展气/液/金属复杂腐蚀体系测试方法、数据解析、模型化和行为预测等研究工作的新思路.