等离子孤喷涂系统的发展与展望

简要介绍了等离子弧喷涂系统发展概况,分析了等离子弧喷涂电源、喷枪以及等离子弧喷涂系统控制技术的研究进展。分析表明等离子弧喷涂电源趋向于大功率小型化、逆变化是等离子弧喷涂电源的发展方向,等离子弧喷枪正向高效大功率化发展,而采用智能控制技术是等离子弧喷涂系统的必然趋势。     

低能、高效非转移弧等离子喷枪特性的研究

研究利用计算机数值模拟技术，采用有限容积方法，针对自制的低能耗，高效率内送粉等离子喷涂设备，对其喷枪内部和外部区域等离子体的速度场，温度场以及放电特性进行模拟计算。研究结果表明采用计算机数值技术能够较准确模拟等离子有关特性，为更加准确必优化喷涂工艺过程打下基础。     

等离子喷涂技术的现状与展望

最近发达的工业国家在等离子喷涂技术的开发研究和生产应用方面取得了长足的进步。相比之下，我国则进展不大。文中综合分析了国内外等离子喷涂技术的现状，并着重阐述了今后的发展趋势。本文旨在抛砖引玉，以期这一技术在我国的工业生产中发挥更大的作用。     

大功率超音速等离子弧喷枪的研制

提出了大功率超音速等离子弧喷枪的设计原则和要求,经多次试验、改进,设计出双水内冷、双气路、双喷嘴的喷枪,其设计巧妙、结构合理、性能优良,满足了在大功率条件下对各种粉末材料的超音速喷涂。     

等离子喷涂技术的现状与展望

综合分析了国内外等离子喷涂技术的现状，着重阐述了今后的发展趋势，并希望这一技术在我国的工业生产中发挥更大的作用。     

等离子弧喷涂枪阳极弧根的研究分析

以三维的等离子弧喷涂枪体为研究对象,在阳极弧根直径不变的情况下,计算出阳极弧根与阴极前端距离增大时枪体的功率和熵,可以看出,功率在距离明显增大后几乎不变,而熵有最小值.利用熵在最小时最稳定的原则,在特定的功率下,通过计算阳极弧根位置和直径的不同组合,从几种组合中确定出最可能的阳极弧根位置和直径.     

等离子弧喷涂设备的PLC自动控制

介绍了等离子弧喷涂设备的组成及技术要求，分析并设计了等离子弧喷涂的电路图及工作程序流程图，以西门子公司S7-200可编程控制器为中心元件，设计了等离子弧喷涂设备的PLC自动控制系统。该系统具有操作方便、可靠性高、工作电流稳定性好的特点，控制精度高，可喷涂各种合金及陶瓷粉末，喷涂效果理想。     

等离子弧喷涂枪喷嘴水冷却系统温度场

文中基于计算流体动力学和数值传热学方法,利用FLUENT数值模拟软件,采用压力基耦合方程组的半隐式算法,对喷嘴水冷却系统建立了简化的三维模型.为了便于相关比较分析,在保持冷却水道结构不变而对喷嘴的结构按照孔径大小的不同设计出三种结构.并分别对三种模型的温度场进行模拟计算与实际测量.结果表明:利用计算机数值技术能够比较准...     

基于B/S的等离子弧喷涂专家系统的研究

随着等离子弧喷涂技术的快速发展,有效的经验和技术缺少交流.因此,本文开发了基于B/S的等离子弧喷涂专家系统.该专家系统采用B/S(Browser/server,浏览器/服务器)结构的查询系统,在丰富的知识库基础上,应用正反2种推理方式搭建了一个知识经验学习、交流以及应用的数字化平台,实现了等离子弧喷涂系统信息管理数字化...     

高效能超音速等离子喷涂系统的研制

研制的HEPJet高效能超音速等离子喷涂系统，最大功率80kW，最大工作气体流量6m^3／h，可以喷涂金属粉末、碳化物陶瓷粉末和氧化物陶瓷粉末。单阳极内送粉结构的高效能超音速等离子喷枪，为国内外研究超音速等离子喷涂技术开创了一条新路。80kW级20kH脉宽调制IGBT逆变电源解决了输出电压高、输出电流大、高频干扰强等一系列难题，工作可靠。在保证涂层的结合强度、孔隙率等性能指标的前提下，喷涂成本比国外产品降低一半以上。     

等离子喷涂的电弧伏安特性

等离子弧的伏安特性决定电弧功率的大小,从而影响喷涂粒子的熔融状态,进而影响了涂层的质量。等离子喷涂过程电弧伏安特性受多种因素的影响。通过改变气体的种类和流量、喷嘴几何尺寸（孔径和压缩角）来研究这些因素对电弧伏安特性的影响。结果表明,电弧电压在一定范围内随着主气流量的增加而增加;氢气流量对电弧电压影响显著;氮气对电弧电压的影响比氩气大;在喷嘴总长度相同的情况下,电弧电压随着压缩角的增大而减小,随着孔径的减小而减小。     

等离子喷涂设备的现状与进展

简要介绍了等离子喷涂设备的现状和发展概况,分析了等离子喷涂电源和等离子喷枪的研究进展,表明等离子喷涂设备正向大功率小型化和等离子喷枪的高效大功率化发展,逆变化是等离子喷涂电源的发展方向。     

等离子弧喷涂ZrO_2涂层在液Zn中的腐蚀行为

采用等离子弧喷涂的方法在08F钢表面制备以Fe-Al为粘结底层的ZrO2陶瓷涂层。在660℃液Zn中进行浸蚀试验。利用SEM,XRD,EDS等手段对腐蚀前后的涂层表层组织结构进行分析,发现660℃高温液Zn对ZrO2涂层有腐蚀现象,腐蚀形式为细碎颗粒从涂层表面脱落,腐蚀过程中发生了相变和化学反应,涂层表面t-ZrO2逐渐消失,c-ZrO2,ZnZrO3,Zr3Y4O12,Y2O3及Zr等新相形成。寿命评价试验结果表明,Fe-Al/ZrO2涂层作为耐高温液Zn腐蚀防护层寿命可达3 000 h以上,有潜在的工业应用价值。     

空气等离子弧切割机的现状与发展

空气等离子弧切割是优质切割金属和非金属材料,又是在机械制造业中用得很普遍的切割工艺。近年来,我国电焊机行业已推出型式多样的空气等离子弧切割机。该文拟就＇91焊接博览会(北京)中所搜集到的资料和见闻汇编而成,显示我国目前空气等离子弧切割机的现状与发展。仅供国内机械制造业、规划、设计院参考,达到正确选择此类切割机的目的。     

等离子弧内孔喷涂在发动机气缸强化中的应用

为了减小汽车的自身质量,降低燃油的消耗,研究开发了一种新的热喷涂技术——等离子弧内孔旋转喷涂技术,用于喷涂汽车发动机气缸内壁,来取代在气缸内镶嵌铸铁缸套的传统方法。在汽车行业中,等离子弧涂层可以使活塞环和气缸内壁的摩擦系数明显减少20%~30%;依据喷涂材料的不同,使耐磨性系数从3提高到10,还可以减少2%~4%的燃料消耗。此技术增强了气缸内壁的耐磨性和润滑性,延长了发动机的使用寿命及效率,降低了成本。本文简要介绍了等离子内孔旋转喷涂技术的工作原理、发展前景及国内外的发展动态。与传统的铸铁镶套法相比,发动机缸体的大小及其自身质量都能够显著减小,使汽车轻量化成为可能。     

等离子弧喷涂法快速制模技术的基础实验研究

对等离子弧喷涂法快速制模技术进行了基础实验研究。介绍了等离子弧喷涂法快速制模的工艺过程，分析了影响等离子弧喷涂成形的主要因素，试验研究了等离子弧喷涂层的结构和质量，井将该技术用于模具的快速制造。     

等离子弧喷涂制备SOFC阴极的微观组织结构研究

SOFC阴极微观结构优化是解决中低温SOFC所面临的阴极材料催化活性下降的重要手段之一。本文采用等离子弧喷涂方法制备SOFC阴极,通过微观组织结构、成分分布等分析其微观结构特点,对比分别采用微米和纳米阴极LSCF粉末进行等离子弧喷涂所制备的SOFC阴极的微观结构,从而为等离子弧喷涂制备SOFC阴极微观组织结构优化提供指导。结果表明,等离子弧喷涂微米粉末所制备SOFC阴极微观结构多为片层结构,部分区域出现柱状晶体结构,能够为SOFC电化学反应提供更多的孔隙结构;采用纳米粉末进行等离子弧喷涂所制备的SOFC阴极中纳米结构主要包括纳米粉体材料中保留下的纳米晶粒以及喷涂过程中急冷所形成的纳米晶粒。     

等离子喷涂工艺与设备的微机测控系统

以AT89C52单片机为核心，配合模数转换模块、数模转换模块、键盘模块、开关量输出模块和液晶显示模块实现等离子喷涂设备工艺参数的集中控制与检测。设备小，功能多，运行稳定，充分发挥了51单片机的潜能。本文在对系统各部分进行了阐述的同时，着重介绍了系统的人机界面和为了保障系统在恶劣条件下稳定运行而采取的抗干扰措施。     

节能,高效等离子喷涂设备的开发和喷涂组织

分析了现在常用的４０～１００ｋｗ等离子体喷涂设备的特征,从提高等离子喷涂效率和节能出发,开发了一种内部粉末供给,电能消耗为２－１３ｋｗ的Ｐｌａｓｍａ－ＬＥ１５等离子体喷涂系统,利用该系统对陶瓷,金属碳化物和金属合金粉末进行了喷涂实验,其中金属碳化物和金属合金粉末的喷涂沉积效率８０％以上,对几种喷涂组织进行了测试和调查,用该系统喷涂得到的组织性能高于或者等于通常大气条件下外部送粉式４０ＫＷ等离子喷涂