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含硫金矿的焙烧处理及硫脲浸金研究 总被引:6,自引:1,他引:5
研究了含硫金矿经焙烧预处理后,以酸性硫脲溶液浸金的条件。结果表明,在助溶剂Re 1存在下,低品位的原生硫化金矿及高品位的浮选金精矿均可得到高于95 % 的金浸出率。得到了焙烧预处理、硫脲浸出难处理金矿的完整工艺,并试图解释硫化矿物的成分和结构是影响硫脲浸金效率的重要因素 相似文献
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磁场强化硫脲浸金试验研究 总被引:9,自引:2,他引:7
在分析传统硫脲浸金技术存在的主要问题基础上,提出了采用磁场强化硫脲浸金过程,分析了浸金时间、硫脲用量、酸度以及磁化方式和磁化时间对金浸出率的影响,进行了常规硫脲浸金和磁场强化硫脲浸金的对比试验。 相似文献
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加温硫脲炭浸法提金新工艺研究 总被引:6,自引:1,他引:5
广西龙水金矿浮选金精矿采用加温硫脲炭浸法提金新工艺处理,精矿金品位45.33g/t,硫脲用量6kg/t,金浸出率可达94。26%,金总回收率达90.28%.降低硫脲用量,提高金浸出率的重要条件是适当的温度,氧化剂,保护剂,吸附剂等诸因素的有机结合。 相似文献
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含铜金精矿选择性浸金研究 总被引:4,自引:0,他引:4
以山西某地含铜金精矿为研究对象,进行实验室试验和扩大试验,讨论分析了氨氰法、硫脲、硫代硫酸盐和分步浸取法的浸出条件和浸出效果。试验结果表明,对于金以非包裹形式存在的含铜金矿石,与硫脲法、硫代硫酸盐法、分步浸取法等选择性浸金方法相比,氨氰法具有浸出率高、试剂廉价、工艺简单等明显的优点。该方法与直接氰化相比,在金的浸出率达到92%的同时,大幅度地降低了氰化物耗量。根据实验室试验结果进行的扩大试验和半工业生产试验结果表明,氨氰法的工艺指标合理、稳定,是该含铜金矿石回收金的有效方法。 相似文献
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黄金具有重要战略意义和经济价值,目前工业上主要采用氰化法提金,但氰化法生产周期长,所用氰化物剧毒,若管理不善,存在潜在环境污染风险。以某黄金冶炼厂含金酸渣为研究对象,进行了硫脲体系浸金研究。结果表明:在常规强化搅拌硫脲浸出条件下,含金酸渣金浸出率仅83.17%;在超细磨强化硫脲浸出条件下,含金酸渣金浸出率达89%;推荐最优试验方案为强化搅拌浸出+一段超细磨浸出一次+二段超细磨浸出三次+强化搅拌浸出,该方案含金酸渣金浸出率达95.04%,可实现含金酸渣中金的清洁深度提取,为非氰提金工艺工业化应用提供理论和技术支持。 相似文献
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针对金银矿冶金制造需求,研究金精矿焙烤流程以及对金银提取的影响。之前研究的(DTA-TG)能够提供一定的参考价值,精选矿焙烧实行研究,其中涵盖焙烤过程的温度、流程的时间,以及对金精矿处理过程中硫、碳脱离的影响。在研究过程中重点讨论加入添加剂时进行焙烤所产生对金银提取效果的影响。此外,在使用添加剂的过程中,硫酸化焙烧效用。试验的结果体现出:使用添加剂焙砂,结合稀硫酸预浸,复用硫脲法或者氰化法等提金时,这种情况下金浸出率>95%,银浸出率可达到95%以及90%以上。因此,可以断定添加剂在金精矿的焙烤金银提取过程中具有非常重要的影响。 相似文献
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采用硫脲法浸金工艺对某难处理氰化尾渣进行浸出试验。结果表明,在液固比3∶1,pH=1~1.5,硫脲浓度2kg/t,温度60℃,浸出6h时,金浸出率可达82.30%。 相似文献
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随着黄金需求量的不断增加及易处理金矿资源的日益减少, 难处理金矿逐渐成为黄金产业的主要资源来源.为使难处理金矿能够合理、高效地开发利用, 对难处理金矿进行了简要概述和分类, 并阐述其难处理的原因.采用传统的氰化法浸出难处理金矿, 其浸出效果差, 且氰化物有剧毒, 严重污染环境及危害人体健康.为实现难处理金矿的高效、环保浸出, 非氰化法浸出难处理金矿受到广泛关注.重点介绍了硫代硫酸盐法、硫氰酸盐法、硫脲法、多硫化物及石硫合剂法、液氯化法五种非氰浸金方法的浸金原理及在难处理金矿方面的最新研究进展.基于非氰浸金方法存在的浸出体系复杂、浸出剂性质不稳定及消耗量大等问题, 展望了非氰浸金技术的发展方向. 相似文献
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针对洛南某高碳难处理金矿石性质,进行了选矿试验研究。结果表明:采用浮选—尾矿焙烧—水淬—氰化浸金工艺流程可获得较好试验指标;浮选闭路流程获得金粗精矿金品位42.14 g/t、金回收率61.88%,金精矿金品位16.26 g/t、金回收率11.49%;尾矿氰化浸出金浸出率为75.68%,金总回收率达到93.52%。 相似文献
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含碲金精矿是一种典型的难浸精矿。本文通过多种方案的对比试验,表明金碲精矿先经硝化预处理,然后进行常规氰化浸出,金的浸出率可达95%以上,氰浸渣经硫化钠浸出,可回收60%以上的金属碲。 相似文献
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