新型温控系统在头盔模具中的应用

通过对警用头盔成型工艺和模具结构的分析,介绍了一种新型的模具温度控制系统,该系统采用循环水冷却和油池加热的方法控制模具温度,解决了头盔模具成型的关键技术问题,创造了良好的经济效益和社会效益。     

插孔绝缘体成型工艺分析及模具结构设计

通过对插孔绝缘体结构及成型工艺要求的分析,介绍了一种利用顶板顶出及模具设计中采用型芯对接结构的工艺难点分析.指出了模具设计结构特点和设计要点,并提出了制造过程中应注意的问题及解决方法,提高了产品质量和模具制造质量.     

塑料动态注射成型工艺及其振动模具结构设计

概述了塑料动态注射成型的基本原理及其工艺， 结合国内外现有技术状况，阐述了动态注射成型技术中振动模具结构设计的基本方法     

塑料壳体注射压缩成型工艺及模具

介绍了一种塑料壳体的成型工艺———塑料注射、压缩复合成型工艺,并设计了实现该成型工艺的模具。由于纤维取向、去除飞边和流道料损失等是热固性塑料加工中影响成本的主要问题,故着重介绍了降低上述费用的办法。     

塑料制品设计与成型模具

探讨了塑料制品在设计过程中不仅要考虑使用性，还应兼顾其成型工艺及模具设计。     

3DP成型工艺在铸造模具领域的应用

铸造模具被称为"工业之母",其传统制造多采用木模、消失模、金属模等,以上各工艺均需要通过CNC进行机加工,工序繁琐,制作周期长。采用3DP成型工艺直接打印铸造模具,减化传统铸造模具制造工序,表面粗糙度较好,无需要机械加工制作,提升制作效率,成本低,制造周期较短。     

成型模具的电加工及其影响

电火花加工（ＥＤＭ）在加工表面产生缺陷，并降低模具钢的韧性及疲劳强度是众所击知的。已经研究过许多冷作模具钢由于不同ＥＭＤ工艺产生纹及气孔的数量和大小。裂纹的形成在模具的电火花加工中是普遍的但在线切割中裂纹的出现要少得多，虽然对所研究的所有钢材，用某一种ＥＤＭ工艺产生的损伤层深度大致相量纹的最深深度和纹分布密度却是一相同的。显微硬度测量表明，在ＥＤＭ加工后回火并喷丸强化在有些情况下会使重铸层的硬度增     

粉末成型模具

介绍粉末各种成型工艺及其特点，同时介绍了粉末成型模具的设计过程，以及模具材料，并例举了应用实例。     

复杂制品的发泡成型模具

对于形状复杂且有特殊性能要求制品的发泡成型工艺、模具设计及制造作了探讨，并做出了费用很低的模具，成功地试制出了满足设计要求的制品。     

齿轮成型和模具结构的工艺分析

随着工程塑料、注塑机械、塑料模具及精密成型技术的不断进步和发展，精密机械中基础零件、结构零件等尤其是传动零件的塑料化取得了快速发展。     

模具表面涂层技术的应用与发展

表面涂层技术是改善模具使用性能的重要手段。目前已开发了多种涂层材料以适应模具不同的使用条件,成形技术也取得了长足的发展。通过对模具表面涂层技术及其应用现状的分析,指出优化涂层材料设计,提高工艺成品率,降低制造成本,是今后模具表面涂层技术的发展目标。     

基于Pro-E与MasterCAM的电机支座模具设计和数控加工

通过对电机支座的分析,采用Pro-E设计电机支座的模具,对设计出的模具在MasterCAM中编写数控代码并进行仿真加工.使用该模具制造出的支座完全满足设计要求,并在实际使用中得到了验证.     

H11钢锻模挤压铸造模具设计及成形工艺

为了减少热锻模的加工量,节省模具钢,采用挤压铸造方法生产H11钢热锻模。给出了挤压铸造锻模合理的模具结构和合适的工艺参数。为了取件方便,成形模具的凸模和凹模均采用组合结构。结果表明,得到的挤压铸造件的尺寸和性能都达到了设计要求,加工工时减少了1/3,降低了加工成本。     

不对称拉延零件成形工艺及模具设计

不对称拉延零件的加工，从工艺上考虑，应将其设计成能成对地进行拉延加工的对称结构，经过剖切保证产品最终尺寸要求。本文通过实例说明了确定不对称拉延零件合理工艺方案的重要性，同时介绍了模具结构特点及工作过程。     

Analysis of Process Parameters and Forming Mechanisms within the Electromagnetic Forming Process

Electromagnetic forming (EMF) is a typical high speed forming process using the energy density of a pulsed magnetic field to form workpieces made of metals with high electrical conductivity like e.g. aluminium. In view of new lightweight constructions, special forming processes like EMF gain importance for the associated materials. For a better understanding of the working mechanisms and the process prediction a coupling of electromagnetical and structure-mechanical models, advanced simulation tools as well as detailed experimental investigations with on-line measurements of the ultra-fast deformation of significant workpiece areas is required. New results of research concerning correlations among workpiece properties, strain rate, and acting magnetic pressure are presented.     

精密注塑用模具设计问题的探讨

要保证制品的精度，首先必须保证模具的精度。本文探讨了精密注塑模具的尺寸精度、设计及用材等问题，对精密注射成型生产工艺的制订具有指导作用。此外，还指出由于模具材料的性能直接影响模具性能及加工精度，从耐磨性，刚性和保持表面精度等要求出发大多选用超硬度的钢材。     

Forming strategies and Process Modelling for CNC Incremental Sheet Forming

Incremental Sheet Forming (ISF) is a process capable of producing complex sheet components by the CNC movement of a simple tool in combination with simplified dies. Earlier work revealed two major process limits, namely the limitation on the maximum achievable wall angle, and the occurrence of geometric deviations. The work detailed in this paper focuses on forming strategies to overcome these process limits, including the processing of tailor rolled blanks. Additionally, finite element modelling of the process is presented and discussed with respect to the prediction of the forming limits of ISF.     

顶盖整形工艺分析及模具设计

介绍了汽车上常见的外覆盖件冲压工艺方案的确定过程,并以“郑州尼桑”轻型皮卡“顶盖”为例,针对此件成形难,取件难这一特点,确定了合理的冲压工序为①拉延②修边③翻边④整形,且着重介绍整形模具的设计要点及整形以后顺利取件等措施。     

摩托车刹车泵挤压铸造工艺研究及模具设计

针对摩托车刹车泵的结构、使用性能要求等特点,研究了间接挤压铸造生产刹车泵的工艺过程,给出了模具结构和成形工艺参数。结果表明,当压射比压为110MPa,充填速度为0.18m/s,浇注温度为680～720℃,模具预热温度为150～200℃,保压时间为10～12s时,成形的挤压铸件达到或超过了设计要求。