关于注塑机控制系统的现状及发展预测

我国的科学技术在当今的社会发展过程中得到了很大程度上的发展,从而使得在各个领域的发展都有了提高,其中在注塑机控制系统的发展上取得了一定的成绩,自注塑机出现以来在控制系统的领域就跟着工业技术的发展得到了很大的进步,当前的注塑机已经在高速、大吨位的方面得到了发展,对于控制系统的要求也愈来愈高。本文主要就注塑机控制系统的发展现状进行了详细的分析,并对其未来的发展前景进行了预测,希望能够对其领域的发展起到一定的参考作用。     

XS-ZY-125注塑机的PLC控制系统设计

采用可编程序控制器（PLC）实现XS-ZY-125注塑机的自动控制,给出了由公共控制部分、点动控制部分、手动控制部分、半自动控制部分和全自动控制部分组成的控制系统以及PLC输入输出接线图和梯形图程序,与传统注塑机控制系统相比,提高了可靠性,减小了维修、维护的工作量。     

基于PLC的注塑机控制系统的设计

本文分析了注塑机工作原理和控制要求，针对老式继电器控制系统的缺陷．提出了PLC来改造注塑机的控制系统，介绍了PLC控制系统程序的设计．     

塑料注射与成型机的PLC改造

本文介绍了注塑机的PLC控制系统改造方法，并给出了注塑机控制系统方案及软硬件结构的设计思路。     

注塑机控制系统的现状及发展趋势

可将注塑机控制系统分为驱动系统与电子控制器两大部分，本文介绍目前流行的几种注塑机的驱动系统及电子控制器，并分析了它们各自的优缺点和发展趋势。     

基于AMESim和LabVIEW的注塑机控制系统半实物仿真技术研究

注塑机是加工塑料制品的重要机械设备,随着塑料行业的发展,对生产的塑料制品的各方面质量要求越来越高,注塑机的生产能力也亟需加强。为了对注塑机的控制算法和控制性能进行研究,搭建了基于AMESim和Lab VIEW以及RT芯片加上FPGA作为控制器原型的注塑机半实物仿真系统,旨在缩短控制器开发的周期,减少硬件开发当中的损耗,并且更好的验证控制算法。通过实验验证了平台的运行效果,证明了该方案的可行性,为注塑机的控制系统开发提供了新的思路。     

PLC在注塑机控制系统中的应用

SZ-250A型注塑机是一种中小型塑料注射成型机,它将颗粒状的塑料加热熔化到流动状,用注射装置快速、高压注入模腔,保压一定时间,冷却后成型为塑料制品。根据其工艺流程及工作控制要求,设计了以PLC为控制核心的控制系统,给出了此控制系统软硬件设计的全过程。通过实践使用证明,该控制系统具有快速、高效、高可靠性、抗干扰能力强等特点,实现了注塑机注塑全过程的自动控制。     

注塑机单轴伺服机械手控制系统设计

为了实现注塑机的自动取料,采用单片机和CPLD构成了伺服机械手控制系统,详细介绍了控制系统的硬件和软件设计过程.该控制系统已经在生产中应用,性能稳定,达到了预期的功能和控制精度.     

PLC在注塑机电气控制系统改造中的应用

分析了注塑机的工作过程及其传统电气控制系统的不足,在此基础上,采用FX2N-48MR型PLC对其进行了技术改造,给出了PLC控制系统I/O分配表及系统主程序、手动操作模式子程序、全自动和半自动操作模式子程序,提高了注塑机的工作安全性和可靠性。     

注塑机的PCC控制系统

本文介绍了新型可编程计算机控制器(PCC)的特点、多任务处理的编程方式以及在注塑机控制上的应用，并对注塑机PCC控制系统的硬件构成和软件设计进行了重点介绍。     

精密注塑成型系统中注塑参数的优化设计

以注塑成型过程仿真获得的注塑过程中模具型腔的压力数据作为注塑机系统仿真的初始压力数据，进而通过系统动力学仿真，解决了设备系统参数的优化配置问题。针对仿真计算结果，讨论了影响注塑成型过程中精密压力控制的主要因素。系统动态特性试验结果表明，注塑成型过程仿真与系统动力学动态仿真相结合的综合分析方法是实现注塑成型参数优化和开发高精度注塑成型设备的一条有效途径。     

电控双泵液压源在注塑机上的节能研究

针对传统注塑机溢流损失严重、电力消耗大等问题,提出了一种通过控制异步伺服电机转矩和转速,以实现对注塑机输出压力和流量进行控制的方案.在该电机控制的液压动力源中,采用了串联双齿轮泵的方案,以满足大型注塑机瞬时大流量输出的要求.通过压力与流量反馈形成闭环控制,提高了输出压力与流量的控制精度,并大大提升了注塑机液压系统的节能...     

基于单片机的注塑机温控系统设计

塑料注塑成型机的诸多输入、输出参数中,料筒温度是工作过程中的重要被控参数。论文针对传统注塑机温控系统存在的超调量大、调节时间长等诸多不足,提出了以单片机为控制核心,应用模糊控制理论,设计出模糊控制器,实现注塑机温度的实时控制,对于提高注塑机温度控制精度具有较好的意义。     

PIC18F66J60以太网模块的注塑机远程监控系统设计

为实现注塑机生产远程数据采集、远程监控等功能,开发了基于PIC18F66J60以太网模块注塑机生产远程监控系统。将分散注塑机串口数据采集与监控设备连接,并通过以太网发送到生产调度中心,进而实现对注塑机生产过程进行远程监控。     

基于嵌入式系统的立式中空成型装置设计

论述了基于ARM 7 TDMI与嵌入式C-OSII实时操作系统的新型立式中空成型装置的设计,该装置使用多组PID闭环控制模块,通过嵌入式数控系统控制系统各个单元与24工位的旋转立式中空成型装置准确配合,形成高速旋转的立式中空成型系统,达到12 000个/小时的吹瓶速度。     

Intelligent control of gas-assisted injection molding control systems

This study described the design and construction of gas-assisted injection molding systems incorporating a traditional injection molding machine. This combined system is called a gas-assisted injection molding control system (GAIMCS). The mathematical model of GAIMCS with nonlinear dynamics is difficult to establish accurately. Therefore, model-free intelligent control strategies were developed to control this system and evaluate its control performances. This work presents two intelligent control strategies: (1) traditional fuzzy controller (TFC), and (2) grey prediction fuzzy controller (GPFC). The GAIMCS was controlled by the GPFC, which was compared to a TFC to evaluate the system control performance. The GPFC achieves better control performances in accelerating rise time, and it reduces the system steady-state error better than the TFC for high-pressure gas control in GAIMCS, based on the verified experimental results.     

基于PLC和HMI的注塑机电气控制系统的改造

介绍了注塑机电气控制系统的结构，说明了使用可编程控制器和触摸屏对注塑机传统电气控制系统进行改造的方法，分析了可编程控制器和人机界面在机电设备中的应用。改造后可满足各种类型注塑机的技术改造要求。     

液压注塑机伺服泵流量与压力解耦控制方法

介绍一种液压注塑机伺服泵流量与压力解耦的控制方法。对液压注塑机伺服系统进行建模分析,详细分析伺服泵转速与转矩、流量与压力的解耦控制,采用切换控制策略对控制方法进行优化,实现了注塑周期中不同工艺过程的良好跟踪效果和控制精度,并提高了控制响应速度。     

Effective fast-response pressure control for thin-wall gas-assisted injection molding

As compared with the traditional injection molding, gas-assisted injection molding (GAIM) exhibits more advantages such as requiring lower injection pressure, reducing part weight, minimizing residual stress, and improving part quality, etc. When GAIM is applied to thin-wall parts, the required filling time (usually less than 0.3 seconds) becomes a critical factor for successful molding. In this study, a new pressure control system that operates with much less response time than what most commercial gas-assisted units need was developed. The new control system consists of a fast interpolation device for fast approaching the set pressure and a fast-response pressure control valve incorporated with a PID controller to accelerate and fine-tune the steady output. To verify the effectiveness and performance of the proposed system, several experiments were conducted. The experimental results have shown that the proposed control system can effectively shorten the response time so that the filling time can be less than 0.3 s to provide good quality for the thin-wall injected products.