应对胶带机头部溜子堵料的简易保护装置

<正>1存在的问题我公司的4 500t/d熟料生产线于2010年3月点火投产,该生产线从矿山石灰石输送进厂、生料制备的原材料输送、原煤输送到水泥粉磨配料的输送等均采用了胶带输送机,数量众多,而胶带输送机在使用过程中常见问题是:输送的物料不可预知性堵塞机头下料溜子,轻则造成停产,增加了工人劳动强度,重则堵塞的物料挂坏胶带,     

熟料烧成系统中冷却机的节煤效果

水泥熟料烧成系统中,冷却机起着气固两相强制交换三大作用:回收热能、冷却熟料、输送熟料。科学定义为它是一台高效率的热交换器、输送机。1冷却机的作用1.1对熟料易磨性的作用这里更强调熟料在冷却机内高温段的急骤冷却功能。1 300℃~1 350℃高温熟料,能在极短时间内急骤冷却,熟料中的小结晶体无法发育成熟,并发生晶体裂纹。这样可大为提高后道水泥制成粉磨的易磨性,水泥的早期强度等品质会更优秀。     

生产线改扩建中胶带机的改造

物料输送贯穿了整条水泥（熟料）生产线工艺的始终，物流顺畅是确保生产线正常生产的关键。胶带机是水泥（熟料）生产线物料输送的主要设备，一条水泥（熟料）生产线从矿山到厂区以及从原、燃料输送、调配到熟料输送、水泥生产，胶带输送机多达数十条，构成了整条生产线物料输送的动脉网络。     

延长耐热输送胶带寿命的方法

我公司在建厂设计初期对熟料温度的影响考虑不足,水泥磨微机配料输送设备定型为TD75-560×32700耐热胶带输送机,实际使用中4个月左右耐热胶带即烧穿。1原因分析1)熟料温度高,时常达到280℃,远远超过耐热胶带的耐热上限120℃。2)配料输送工艺上也存在着缺陷。如图1所示,1～3号熟     

胶带输送机失速自动保护装置

<正>中联南阳水泥有限公司有两条熟料生产线,一线共用胶带输送设备54台,二线共用胶带输送设备75台。全厂胶带长度大于10m的胶带机共有65条。一线在生产初期为防止各种原因引起胶带打滑拉断胶带,给胶带输送机加装失速保护装置。但是由于该保护装置运行故障率高,并且信号不可靠,经常出现误报,起不到应     

回转窑熟料入库自动改仓设备的应用

1生产概况我公司2号回转窑生产线生产G级高抗硫酸盐油井水泥,须严格控制熟料升重(≥1450g/L)和游离钙(≤0.5%)指标,不合格熟料需分仓存放。该条生产线上并列建有4座熟料库,出窑熟料经单筒冷却机、链斗输送机、板链式提升机输送至熟料库顶。在库顶配置安装了1台GX500型刮板输送机输送熟料,并设4处下料口,分别卸放熟料入4个库内。其中,1号库存放不合格熟料(指达不到油井水泥熟料指标要求,但可以用来生产普通水泥),2号库存放合格熟料,3、4号库存放高品位质量熟料,以便于配料生产各标号油井水泥。刮板输送机各下料口为推拉闸板结构,由人工手动…     

防止溢尘和输送带跑偏的重锤下料器

防止溢尘和输送带跑偏的重锤下料器林开江顺昌水泥厂福州粉磨站（３５０１０１）我站的熟料输送中卸车坑的Ｂ８００×３４６０７ｍｍ槽型胶带输送机至输送走廊的Ｂ８００×１０４２２０ｍｍ槽形胶带输送机，其纵向中心投影线成垂直布置，物料落差约２．４ｍ（请参见附图）...     

关于熟料冷却机的作用及对余热发电的影响

在水泥熟料烧成系统中,冷却机起着熟料冷却、气固两相热交换、熟料输送三大作用.该文从以上几方面对熟料冷却机的功效进行阐述,并对熟料冷却机的应用实例以及对余热发电的影响进行了分析.     

熟料输送系统的收尘改造

我厂2条Φ3.2m×52m五级旋风预热器窑,均配置Φ3.2m×36m单筒冷却机.熟料出冷却机后经l号链斗输送机送到破碎机,破碎后下2号链斗输送机折向送人熟料库.     

铸石槽箱链板运输机

我厂熟料贮库上用一台B500长25米的平型胶带输送机输送熟料,生产过程中掉料多,扬尘大,犁式卸料器和胶带连接卡子维修频繁,胶带磨损严重等,给水泥生产和设备维修带来很大困难。为了改变这种情况,我们改用了燃化部煤矿设计院设计的铸石槽箱链板运输机来输送熟料。链板运输机主要结构型式,如图所示,主要技术参数如下: 链板运输机长25米,中间槽箱宽600毫米,链板速度0.2米/秒,输送能力30吨/时,电动机功率7.5千瓦。链板运输机自投产以来效果良好。通过六个月的实践有如下优点:     

回转窑熟料破碎机的改进

1 引言 我公司现有五台Φ3.5×145m华新型湿法水泥回转窑,熟料冷却采用2.2×12.6m水平推动篦式冷却机。出窑熟料经冷却后按颗粒大小分为三个流向输送至B600mm的熟料链斗输送机:①熟料颗粒<10mm的粉细料由B200×13945mm拉链机输送到1~＃下料溜于;②颗粒10～80mm的正常结粒熟料经冷却机末端下料篦条漏入2~＃下料溜子;③80～300mm的粗料或窑皮则经篦条推入Φ630×930mm锤式破碎机,破碎后进入3~＃下料溜子(见图1)。     

长距离胶带输送机控制系统探究

水泥矿山与厂区的物料大多采用胶带输送机输送,近年来,长距离(单机输送长度)、大运量(高带速和大带宽)和大倾角输送物料的胶带输送机也越来越多。本文针对水泥矿山中的长距离胶带输送机控制系统进行了设计探究,结合个人的工程经验,对系统的主要部件配置以及控制方法进行了论述,提出了可行的解决方案。     

冷却机控制系统电气故障几例

<正>WHEC型步进式高效冷却机(简称冷却机)于2008年12月份投产后,先后在数个水泥厂成功应用。运行中发现,该冷却机的机械及液压系统运行可靠、故障率低,更多的应该关注其自动控制系统中的电气故障。1冷却机电气控制工作原理冷却机由液压传动系统驱动,冷却机篦床由6道平行的可通风移动底板(篦道)构成,输送熟料时所有篦道一起向前(熟料输送方向)运动,首先1、4道返回,然后2、5道返回,最后3、6道返回。这样,熟料在     

S型篦冷机开发应用

现代水泥工业正朝着高效率低能耗的绿色工业方向发展,作为水泥熟料生产过程中重要设备篦式冷却机,也必然要求其在运行时保证良好的熟料冷却效果,高效合理的进行气与料的热交换,还要能有效降低熟料热耗和系统电耗,这就对冷却机性能提出了更高的要求。成都建筑材料工业设计研究院有限公司的S-Cooler冷却机正是基于以上原因自主开发的。由于采用新型的物料输送装置使输送功能从承担冷却供风的篦板上独立出来,所有篦板均固定不动,从     

国外水泥期刊要览

KHDPyrofloor誖熟料冷却机今年5月KH D推出了Pyrofloor誖熟料冷却机设计方案,6月2日在科隆制造厂展示了冷却机的组装。该机将安装在俄罗斯一座2300t/d半干法熟料生产线。利用“走动底板”输送原理,避免熟料与篦板金属面的相对运动熏在篦板上安装了流量控制器是该机的突出特点。     

B600熟料链斗输送机下部结构改进

我厂２台熟料B６００倾斜链斗式输送机是用来提升由原回转篦式冷却机（B１．６×２１．４６５m）出来的熟料至联合储库，因为篦冷机后面没有熟料破碎机，所以经常有大块进入输送机内。该输送机一直存在链斗易脱轨、下部轴承易损坏的问题，起初认为主要是大块多、红料多造成的。１９９４年１０月对１号立波尔窑系统进行了技术改造后，安装了LBT２４１３５推动篦式冷却机及熟料破碎机，但输送机的故障依旧，严重影响了回转窑的运转率。经认真分析后认为引起事故的主要原因是输送机下部结构不合理所致，１９９７年１２月我们对２台熟料链斗输…     

熟料冷却机的作用及对余热发电的影响

在熟料烧成系统中,冷却机起着熟料冷却、气固两相热交换、熟料输送三大作用。1对熟料易磨性的作用首先,熟料冷却机要好,这里更强调高温段的急骤冷却功能。如1300℃～1350℃的高温熟料能在极短时间内急骤冷却,熟料中的小晶体就无法发育成熟,     

第四代篦式冷却机的应用特点

1 第四代篦冷机的总体结构 第四代篦冷机由三部分组成：熟料输送，熟料冷却及传动装置。与以往推动篦式冷却机的最大区别是：熟料输送与熟料冷却是两个独立的结构。     

输送胶带磨损修复技术的应用实践

输送胶带磨损是胶带输送机报废的主要原因，经分析得出矿物颗粒是造成输送胶带磨损的主要因素。采用聚氨酯耐磨复合材料新技术在线修复输送胶带的大面积磨损，该材料具有优异的柔硬性、耐磨性、粘接性，且操作简单、固化速度快、环境适应性强。试验研究及案例对比得出，采用输送胶带耐磨铠甲复合材料修复重载输送胶带的深度磨损和大面积磨损，可以实现快速修复，延长其使用寿命。     

推动篦式冷却机工艺操作参数的相关性分析及操作优化

目前．干法水泥熟料生产通常采用推动篦式冷却机。该类型的冷却机可以实现迅速冷却熟料，改善熟料质量和易磨性．并且可实现熟料的安全贮存和输送；同时也充分回收熟料带走的热量用于预热的二次风和三次风。我厂有两台推动篦式冷却机；一台是1988年投产，引进丹麦F．L Smith公司的Folax824S型篦冷机，2001年进行改造，把原篦冷机的第一段篦床改为高效节能的第三代充气梁控制流篦床。