微絮凝过滤技术在油田外排污水处理中的试验应用

本文通过对大港油田孔一污外排污水水质现状的调查分析，找出了影响污水达标排放的因素。通过对破乳剂的优化筛选，降低了原油处理过程对COD的二次污染。同时针对外排污水水质的实际情况（污水生化性差）采用物化处理，即向污水中投加微絮凝剂，最后通过吸附深度处理（过滤）去除水中的污染物，很好地解决了该站污水外排水质不能达标的问题，大大地减少了污染物的排放量，而且该项技术只需在原有处理流程的基础上稍加改造即可，工程投资低，见效快，运行费用低，管理方便。     

河南油田稠油污水处理技术

河南油田稠油开采比较分散 ,区块相距甚远 ,水质情况复杂 ,使稠油污水处理变得较为困难。“四合一”分离器分离后的稠油污水 ,温度高 ,含有大量的乳化油、悬浮物及细菌等 ,矿化度1 0 0 0 0ｍｇ/Ｌ左右 ,呈一种较稳定的Ｏ/Ｗ型乳状液。由于乳状液的界面吸附作用 ,使得药剂处理效能大大下降 ,无论是排放或回注均不达标。针对这种稠油污水的特点 ,采用化学法和物理法相结合的处理工艺 ,加入高价金属离子 ,使其乳化油被包裹于形成的絮状物中 ;调节ｐＨ值 ,产生较大沉淀以快速除去悬浮物等 ;再经过滤进一步保证处理后水的各项指标达到外排污水标…     

新型絮凝—缓蚀剂在油田污水处理中的特性

通过絮凝搅拌实验和旋转挂片实验，研究了新型天然高分子改性阳离子絮凝－缓蚀剂ＦＮＴ－Ｃ在油田污水处理中的絮凝、缓蚀性能。结果表明，在３－５ｍｇ／Ｌ凤药量下，对浊度的八方经在９０％以上；当投药量为５ｍｇ／Ｌ时，３０天旋转挂片均匀腐刨率、点蚀率均低于油田注水水质控制标准，且在一定的范围内，温度的升高和ＰＨ值的降低对其性能没有坏的影响。比较实验结果表明ＦＮＴ－Ｃ的絮凝和缓蚀性能优于阴离子型絮凝－缓蚀剂ＣＮ     

液体过滤技术在油田污水处理中的试验研究

为了确认液体过滤技术在油田污水处理中的可信性和实用性,在原理试验的基础上,设计了小型液体过滤装置。在中海油SZ36-1原油污水处理厂,用小型液体过滤装置对含聚污水进行了定性、精度选择、滤速优选、筑膜剂添加量和运行参数优选试验。根据优选后的各项参数,对出口水质进行取样化验。研究结果表明,小型液体过滤装置对含油质量浓度≤200 mg/L,悬浮物质量浓度≤100 mg/L的含聚污水进行处理后,可使出口水含油质量浓度≤10 mg/L,悬浮物质量浓度≤10 mg/L;当进口水质为44~110 NTU时,出口水质稳定在5 NTU以下,过滤时间超过10.5 h;过滤系统可自动剔除污染物,避免了常规过滤系统因反洗形成的二次污染,且不需要反洗水,污水处理系统可减负20%以上。     

污水处理技术在塔河油田的研究及应用

随着塔河油田地层能量的不断下降,注水作业已经进行了规模性开展,注入水水质成为实现油田稳产、上产的关键因素之一。本文针对塔河油田西达里亚注水站水质明显超标问题进行了深入的研究,通过室内评价并结合现场试验,实现了相应水处理剂应用技术的优化,现场应用取得显著效果,外输污水水质大幅提升,达到了砂岩注水水质控制指标A2级,取得了好的经济效益。     

稠油污水处理技术的试验研究

方法利用大罐沉降、气浮、投加CW－01反相破乳剂、旋流分离器等除油工艺，对新疆克拉玛依红山嘴油田浅层稠油区外排污水含油进行了试验处理。目的回收外排污水中的原油，减轻环境污染。结论通过四种外排污水除油工艺试验，认为添加除油剂每年可回收原油1．6×104t，经济效益达1200多万元。结果在污水中投加CW－01反相破乳剂8～12mg／L，再经外排水达标处理污水含油可控制在10mg／L以下；若将污水深度净化处理后还可保证水质达到锅炉回用水指标，而且投资少，其投入产出比达1：30。     

PLC在油田污水处理系统中的应用

一、　概　　述多年来,人们采用继电器、电子定时器、计数器及机械鼓形控制器等控制装置控制顺序型的设备和生产过程。复杂系统使用了成百上千个各式各样的继电器,查找和排除故障非常困难。继电器本身并不昂贵,但是控制柜内部的安装、接线工作量极大,因此整个控制柜的价格相当高。如果工艺要求发生变化,控制柜内的元件和接线也需作相应变动,但是改造工期长、费用高,以至于有的用户宁愿扔掉旧控制柜,制作另外一台控制柜。可编程序控制器(ＰＬＣ)是以微处理器为基础的新型工业控制装置。它采用可编程序的存贮器,在其内部存贮执行逻辑运算、顺…     

新型絮凝缓蚀剂在油田污水处理中的特性

通过絮凝搅拌实验和旋转挂片实验,研究了新型天然高分子改性阳离子絮凝缓蚀剂ＦＮＴＣ在油田污水处理中的絮凝、缓蚀性能。结果表明,在３—５ ｍｇ／Ｌ 投药量下,对浊度的去除率在９０％ 以上;当投药量为５ ｍｇ／Ｌ时,３０ 天旋转挂片均匀腐蚀率、点蚀率均低于油田注水水质控制标准,且在一定的范围内,温度的升高和ｐＨ 值的降低对其性能没有坏的影响。比较实验结果表明ＦＮＴＣ 的絮凝和缓蚀性能优于阴离子型絮凝缓蚀剂ＣＭＴＡ２ ,其缓蚀性能优于国产缓蚀剂ＥＤＴＭＰ。     

油田污水处理剂的室内研究

课题以新疆油田六九区污水处理厂和采油一厂稀油处理站的产出污水改性为目标，针对油田采出水中石油类和悬浮固体而研制的新型高效水处理剂，经过大量的室内实验及配方筛选，该水处理剂可有效地去除油田采出水中油珠和悬浮固体，使油田采出水水质得到有效净化，结果表明，在现有工艺条件下，使用该药剂于最佳复配浓度下加入，不仅具有成本低，加药量少的特点，而且在技术上是可行的，满足深度水处理的要求。     

MHP—1原油破乳剂在玉门油田的应用

MHP－1是由华北石油设计院研制，玉门油田采油厂从外地购进干剂调配生产的原油破乳剂。本文介绍了MHP－1在玉门油田的现场试验情况以及经济效益预测。     

双螺旋转子泵在油田污水处理系统中的应用

油田污水处理站是地面工艺系统的重要站场,污水回收泵是其中主要耗能设备之一。当前在用的污水回收泵为卧式螺杆泵,采取负压回收方式,受采出液特性影响,螺杆泵运行状况不稳定,其表现为故障频繁、能耗高、维修费用高,困扰油田生产。为此,某油田应用双螺旋转子泵替代螺杆泵工艺,更换后,平均单台能耗下降30%,共节省电量约32×10⁴kWh,节约维修成本费用80万元。通过对螺杆泵工艺现状进行客观论述,对双螺旋转子泵应用情况进行客观分析评价,为油田污水回收工艺提供借鉴参考。     

喇嘛甸油田污水处理工艺的改进

针对喇嘛甸油田已建污水处理工艺存在问题和不足,对其沉降工艺和过滤工艺进行技术改进。沉降工艺改进包括收油工艺技术的改进和气浮固液分离技术的应用两部分;过滤工艺改进包括石英砂过滤工艺改进和核桃壳过滤工艺改进两部分。通过新技术、新工艺的应用,使采油六厂污水处理工艺的适应性有了整体的提升,达到了大庆油田公司考核指标的要求,有效保障了污水回注水质。     

下二门油田含油污水反相破乳剂筛选研究

针对下二门油田含油污水乳化严重的问题,通过实验筛选出了较优的反相破乳剂FX-02和JPCI-1,评价了其表面活性,考察了破乳温度、破乳时间和破乳浓度对破乳剂破乳除油性能的影响,确定了最佳破乳条件,并确定FX-02为最佳反相破乳剂。实验结果表明,FX-02对下二门油田含油污水和模拟O/W型乳状液的破乳率均达90%以上。     

超稠油污水处理剂的研制与应用

用不同分子量聚丙烯酰胺与甲醛与二甲胺反应，在一定反应条件下用硫酸二甲酯季铵化，得到不同分子量的阳离子絮凝剂，然后与优选出的破乳剂进行复配，对曙一区超稠油污水进行了破乳和絮凝处理。结果表明，二者之间有协同作用，对污水中乳化油的破乳和悬浮物的净化具有良好的效果。     

可编程控制器在油田污水处理系统中的应用

处理污水是油田生产中的一项重要任务。本文介绍了可编程序控制器在油田污水高效处理系统中的应用。采用可编程控制器（PIC）代替引进设备中的专用控制器，经过近2年的试运行证明，系统运行可靠，在工艺方面和控制方面均达到了国外同类产品的技术指标，而国产设备的价格却不到引进设备的四分之一。     

特低渗透油田含油污水处理技术

为研究朝一联含油污水的沉降特性,以进一步确定气浮装置前沉降缓冲规模,对朝一联总来水进行室内沉降模拟试验,并在试验的基础上确定了特低渗透油田含油污水处理工艺。试验结果表明,朝一联含油污水沉降分离的最佳沉降时间为4h,除油率可达到71·8%,固体去除率可达到24·3%。该处理工艺出水水质稳定,达到了特低渗透油田注入水要求标准,并且运行成本较低,在技术、经济上均适合油田含油污水处理。     

物化法处理油田外排含聚含油污水

采用“微电解-Fenton联用”工艺进行了大庆油田含油、含聚合物污水处理的试验研究。试验表明:在适宜的反应条件下,“微电解-Fenton反应”可有效地去除含油污水中的有机污染物,系统稳态运行的CODCr去除率≥85%,HPAM去除率≥90%,含油去除率≥98%,出水水质达到国家二级排放标准。