高锗锌原料湿法冶炼的实践

分析了锗在湿法炼锌浸出一净化过程中的行为，并通过实践确定了高锗锌原料湿法处理的工艺条件。介绍了存在的问题和解决措施。     

高锗锌原料的湿法冶炼实践

文章重点分析了高锗锌原料的湿法冶炼实践中,锗在湿法炼锌浸出一净化过程中的行为,并通过实践确定了高锗锌原料湿法处理的工艺条件,介绍了存在的问题和解决措施,为解决高锗锌原料的湿法冶炼提供了一条确实可行的途径。     

高锗锌原料湿法冶炼的实践

分析了锗在湿法炼锌浸出—净化过程中的行为,并通过实践确定了高锗锌原料湿法处理的工艺条件,介绍了存在的问题和解决措施。     

降低锌湿法冶炼过程浸出渣含锌的处理工艺

在锌湿法冶炼过程中,降低浸出渣的含锌量,对提高锌的回收率与生产成本意义重大.本文针对某厂在锌冶炼过程中现行处理工艺存在的主要问题,并对本次改进前锌冶炼的浸出渣含锌量进行介绍说明.经试验进行处理工艺改进研究,发现在锌冶炼过程中的浸出温度、浸出时间以及酸度都会对含锌量造成影响,结果表明在75℃、pH为1.5情况下连续浸出4...     

中温净化法在湿法炼锌中的应用

介绍在低于６５℃的条件下，硫酸锌溶液锌粉净化法的特点、应用效果及经济效益。     

国内外锌冶炼技术的新进展

叙述了火法炼锌和湿法炼锌技术的发展和现状,重点介绍了湿法炼锌技术在浸出、渣处理、净液、电积等方面的新进展。     

提高锌湿法冶炼系统铜回收率及铜渣品位的实践北大核心

对锌湿法冶炼过程中影响铜回收率及铜渣品位的因素进行分析,重点介绍了提高铜渣品位的措施。     

湿法炼锌渣综合利用工艺现状及分析

锌渣综合利用的工艺方法选择主要取决于锌渣的性质,应根据浸出渣的具体性质,结合各个工厂的生产特点来选择合适的生产方法。本文重点阐述了锌湿法冶炼产出的铅银渣的处理工艺,提出了湿法炼锌渣综合利用回收有价金属的工艺选择应注意和考虑的问题。     

锗在湿法炼锌系统的分布及行为

文中指出了锗在湿法炼锌系统走向;说明了锗在湿法炼锌系统分布及行为;重点对浸出阶段最佳除锗条件、锗对电解工序的危害以及几种富集回收锗工艺做了叙述;强调了生产中应注意几点事项.     

小型湿法炼锌厂的设计与生产实践

论述了广西人民机械厂锌冶炼技术改造工程的设计与实践。该工程投资省、基建周期短、迅速达到或超过设计水平，并持续稳定生产出优质锌，显示了小型湿法炼锌厂具有较强的生命力。     

再生氧化锌物料在湿法炼锌工艺中的应用与实践

随着硫化锌精矿市场紧张,加之国家对危废管控力度加大,再生氧化锌综合回收势在必行.本文针对再生氧化锌含氟、氯高的特点,结合传统湿法炼锌工艺,分别从工艺原理、控制过程及工艺应用等方面进行论述,为锌行业再生氧化锌物料综合回收提供了基础.     

超声波在湿法冶金中的应用进展

简要介绍了超声波在湿法冶金中的应用进展，展望了超声波在湿法冶金中的应用前景。     

湿法炼锌设计与环境保护

介绍了我国湿法炼锌筹建项目的环保审查、炼锌工艺与其产生的污染及对“三废”的治理措施。     

我国湿法炼锌技术的发展

系统地介绍了我国湿法炼锌技术的发展历程,详细叙述了各个发展阶段的技术内容,展示了湿法炼锌生产过程的技术进步。     

湿法冶金新发展

根据收集的资料及多年的研究结果,系统地总结了湿法冶金中的新技术,分别阐述了浸出（加压浸出、活化浸出、细菌浸出、原地浸出）、溶剂萃取、离子交换、膜分离及电解方面的新发展与新技术,特别介绍了湿法制备粉体材料,并提出了湿法冶金的研究与应用方向。     

无铁渣湿法炼锌提铟工艺

提出了一种锌、铟清洁生产工艺,该方法在保留传统湿法炼锌主体流程的前提下,利用铁闪锌矿精矿的铁资源、部分锌源及锰矿的锰源,直接制备高档次的锰锌软磁铁氧体材料。工艺过程包括:中浸渣高温高酸浸出、还原及除铜、萃取提铟、初步净化、深度净化及开路锌、共沉淀、铁氧体制备等。本方法取消了湿法炼锌流程中的除铁过程,作到铁渣和SO2的零排放,简化了湿法炼锌提铟流程,大幅度提高铟锌回收率;同时解决了"直接共沉淀法"铁源的长期供应问题。     

湿法炼锌中钴的行为及控制

文章阐述了钴在湿法炼锌过程中的行为及去向，分析了钴在锌系统内部循环的原因，提出了相应的解决措施，并就高钴锌精矿配料情况下生产工艺技术条件的优化及净化后液含钴的控制作了论述。     

萃淋树脂在钪湿法冶金中的应用

介绍了萃淋树脂萃取钪的研究和应用情况。指出：萃淋树脂作为一种新型萃取剂材料，不仅能显著提高钪萃取的容量和效率，而且适用于一般液体萃取剂难于应用的矿浆萃取过程，显著了其独特的良好的应用前景。     

Hydrometallurgy of precious metals recovery

The hydrometallurgical process for the treatment of gold and silver ores remained unchanged for the first 70 years of this century, and consisted essentially of leaching in cyanide solution followed by solid-liquid separation, with the solid residues being washed as efficiently as possible, and the leach liquor being treated by zinc cementation to recover the precious metals. White this process is generally extremely efficient and fairly cheap, it does have limitations in the treatment of low-grade ores and certain complex ore types. For example, ores with a high content of clay or other soft, fine minerals are usually difficult to filter, and losses of soluble gold or silver in the residues can be unacceptably high. In other situations, where the precious metal host rock contains high concentrations of sulphides such as pyrite or arsenopyrite, for example, or base-metal oxides or carbonates, the traditional process often suffers from poor gold recovery (due to encapsulation of the precious metals in the sulphides) or high cyanide consumption, or both of these. Whereas these occurrences were fairly rare (or were avoided!) in the first half of this century, they are now assuming great importance, and each year a higher percentage of world gold production derives from sources such as these.A number of new hydrometallurgical processes have been developed and implemented in the gold industry in the last 20 years, and these have transformed gold processing into a chemical “high tech” industry, and have allowed increasingly complex ore types and progressively lower grades of ore to be treated economically. As a result, in a period when gold production might have been expected to decline, world-wide production has almost doubled over the two decades.This paper describes the traditional cyanidation and zinc cementation processes, but focuses on the new developments in the industry. In particular, new leaching technologies such as heap leaching for low-grade ores and pressure leaching for refractory sulphide ores are discussed, as well as the carbon-in-pulp and carbon-in-leach processes that have effectively replaced filtration and countercurrent decantation on almost every gold plant built since 1980. Some emerging technologies such as bacterial leaching and resin-in-pulp are also discussed briefly.