T504常温水解保护技术在CO造气工序脱硫系统的应用

介绍了一种常温水解保护新技术。该技术的侧流试验和1年的工业运行情况表明,可较好地解决高CO、高COS的水解脱硫难题。其脱硫效果好,在进口COS体积分数0.1%~0.2%的情况下,出口H2S和COS体积分数分别<0.01%,操作温度低(50~70℃),使用周期长(大于12个月),操作费用低,并可耐受高COS的冲击。     

JTL-4常温精脱硫新工艺在联醇生产中的首次应用

该厂采用湖北省化学研究所的EAC-2精脱硫剂串EZX多功能精脱硫剂组成的JTL-4常温精脱硫新工艺已投运13个月,能保证精脱硫后的原料总硫小于0.1×10~(-6)。文章对精脱硫工艺及设备;使用效果及测定数据以及精脱硫系统的投资与效益等作了介绍。     

常温精脱硫在保护甲醇催化剂中的成功应用

简要总结了常温精脱硫新工艺在联酶行业中的应用。     

常温精脱硫技术在醇烃化工艺中的应用

介绍了由湖北省化学研究院开发的JRTL-1、JTL-4和JTL-5等3种常温精脱硫工艺在醇烃化合成氨工艺中的应用。它们可将原料气中总硫（H2S＋COS＋CS2）脱除至〈O．1×10^-6，有效地保护了醇化、烃化和氨合成催化剂。保证了合成氨长周期的稳产和高产。     

SQ105型精脱硫剂的实验室研究

介绍了SQ105型脱硫剂常温脱除H2S、COS和CH3SH的实验室研究以及在不同气体中脱除COS的性能。结果表明,该脱硫剂在常温条件下脱除COS的反应速率较低;反应温度40 ℃时,该脱硫剂显示较好的脱除COS性能,具有硫容大、脱除率高和气氛效应小的特点。     

中温耐硫水解催化剂串常温精脱硫新工艺在甲醇系统中的应用

1995年9月全国首套煤制气低压鲁奇法合成30kt/a甲醇装置在我公司建成投产。经过多次技术改造，现已具备年产40kt精甲醇的生产能力，其中原料气精脱硫采用的是湖北省化学研究所气体净化中心的JTL－1夹心饼式常温精脱硫技术，1999年6月为配合造气系统煤种调整进程及甲醇系统全低变改造，在变换后增加了湖北省化学研究所气体净化中心的EH－2型抗硫酸盐化中温耐硫有机硫水解催化剂。经过几年来的生产运行观察，脱硫效果较好，对合成催化剂和脱碳的保护起到了积极的作用。     

常温精脱硫工艺的新进展及其应用

本文叙述了由T504水解催化剂下串T101精脱硫剂(特种活性炭)与由EZX多功能精脱硫剂单独组成的常温精脱硫新工艺,新工艺可将气体中的总硫(COS+H_2S)脱除至<0.06 ppm,它们已在保护甲醇、甲烷化、氨合成催化剂、贵金属催化剂、特种吸附剂与食品CO_2气体中等50多家中、小化肥厂使用,取得了显著的效果。     

常温精脱硫新技术在精细化工中的应用

介绍了常温精脱硫新技术在精细化工生产中的应用。该新技术已成功应用于保护变压吸附剂和贵金属催化剂 ,总硫含量达到生产要求。即使在恶劣的工况下 ,如高O2 、高COS(10 0～ 10 0 0mg m3 )S和高O2 、高CO(>95 %) ,该新技术仍然可达到精脱硫的要求。用户经济效益显著。     

天然气脱硫工艺技术选择

介绍了天然气脱硫的常用技术,脱硫剂的选择、反应原理、工艺技术特点(氧含量、湿度、温度)。着重介绍了齐鲁石化达州化肥项目天然气脱硫工艺技术,即采用湖北省化学研究所气体净化研究开发中心的T703氧化铁脱硫剂和T504水解催化剂及其组成的"夹心饼"脱硫工艺。     

常温精脱硫析技术在精细化工中的应用

介绍了常温精脱硫新技术在精细化工生产中的应用。该新技术已成功应用于保护变压吸附剂和贵金属催化剂，总硫含量达到生产要求。即使在恶劣的工况下，如高O2，高COS（100－1000mg/m^3)S和高O2，高CO（＞95％），该新技术仍然可达到精脱硫的要求。用户经济效益显著。     

丙烯常温液相精脱硫剂的工业应用

介绍了T-503型COS水解催化剂和T-307型常温脱硫剂用于丙烯常温液相精脱硫的工业应用情况。结果表明,2种脱硫催化剂在常温下能有效脱除液相丙烯中的硫化物,当丙烯中的硫(H₂S+COS)<15×10^-6时,室温下,经2种催化剂串联处理后的丙烯中的总硫＜l×10^-6,性能良好,应用条件简单,成本低,可广泛应用于液相丙烯的精脱硫。     

8万t/a甲醇装置精脱硫与甲醇催化剂应用分析

介绍了EH-2中温耐硫水解催化剂和JTL-1常温精脱硫工艺在久泰公司8万t/a甲醇装置中的应用。生产运行表明,单炉甲醇催化剂已使用5年,生产强度达16 432t/m3甲醇催化剂,精脱硫系统后的总硫含量全部<0.1×10-6,确保了甲醇合成催化剂的稳定、长周期运行。     

高温煤气脱硫剂的开发研究

本文对高温煤气脱硫剂的制备及脱硫工艺条件做了研究，并对脱硫剂进行了十五个周期的脱硫再生循环试验。结果表明,制备的脱硫剂在600～620℃、常压及空速为1000h-1的条件下脱硫，脱硫剂强度及硫容没有出现明显下降，也没有出现脱硫剂的粉化现象。     

循环流化床锅炉炉内脱硫技术的应用

介绍了炉内脱硫技术在循环流化床锅炉上的应用及优化改造情况,通过可行性分析、试验,采用合理的整体方案工艺及流程设计,实现了SO2达标排放。     

国内脱硫技术进展与应用现状

随着国家环保法规的日益严格,工业对SO_2超低排放政策落地的背景下,各行业对深度脱硫材料和配套技术需求愈加迫切。我国工业行业众多,不同行业使用的脱硫技术种类多样,本文对当前主要脱硫技术进行汇总分析,并对现阶段脱硫技术研究热点进行梳理。根据目前的环保趋势及现有脱硫技术,提出了脱硫技术的发展方向。     

提高干法脱硫工艺精脱硫剂硫容的探讨

介绍了EF 2型精脱硫剂在甲醇净化工序干法脱硫工序中的使用情况 ,通过总硫指标变化情况以及加水加氧的效果对照 ,对其原因进行了探讨 ,提出了相应的对策     

一种NGD脱硫用粉煤灰f-CaO含量测定方法

为探索一种NGD脱硫用粉煤灰脱硫活性的快速评价方法,采用蔗糖浸取EDTA滴定法对几种灰样中的f-Cao含量进行测定。在测试煤种和工况下,锅炉燃烧得到的纯粉煤灰f-CaO含量约为7%,分别加入0.5%和1%熟石灰后灰样中f-CaO含量增加为7.43%和7.89%。滴定结果与计算值一致。通过脱硫效果测试发现,样品的脱硫效率与其f-CaO含量的趋势一致。该测试方法得到的数据可靠且操作简单。作为评价NGD用粉煤灰脱硫活性的辅助手段,本方法具有很强的实用价值。     

NGD脱硫用粉煤灰脱硫活性测定方法研究

NGD脱硫技术利用煤粉锅炉燃烧产生粉煤灰吸收烟气中SO2。作为脱硫剂,粉煤灰自身的脱硫活性对脱硫效果至关重要,而其中活性氧化钙(f-Ca O)含量是影响其活性的关键因素。探索了一种快速测定粉煤灰中f-Ca O含量的方法:将亚硫酸溶液与粉煤灰中的f-Ca O反应生成Ca SO3,Na OH中和过量H2SO3,用H2SO3用量计算得到样品中f-Ca O的量。结果证明,作为评价NGD用粉煤灰脱硫活性的辅助手段,该测定方法基本可行,经优化及验证后,可在煤粉锅炉脱硫项目上推广应用。     

干式烟气脱硫剂的合成及脱硫实验

本文简要介绍了国内外燃煤烟气的脱硫技术,并利用一种含有钙的工业废料及粉煤灰采用高温烧结的方法合成了一种粒状的固体脱硫剂,对原料配比、添加剂的种类及添加数量、烧结温度等对脱硫剂效果的影响进行了分析。