基于制造特征的高速加工CAD/CAM/CNC的集成

论述了基于制造特征的高速加工技术，分析了目前普通数控加工中CAD/CAM/CNC系统信息集成的缺陷，针对高速加工提出了CAD/CAM/CNC集成解决方案，并给出具体的加工实例，生成STEP-NC数控程序。     

数控加工工艺的决策研究

通过对数控加工工艺的研究,可分析归纳出数控加工工艺的决策规则,并在此基础上建立基于数控加工基元CNC—ME与数控加工工艺基元CNC—WE的具有层次化结构的数控加工工艺决策模型。可创建数控加工工艺创成过程中正向离散、反向集中的原理和工序优先级工艺路线生成的原则,以辅助工艺设计人员进行工艺设计。     

数控加工中自由曲线优化切线轮廓误差分析

CNC系统轮廓控制最主要的问题是如何减小数控加工的轮廓误差.根据切线轮廓误差坐标理论,分析了数控加工中切线轮廓误差形成机理,提出了优化切线轮廓误差估算方法,推导了自由曲线优化轮廓误差模型,为提高CNC系统轮廓控制精度提供了一定的理论依据.     

基于加工过程动力学仿真的CNC机床工艺参数选择与应用研究

针对当前数控加工过程中工艺参数选择的不确定性,以实验室已有的数控加工系统FANUC11M-MODEL A为实验研究对象,开发出一套铣削加工过程动力学仿真优化系统.利用该系统,可以在实际数控加工前有效地预测出刀具铣削力、主轴功率、主轴转矩、工件与刀具的振动等物理量的变化.同时,基于实验模态分析,可以准确地计算出整个CNC系统的稳定切削区域,为CNC机床的工艺参数的合理、有效的选择提供了有益的指导.     

多孔类零件自动编程系统的研究

针对多孔类零件数控加工的工艺复杂性,提出了基于CATIA的自动编程系统框架结构,并对其关键技术进行了研究.多孔类零件自动编程系统由孔群加工路径优化、数控刀轨生成与图形仿真、数控刀轨检验与分析、后置处理4个模块组成,能实现CAD/CAM/CNC系统之间的数据共享与集成和NC代码的准确高效生成.     

一种基于硬件在环的可重构数控系统验证方法

作为一种开放式控制器,可重构数控(Computer numerical control,CNC)系统充分利用先进的控制技术、硬件产品等有利资源,提高系统功能的自适应性与快速响应能力。针对可重构CNC系统的验证过程复杂、硬件环境依赖性强等特点,采用硬件在环的设计方法,由仿真系统模拟数控机床的加工制造过程。给出面向可重构CNC系统的硬件在环仿真环境设计方法:采用现场总线连接数控系统与仿真环境,满足实时性、动态性等测试要求;建立机床驱动设备的仿真功能单元,完成数控加工指令的控制操作;实现数控机床的加工过程仿真,采用图形方式显示工件的切削成形过程。结合S曲线插补算法以及三轴数控铣床的仿真实例,对可重构CNC系统的加工控制过程进行测试,并且与实际加工样件进行对比分析,说明硬件在环技术在可重构CNC系统测试过程中的可行性与有效性。     

CNC系统NURBS直接插补的应用研究

通过分析NURBS曲线的参数表达及其数据计算方法,研究了CNC系统NURBS直接插补的过程。编程加工实例表明:NURBS直接插补编程加工,数控加工代码精简短小,能适应高速、高效和高质量加工。研究结论对工程加工实践具有一定的指导意义。     

基于IPC的数控火焰切割机CNC系统的研制

介绍了用工业个人计算机 (IPC)开发的数控火焰切割机CNC系统的软件和硬件结构。该CNC系统除了具有适合于数控火焰切割机工艺特点的控制功能外 ,还具有图形编程、仿形编程、加工程序屏幕模拟仿真和实时多任务处理等功能 ,插补计算采用了差分插补法 ,能对所有的二次曲线进行直接插补。     

电火花加工中数控脉冲电源的设计

基于单片机AT89C52设计了一种新型CNC电火花加工机床用的数控脉冲电源，该电源脉冲宽度和脉冲间隙数控可调，在软件中利用模糊控制算法实现对加工状态的闭环控制。试验证明间隙电压稳定可靠，系统高效节能。     

以CAM软件作为一种创造性工具

这一加工年间依赖于它的CNC数控编程软件,提高了该加工车间内多轴机床、多功能机床和瑞士式CNC数控机床的生产力。     

基于NURBS理论的高速插补技术

高速加工是近年来发展起来的一种先进的金属切削加工技术，由于它大大提高了切削效率和加工质量，故又称之为“高性能加工”。但当用高速加工进行高精度的曲面加工时，由微段直线或圆弧构成的数控程序非常庞大，从而造成加工信息量大增，另外直线或圆弧也不能真实、完整地反映CAD／CAM系统所产生的复杂曲面模型，从而造成制造精度偏离设计要求。为了能够更好地解决高速切削的工艺问题，出现了基于NURBS理论的CNC插补控制器，这使得CNC系统具备了能自动进行NURBS格式定义的加工域生成的能力，NURBS插补技术也成为当今数控加工和CAD／CAM领域的一大研究热点。     

Keller SYMplus CNC数控编程仿真应用研究及评价

Keller SYMplus CNC是德国凯勒公司开发的一种应用于数控编程及仿真的软件。从模型设计、快速制造、加工仿真和后置处理4个方面阐述了Keller SYMplus CNC在数控编程及仿真方面的特点,并将Keller SYMplus CNC与国内常用的数控编程软件UG、MasterCAM和CAXA制造工程师从铣削和教学培训方面进行了比较。     

应用STEP-NC实现产品设计制造信息的共享

开放式数控系统是为适应现代制造业发展的潮流而提出的,但是对传统的数控代码所代表的数控系统的改造,并不能适应网络化制造和数字化制造的需要,也不利于系统的开发。STEP-NC标准作为新一代数控标准,继承了STEP标准中的产品信息,同时具有开放性,可以作为CAD/CAM/CNC集成的桥梁。利用STEP-NC面向特征和面向对象的特点,建立各制造特征的加工工步,就可以开发相应的数控系统,实现面向制造特征的数控加工,从而达到CAD/CAM/CNC信息集成的目的。     

基于Web的数控编程系统的研究

数控编程系统是产品设计，产品工艺设计与制造过程中一个承上启下的重要环节。一方面，它接受来自CAD领域有关产品的几何信息和来自CAPP领域有关产品的加工工艺信息，并自动生成数控加工用的刀具位置信息；另一方面，它要与CNC系统集成，向其输出机床控制指令，所以研究和开发适用于网络环境下的数控编程系统是实施网络化制造的一项关键使能技术。本文对基于Web的数控自动编程系统所涉及的关键技术、体系结构和实现方法进行了研究，在此基础上建立了一个原型系统。最后，介绍了该项技术在所开发的基于Web的RR－CAPP原型系统中的应用。     

数控弯线机自动编程系统平台开发

简略介绍了数控弯线机的基本构成、加工方法及其CNC控制器;着重讲述工件编程坐标轴的设计,通过数值代码转换计算公式将所需加工弯曲件的关键参数转换为数控加工代码;利用Visual Basic 6.0编程语言,结合Solid Works三维制图软件,搭建一个具有参数化绘制零部件三维模型功能及自动生成数控加工NC代码功能的系统平台,极大地缩短产品设计周期以及提高数控生产加工效率。     

数控滚削小锥修形齿轮时刀具坐标确定

文中推导出了在数控滚齿机上加工小银修形齿轮时，确定刀具中心位置坐标的计算公式，并在国家“八五”科技攻关课题《齿轮加工机床CNC系统》中应用。     

基于西门子802S平台具有滚齿功能的复合加工机床

以兰州理工大学“齿轮加工机床CNC系统”专有技术为基础 ,利用自行研制的脉冲伺服控制板在西门子 80 2S平台上扩展第四轴功能 ,实现数控滚齿加工和其它具有第四轴功能的复合加工。     

应用开放式CNC进行金属板材数控渐进成形加工的研究

金属板材数控渐进成形工艺是目前国际上一种新兴的板材成形工艺。本文将原有使用固定支撑模型的反向加工方式进行改进,应用开放式CNC技术,使用了一种通过上下2系统5轴控制成形方式,构建了改进型的数控渐进成形系统,并通过灵活应用工件测量功能,修改数控程序,调节成形工具的成形轨迹,提高成形零件的加工精度。     

基于STEP-NC的数控加工技术研究

STEP-NC是遵从STEP标准的新型数控机床编程接口.通过分析STEP-NC标准,对于以STEP-NC为基础的数控加工相关环节进行了系统的研究.对STEP-NC的文件结构进行了分析,并且通过UG软件二次开发的方法来生成STEP-NC文件.分析了基于STEP-NC的CNC控制器的三种结构模式,指出开放式数控系统结构.最后本文分析了STEP-NC标准对CNC系统发展的影响作用.     

连续分度空间弧面凸轮的多轴数控加工工艺研究

利用空间啮合原理推导了连续分度弧面凸轮的廓面方程,分别基于范成法和仿自由曲面法加工原理建立了连续分度弧面凸轮的通用四轴和五轴数控加工工艺。该工艺已成功应用于连续分度弧面凸轮的多轴数控铣削加工,为连续分度空间弧面凸轮CAD/CAM/CNC系统研究奠定了基础。