阳离子淀粉衍生物HY-6的净水性能

阳离子淀粉衍生物HY-6由淀粉接枝聚丙烯酰胺与甲醛、二甲胺反应并季铵化制得。HY-6 2～6mg／L与聚合铁80mg／L 配合，使孤一注污水浊度由74．3mg／L降至13．2～3．5mg／L，使孤五注污水浊度由48.6mg／L降至9．4～4．1mg／L。加入HY-62～12mg／L和聚合铁80mg／L，使孤三联污水含油量由2646mg／L降至354．3～18．9mg／L，透光率由0升至75．6％～98．6％。加入HY-62～12mg／L和聚合铁80mg／L。使孤一污水站污水COD值由624．3mg／L降至176．5～90．2mg／L，使孤五污水站污水COD值由416．8mg／L降至156．7～76．8mg／L。介绍了阳离子淀粉衍生物HY-6在孤岛油田孤五联回注污水处理中的应用效果。表4。     

氧化-混凝法用于油田回注污水处理研究

报道了过氧化辅助混凝法处理油田回注污水的研究结果。简述了方法原理。在室内实验研究中将油田污水先用石灰乳处理，使pH值升至7．07～7．3，先后加入合20％H2O2的氧化剂和混凝剂聚硅酸铝铁，沉降后的上清液经砂滤器过滤即得到净化污水。加入氧化剂5mg/L和混凝剂60mg／L，使污水中含油、悬浮固体、总铁、舍硫(S^2-)分别由146、43、26、8．0mg／L降至2．8、2．1、0．1、0mg/L；与单独使用混凝剂相比，混凝剂的最优加量范围由80～100mg／L扩大至40～90mg／L，适应处理水量变化的能力大大增强；氧化剂最优加量范围为4～6mg/L.在中原油田采油三厂进行的现场试验中，过氧化辅助混凝法(5mg／L氧化剂 60mg／L混凝剂)处理后的污水，舍油、悬浮固体、总铁、舍硫、MF、TGB、SRB、腐蚀速率等指标均大大优于混凝法(90mg/L混凝剂)处理后的污水，特别是MFF值高达42，TGB和SRB茵数为0，腐蚀速率为0．0386mm／a；在水处理流程中，被处理水的腐蚀速率除混合罐内高于来水外，均低于0．076mm/a；处理后污水合氧量低，水质的稳定性提高。图5表4参5。     

濮城油田预氧化污水处理工艺的优化与应用

预氧化油田污水处理技术在国内各大油田均有应用,其药剂体系发展比较成熟,只是污水处理工艺各有不同。濮城油田污水处理从源头收油工艺到药剂混合工艺、沉降工艺、过滤工艺、排污工艺及自动化工艺都得到进一步优化,使工艺与技术配合更加科学合理,处理后污水各项水质指标均有较大提高。改造后的预收油罐,除油效率可达95%以上,除悬浮物效率可达60%以上,预氧化剂加注点经过优化改造后,处理后污水中铁的质量浓度由改造前的0.8 mg/L下降至改造后的0.3 mg/L,悬浮物的质量浓度平稳控制在3 mg/L以下,腐蚀速率控制在0.076 mm/a以下,使水质稳定性同步提高。     

污水除油水力旋流器工业试验

叙述单管水力旋流器样机在胜利油田辛一污水处理站的工业试验情况。试验表明，新开发的水力旋流器可将污水含油从≤2000mg／L降至50mg／L以下，除油效率在90％以上。试验还验证了所设想的最佳操作数据，为商业性多管组合式水力旋流分离器的设计提供了大量的科学依据。     

炼油污水深度处理回用技术的工业应用

采用悬浮填料生物接触氧化深度处理外排污水技术对污水场外排污水进行深度处理回用,污水平均含油量由3.0 mg／L下降到0.6 mg／L,COD由97.2 mg／L下降到25 mg／L,氨氮质量浓度由21.6 mg／L下降到3.72 mg／L。2003年上半年回用污水605 kt,加工吨原油耗新鲜水1.14 t,与2002年同期相比下降了31.3％。     

复配絮凝剂PC的合成与评价

研制了一种适合于聚合物驱后含油污水处理的复配絮凝剂PC，其主要由改性聚合氯化铝PAC、新型阳离子聚合物CPM和破乳剂L-64复配，经筛选确定其最佳复配比例为m(CPM)：m(PAC)：m(L-64)：7：12：1，当絮凝剂PC加药浓度为100mg／L时，固体悬浮物含量可降至4．67mg／L；采用絮凝剂Pc处理含油污水的HPAM浓度极限为50my／L；絮凝剂PC与杀菌剂TQ-1、缓蚀阻垢剂ATMP具有良好的配伍性。     

气田含醇含油污水混凝处理研究

长庆气田高含醇含油污水具有含醇高、含油高、含铁高、矿化度高、pH值低的特点，污水腐蚀性强、结垢严重，絮凝过程形成的絮体聚结力小、沉降慢，因此直接影响甲醇回收系统的正常运行。本实验应用化学氧化方法对长庆气田高含醇含油污水进行了混凝处理研究。结果表明，污水pH值为7.3～7．5、H2O2用量为175mg／L、PAC用量为30mg／L、阳离子PAM（平均相对分子质量为1200万）用量为2．0mg／L时，处理后的水中总铁含量降至1．0mg／L以下，凝析油含量降至30mg／L以下，达到了甲醇精馏塔的进料要求。     

海上油田含油污水离心分离方法研究

研究了涠12-1油田采油污水的离心处理工艺及不同化学药剂处理的离心分离除油效果。分析了在不同转速下加药量不同的离心分离除油效果，并比较了离心分离与自然沉降两种分离方法的除油效果．确定了处理工艺方案。结果表明，与自然沉降相比，离心分离的处理方法除油效果更佳；提高转速后分离效果变佳。当转速为3500r／min。药剂加量为150mg／L时，污水含油量即可降至6mg／L以下。污水处理工艺流程简单，适合现场应用，经济可行。     

联合站高含硫污水曝氧除硫技术研究

氧化脱硫技术利用空气中的氧气对污水中的S2-进行氧化作用,使其成为不具有腐蚀性的S2O42-离子,从而使污水中硫化物浓度下降。通过曝氧脱硫试验,证实了空气氧化除硫的可行性,得出含硫60mg/L的污水氧化除硫到5mg/L以下需要的空气量,需要的气液比为7∶1～8∶1;得出了除硫后污水中硫化物可在注水罐中稳定有所下降,含氧由塔出口的0.8mg/L下降到0.5mg/L以下的变化规律,得出了曝氧除硫的运行费用为0.227元/m3。得到了适合江河联合站污水处理的脱硫运行参数,以及脱硫后污水含氧、含硫、腐蚀速率的关系,为江河联合站污水脱硫技术提供数据。     

稳定性二氧化氯杀菌剂在坪桥集中处理站的应用

长庆油田第一采油厂坪桥站回注污水处理工艺包括二级除油、气浮、三级过滤，加磷系缓蚀剂，来水细菌含量很高，在过滤前沿流程细菌繁殖。产生H2S，腐蚀性增大，处理后水发黑发臭，含S^2-160mg／L。Fe^2＋6．0mg／L，SRB〉10^6个／mL．TGB和IB均为100～10^7mg／L，腐蚀速率0．622mm／a。2004-07-08-2005-01-13期间进行了稳定性二氧化氯（ClO2质量分数8％）杀菌剂应用试验，通过三个阶段的加药量调整，在第三阶段后期达到每周加药2次，每次按当日处理水量加入二氧化氯杀菌剂商品8．0～10．0mg／L，处理后水清彻无异味，含S^2-4．8mg／L，Fe^2＋0．9mg/L，SRB10^1～10^2个／mL，TGB和IB均〈10个／mL，腐蚀速率0．08mm／8。详细发表了试验期间加药量变动、细菌数及有关水质数据。指出污水中硫化氢和二价铁离子消耗二氧化氯，使其杀菌效果降低．在这种情况下应相应加大二氩化氯加量．图1表5参1．     

水煤浆气化废水深度处理中试研究

采取改进的序批式活性污泥工艺在中国石化金陵分公司对煤气化污水进行深度处理中试研究。在COD和氨氮容积负荷比工业污水处理系统大1.5倍的情况下,进水COD浓度为400?600 mg/L、氨氮浓度为200?260 mg/L时,经过处理后出水COD浓度低于60 mg/L、氨氮浓度低于15 mg/L、总氮浓度低于20 mg/L,电导率平均值为1 397 μs/cm,比进水的平均值3 102 μs/cm降低了55%。工艺污水和生活污水混兑体积比为1:1时,电导率平均值为989 μs/cm,处理后出水各项指标均低于炼化企业节水减排考核指标与回用水质控制指标。     

齐鲁乙烯污水场微砂沉淀工艺试验研究

通过实验室小试确定了微砂循环高效沉淀工艺处理齐鲁乙烯污水场废水中SS和总磷的试验加药条件:PAC加药量为80 mg/L、PAM加药量为5 mg/L。在该试验条件下,微砂循环高效沉淀池将齐鲁乙烯污水场出水SS含量自30~90 mg/L降至小于20 mg/L,将出水总磷含量由1~2 mg/L降至小于0.5 mg/L。     

固定化微生物法处理炼油厂碱渣与电脱盐废水

炼油厂高浓度混合水由碱渣废水和电脱盐水组成，其化学需氧量（COD）可高达3000mg／L，含盐量达1700mg/L，氨氮含量50mg/L左右，挥发酚含量为70mg／L左右，硫化物含量为70mg／L，混合水流量为50m^3／h。为了减少高浓度污水对鼓风曝气系统的冲击，保证炼油厂污水处理系统的达标排放，采用固定微生物法对高浓度污水进行预处理。使高浓度污水预处理后的COD小于或等于300mg／L，氨氮小于或等于1mg／L，硫化物小于或等于2mg／L，挥发酚含量为9mg／L，然后送人鼓风曝气系统进行进一步的深度处理。使二沉池出水COD小于或等于150mg/／L，实现达标排放。     

Fe^2＋／HClO处理乐果废水的研究

利用次氯酸钠在酸性条件下生成的次氯酸代替Fenton试剂中的氧化剂H2O2，与Fe^2＋共同作用对乐果模拟废水进行氧化处理。研究结果表明，此方法处理乐果废水的效果明显，在pH值为2、NaClO与FeSO4·7H2O的投加量分别为10mL／L和2．5g／L、振荡氧化30min的条件下，对初始浓度小于20mg／L的乐果废水，去除率大于90％，剩余乐果的浓度小于2mg／L，达到了我国废水综合排放的三级标准。     

采用粉末活性炭生化技术处理含盐污水

中国石化安庆分公司的污水处理厂采用粉末活性炭生化技术处理含盐污水。结果表明,采用该技术处理含盐污水,排水化学需氧量、悬浮物和氨氮化合物质量浓度分别由进水的９００～１５００,２００,７０ｍｇ／Ｌ依次降至６０（小于该值）,１０,１５ｍｇ／Ｌ,三者质量浓度远低于ＧＢ８９７８—１９９６一级排放标准。     

新型固定生物床处理炼油厂含酚污水工业试验

为减少炼油厂含酚污水的污染,从生活污泥中培育出噬酚菌,以生物陶粒作为填料,用新型固定生物床对含酚污水进行工业试验.结果表明:在含酚污水COD小于500mg/L,酚浓度小于130 mg/L的条件下,含酚污水仅需经过2～3 h的处理,就可使酚的降解率大于85%,COD的降解率大于60%,出水酚浓度小于20 mg/L,COD小于200mg/L.     

化工综合污水生物脱氮工艺小试研究

针对兰州化学工业公司污水处理场的污水水质情况,考察了曝气时间对污水氧化性能的影响,研究了ＯＡＯ、ＡＯＯ、ＡＯ和ＡＯＡＯ加膜法等４种生物脱氮工艺。结果表明：只有用ＡＯＡＯ加膜法工艺、才能使ＣＯＤ浓度为５５０ｍｇ／Ｌ、ＮＨ３－Ｎ浓度为５０－８０ｍｇ／Ｌ污水中的ＣＯＤ和ＮＨ３－Ｎ去除率均达８０％以上。     

电脱盐、脱钙装置有机废水水质提升的处理技术

根据原油加工过程及焦炭质量升级的需要,对电脱盐、脱钙过程中产生的废水采用有机酸萃取、萃取剂再生和有机酸回收、汽提工艺进行了处理。以酸质量分数为3.0%的水样为考察对象,根据乙酸异丙酯、乙酸异丁酯和乙酸乙酯等酯类萃取剂的萃取平衡数据和物性参数,确定了以乙酸异丙酯为萃取剂。根据处理效率和水中酸质量分数小于0.2%的指标要求,确定了适宜的萃取相比（油/水体积比）为3:1,对应的萃取级数为六级,在此条件下的萃取率为95%,萃取后下层水中酸质量分数为0.149%。采用共沸精馏法处理上层萃取液,回收得到的乙酸纯度为96.81%。汽提后水相的COD由初始的29 300 mg/L降至4 710 mg/L,COD降低了83.9%,该水质可以满足现有的工业废水处理装置的进水水质要求,实现了有机废水的再利用或达标排放。同时,实施该工艺过程每年可获得经济效益182.8万元。     

稠油污水膜污染生物控制技术研究

针对滨一站现有污水处理工艺存在的膜污染严重,稳定运行周期短的问题,在对污水水质和膜污染物分析基础上,确定了有机污染是造成膜污染的主要原因。针对稠油污水的特征污染物,采用限制性培养技术筛选了高效降解菌,初步鉴定为假单胞菌属和芽胞杆菌属。在现有工艺中增加生物处理单元,建立模拟流程,开展了长期运行实验。结果表明,生物处理使石油类质量浓度和COD值分别从11~20mg/L、216~350mg/L降至0.6~1.1mg/L、53~88mg/L。生物处理有效降解了稠油污水中的有机污染物,延缓了膜污染,膜通量损失率低于15%,膜面的微观形态观察也显示膜污染得到有效抑制。