一种带有新型进气方式和气流分布结构的袋式除尘器

<正>本实用新型涉及一种带有新型进气方式和气流分布结构的袋式除尘器,包括尘气人口、重力分离区、灰斗、滤袋区、外壁板、清灰组件、净气出口、花板,其特征在于,在尘气入口侧安装有迷宫式导流分离板组,迷宫式导流分离板组位于除尘器外壁板的内侧,除尘器滤袋区的外侧。迷宫式导流分离板组由两组错位对扣相互咬合布置的型板组成,可为C型、或V型、或[型、或〔型。与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:在尘气入口侧安装有迷宫式导流分离板组,使含尘气流进入除尘器后形成突扩状态,其中带有一定速度和能量     

一种带有新型进气方式和气流分布结构的袋式除尘器

正本发明涉及一种带有新型进气方式和气流分布结构的袋式除尘器,包括尘气入口、重力分离区、灰斗、滤袋区、外壁板、清灰组件、净气出口、花板,其特征在于,在尘气入口侧安装有迷宫式导流分离板组,迷宫式导流分离板组位于除尘器外壁板的内侧,除尘器滤袋区的外侧。迷宫式导流分离板组由两组错位对扣相互咬合布置的型板组成,可为C型、或V型、或[型、或[型。本发明的有益效果是:使含尘气流进入除尘器后形成     

低压长袋脉冲袋除尘器进气方式和气流均布

介绍了国内外袋除尘器的进气方式,并分析了优缺点。在此基础上,阐述了进气方式和气流均布设计与袋除尘器失效的关系,进而强调它们在保证袋除尘器技术性能方面有不可忽略的作用;最后对电改袋和电袋复合系统的气流主控措施也作了简要的介绍。     

袋式除尘器的清灰及控制分析

袋式除尘器的清灰及控制技术对袋式除尘器的使用性能影响甚大，通过对各种清灰和控制方式进行分析对比，认为在橡塑工业中采用脉冲喷吹清灰和两点压力控制方式的袋式除尘器可有效地去除含尘气体中的粉尘，避免因除尘效率低而产生的二次污染。     

上升速度和侧进气对脉冲袋式除尘器大型化的影响探讨

袋式除尘器的运行效果受诸多因素的影响，除工艺系统、烟气参数等因素外，上升速度、进气方式和气流分布等均有重要影响．特剐是对大型除尘器尤其重要。文章介绍了上升速度的概念与计算，探讨了侧进气与长袋脉冲的关系，进而强调侧进气方式是解决滤袋长度的关键，是实现袋式除尘器大型化的有效方式。     

尼日利亚项目窑尾袋式除尘器的设计

尼日利亚项目窑尾袋式除尘器的设计采用侧进气方式。侧进气方式提高了清灰效果,使滤袋表面的过滤速度和粉尘颗粒分布更均匀。该除尘器配有气体分布板、净气箱整体发运等结构形式。该设备日常排放浓度≤30 mg/N m^3,设备阻力≤1 700 Pa。     

气流分布环中气体变质量流动及进气方式的探讨

介绍氧化反应器的气流分布环中气体变质量流动的规律，讨论了切向与径向两种进气方式对变质量流的影响，确定最佳的进气方式。     

HKD新型烘干机袋式除尘器的结构设计特点

文章介绍了HKD新型烘干机袋式除尘器的结构设计特点，探讨了滤袋尺寸及进气和排气管道的设计对立窑袋式除尘器的占地空间、气流分布及管道阻力的影响，着重研究了烘干机袋式除尘器各种进气及排放形式、清灰方式及清灰机构的差别和特点。该新型烘干机袋式除尘器的设备投资比其它型号烘干机除尘设备低20％左右。     

风扫式煤磨袋式除尘器的改造

湖南韶峰水泥集团有限公司3台规格为Φ2.5m×3.9m风扫式煤磨分别配用了MDC89-7袋式除尘器。自1993年使用以来,存在清灰能力弱、处理气体含尘浓度低、系统阻力大及检修、换袋麻烦等问题。由于除尘器壳体磨损、化学腐蚀及几次燃烧受到的破坏,已无法修复,标态下除尘器出口粉尘排放浓度已达1g/m3,不能满足生产和环保要求。为此,公司于2004年4月对其进行了改造,取得明显效果。1改造方案及实施为了节约费用,在原设备基础上进行改造。利用原除尘器的土建基础,保留原通风管道、灰斗、拉链机和卸灰阀,只改造更换上箱体。改造后的除尘器是非标准设备…     

旁路式旋风除尘器的结构及性能分析

分析旁路式旋风除尘器的工作原理和内部流场的运动规律,探讨结构形式和参数对颗粒分离的影响,通过数值模拟研究不同条件时气固两相的分离效率和压力损失。研究表明：进口流速一定时,颗粒尺寸愈大分离效率愈高;颗粒尺寸一定时,进口处的流速增大,分离效率明显提高,但压力损失随之增大。     

脉冲袋式除尘器滤袋机械破损的原因及其预防措施

<正>滤袋是袋式除尘器的核心部件,直接影响到除尘器的除尘效率和使用寿命。防止滤袋的破损并延长滤袋使用寿命,对提高整个除尘器的稳定运行、降低除尘器的运行成本、满足环保排放要求具有重要意义。导致滤袋破损的原因有高温烧损、酸碱腐蚀、结露水解、机械破损等,本文仅就滤袋机械破损的原因及其预防措施作一介绍。1滤袋与滤袋、滤袋与壳体边壁间距设计不合理导致滤袋磨损滤袋与滤袋之间距离a或b、滤袋距壳体边壁距离A或B过小,滤袋之间或滤袋与壳体边壁碰撞摩擦导     

浅析袋式除尘器运行阻力偏高的原因

<正>1阻力偏高的定性袋式除尘器是一种用滤料过滤含尘气体的高效除尘净化设备,具有除尘效率高、结构简单、适应性强、运行稳定等特点,广泛应用于冶金、热力发     

新型LJP袋式除尘器的技术特点及其应用

LJP袋式除尘器属中压喷吹脉冲式袋式除尘器,既保持了脉冲式清灰能力强的特点,又可以在袋子的寿命后期用提高喷吹压力的方法来保证清灰的效果.LJP袋除尘器还采用完全的侧进气方式,减少了清灰时的两次扬尘和两次吸附现象.安装了LJP袋式除尘器的水泥工艺线所有排放点都能控制在20 mg/Nm3以下,单机处理风量达135万Nm3/h.     

砖混结构袋式除尘器在立窑中的应用

0引言 随着GB4915—2004《水泥工业大气污染物排放标准》的实施，机立窑的粉尘治理已成为立窑水泥企业的头等大事。而袋式除尘器足实现机立窑“无烟无尘”达标排放的唯一选择。     

进气方式对粉体气流均化料仓均化效果的影响

为了消除聚合和造粒工艺的影响,降低粉状产品的不合格率,保障产品质量指标的稳定性,需产品进行均化和掺混处理,使其达到市场销售标准。采用Fluent软件对气流均化料仓的进气方式进行模拟研究,得出进气方式、进气顺序对粉料均化效果的影响,为实际工程设计中提供理论依据。     

进气位置对陶瓷过滤器气流分布和粉尘层结构影响的试验研究

就进气位置对陶瓷过滤器气流分布和粉尘层结构的影响进行了试验研究。结果表明:中部进气时气流沿过滤元件轴向的分布比上部进气和下部进气要均匀。在相同的Δpc/Δm下,中部进气时的粉尘层渗透率比上部进气和下部进气的大,且沿过滤元件轴向粉尘层渗透率相差较小。     

一种提高单机脉冲袋式除尘器效率的简易方法

<正>1单机脉冲袋式除尘器及其工作原理我公司是一家设计年产水泥110万t的水泥粉磨站企业,目前拥有两条水泥粉磨生产线。从原料进厂到水泥出厂所有环节的扬尘点均采用脉冲袋式除尘器进行粉尘捕集,所用袋式除尘器有三类,即单机脉冲袋式除尘器、气箱式脉冲袋式除尘器、回转喷吹式袋式除尘器。其中鉴于单机脉冲袋式除尘器体积小、除尘效率高、安装方便,被大量应用到原料输送、配料、水泥发货等扬尘点位置。单机脉冲袋式除尘器的主要组成有:箱体部分     

袋除尘器滤袋底部积灰问题的解决

在袋除尘器采用负压操作、外滤式的情况下,含尘气流进入滤袋无论选择何种清灰方式,除尘器运行一段时间后,在滤袋的底部都会出现积灰问题（见图1）。这些积灰是清灰时,滤袋内壁的粉尘沉积下来的,可以回收利用。但现有的袋除尘器内部结构（笼架、滤袋）不便于这部分积灰的回收利用（见图2）。现有清除积灰的方式是先打开袋室顶部盖子,再将每只笼架和滤袋都取出来,一个个地清灰。这种方式工作量大,清灰时间长,劳动强度大。     

一种新型膨胀床分布器的设计和优化

膨胀床分布器是影响膨胀床分离性能的重要因素。应用计算流体力学(CFD)软件对一种新型径向流分布器结构与床层主体流动进行了三维模拟计算,研究了膨胀床分布器的循环比、喷头开孔方式和分布盘的锥角对膨胀床层内流场均布的影响。结果表明:在0到2的范围内循环比的逐步增大可以改善床层底部流体流速的分布情况,过大的循环比不利于床层的稳定操作;标准8孔分布器的流体均布效果最好,孔径增大和开孔数加倍模型均不利于流体的径向均布;分布盘锥角越大,分布器的流体径向分布效果越好,综合考虑能量损失和均布效果,最佳分布盘锥角为10°。