SMA061A-160双层履带蒸煮反应箱

由仪征纺织机械厂组织调研、自行设计制造的SMA061A型双层履带蒸煮反应箱于1987年7月24日在仪征通过省级机械鉴定,参加鉴定会的有来自省纺机器材公司及上海南通、常州、扬州等地的代表共23人。SMA061A型双层履带蒸煮反应箱是供棉、涤棉及化纤混纺织物进行平幅退浆、煮炼、漂白的主机。该厂为提高纯棉及混纺织物炼漂质量,结合煮布锅液下煮炼之优点,分析了联邦德国克司脱液下汽蒸箱工作原理,吸收了国内一些名家印染厂的经验,在结构上加长了预热区的穿布容量,工艺上采用上层汽蒸,下层液煮的堆置方式,亦可用双层汽蒸,便于工艺选用。     

印染前处理二步法工艺探讨

基于ＬＭＨ０４２退浆机和ＬＭＨ０６５煮练机汽蒸履带短的特点，对涤棉府绸帮纯棉平布前处理退浆、煮练、漂白三步法工艺缩短为退浆、煮漂合一二步法工艺进行了探讨。该工艺利用了老设备的潜能且大大节能降耗、经济效益显著。     

目前几种前处理设备的比较及改进意见

印染前处理的目的,在于去除织物纤维上的浆料、蜡质、果胶、木质素等杂质,便于达到后工序的漂白、染色或印花的要求。 印染前处理目前常用汽蒸箱汽蒸和煮布锅煮练两种。前者常用J型汽蒸箱,它耗用药品量少,浓度高,加工时间短,手感差,但可连续生产,后者则反之。所以当前大量生产还是以汽蒸式为多,其中除履带（或辊床式）J型汽蒸箱外,还有轧卷式、翻板式、R型等多种连续汽蒸设备。     

液封式平幅履带箱的分析和改进意见

印染厂使用的履带箱（包括国产和进口）绝大多数是汽封口,箱体是用不锈钢板焊接结构。每台平幅煮练机,装有两个或三个履带箱,分别来完成退、煮、漂等工序。 1975年北京光华染织厂设计、制造（主要由北京化纤机械厂制造）和安装了一台生铁箱体材料的液封式平幅履带箱。其长度（包括两端液封槽）为10米。履带工作长度（指堆放织物长度）6.5米。整台平幅煮练机由平幅履带箱、前后6～8个蒸洗槽、烘干机组成。该机开始作纯棉和涤棉混纺织物的煮练,后来专作染还原染料中、深色的纯棉中、厚织物的煮练。     

进口履带汽蒸箱汽封口改为液封口

我厂从日本京都厂进口三组履带汽蒸箱前处理设备,在这套设备中进布均为狭缝式汽封口（狭缝口约25毫米）,为了防止蒸汽从汽封口大量外逸,在汽封口顶部装有排汽管向外排出蒸汽（每小时排出蒸汽208公斤）,浪费能源;如果减少蒸汽量,将使汽蒸箱内温度大大降低,严重影响汽蒸效果,造成半制品质量的波动。其次是履带箱底部无存水,不能进行有效的湿蒸,一定要用饱和蒸汽进行加热,     

涤棉混纺织物用的现代通用漂白机组

联邦德国Kusters公司最近介绍了一种新颖的平幅连续漂白、水洗联合机组。 这种机组的特点是有一个全浴漂白区,其后有一个可控制织物导向系统的汽蒸室。在加工中使用了两种温度范围,全浴漂白的温度低于汽蒸温度。 这种设备由以下单元组成:浸轧槽、液下履带箱、汽蒸箱和水洗机。 液下履带箱是该机的关键部分,最初研制作为洗涤线上的浸泡部分（例如用来进行印花后处理）,经配备了一个加长的堆置箱体,这样就可以作为漂白的集合设备使用。     

棉织物复合酶前处理工艺

以多种酶制剂及其它助剂复配的退浆煮练剂SZ-101和氧漂促进剂SZ-102,对棉织物进行退煮漂前处理,确定了优化工艺:坯布一轧退浆煮练液汽蒸(退浆煮练剂SZ-101 4～6g/L,pH值6～7,轧余率100%,80℃汽蒸40 min)→轧漂白液汽蒸(H22O2 6～9 g/L,氧漂促进剂SZ-102 10～15g/L,Na2SiO3 5 g/L,pH值10～11,轧余率100%,98℃汽蒸50 min)→水洗.该工艺的前处理效果与传统碱前处理效果相近,且可节水节汽40%左右,污水近中性,COD低,色度浅,可达到排放要求.     

履带汽蒸箱的几点改进

在六十、七十年代,许多印染厂相继制造各种履带汽蒸箱用于退浆、煮漂工艺,后来翻板式汽蒸箱、叠卷式反应箱和履带汽蒸箱不断从国外引进。目前履带汽蒸箱和翻板、叠卷式相比,虽操作简单、制造方便,     

配备多功能组合式汽蒸箱的新型实验室前处理机

配有多功能组合式汽蒸箱的前处理机组基本上由给液、反应和后处理三套部件组成。该新型机组的核心单机是高度多用性的组合式汽蒸箱。为了有利于通用,由双辊轧车、化学液浸轧、低给液施加器和汽蒸箱组成的整套设备（见图）被安装在一个活动架上。机组中蒸汽、水、空气和冷凝液的所有连接机构均集中汇合。织物可采用紧式导辊系列在1～10分钟范围内通过饱和蒸汽反应室,或者用履带在5～15分钟的范围内通过反应室。 织物在低张力的状态下通过整个机组,并且从单机到单机织物的张力都由电子装置控制。织物在履带上的滞留时间可在一个较广的范围内独立地无     

绳状汽蒸箱节能装置

绳状汽蒸箱出布口是直径为65毫米的不锈钢制喇叭形口。在正常运转情况下,蒸汽就从喇叭形口与布束间的环形截面通道外泄。为了保证煮练温度达到100～102℃,并克服蒸汽在箱内的扩散阻力,实际操作要求蒸汽压力保持在0.5公斤/厘米~2。经粗略计算,这一压力的蒸汽经过通道截面,每小时每个喇叭形口将外泄200～250公斤蒸汽。按两个蒸箱四个喇叭形口计算,每年浪费蒸汽折合人民币约三万元,而且影响了工作环境。为减少蒸汽的泄出,有的厂设计安装水封装置。我厂试验并设计在绳状汽蒸箱出布口上安装橡胶封套,套在不锈钢喇叭口上。 橡胶封套要求具有一定的耐碱、耐热性,伸缩性要好,能在煮练的条件下长期使用。 由于煮练织物上带有碱液,碱液的润滑作用使煮练织物拖出箱时与橡胶封套的摩擦力极小,对织物无擦伤。在汽蒸和出布时,橡胶封套细小的出口被布束堵塞,不致使箱体内蒸汽向外泄跑,从而有利于夏季降温和减轻冬季雾障。 这种封套形式简单,造价低廉,安装方便（只需对绳状汽蒸箱进、出口安装法兰）,效果较好。不仅可以直接安装于绳状蒸箱出布口,也可在进布口使用,使用寿命一般为三个月。     

和歌山双层辊床汽蒸箱机械结构之剖析

印染前处理所用的常压平幅汽蒸设备种类繁多,有J形箱、轧卷、叠卷、履带、辊床、翻板等设备。1979年,我厂从日本引进了一条涤棉染整线,其中前处理设备中所配置的和歌山双层辊床汽蒸箱在机械结构上有一定特点。现对该蒸箱作粗浅的分析,供参考。     

履带式汽蒸箱的自控与附属装置

涤棉混纺织物平幅连续练漂的汽蒸设备,愈来愈广泛地采用履带式汽蒸箱（以下简称汽蒸箱）,因为它具有结构简单、操作方便,能适应加工各类厚薄织物,产品质量也较稳定。本文就汽蒸箱的工艺条件、自控及附属装置进行初步的探讨。 一、主要工艺参数 在练漂工艺中,为了确保产品质量,应掌握的主要工艺参数有以下几点。 1.汽蒸温度 在通常的情况下,都是掌握汽蒸温度100℃,这是常压下能达到的最高温度,也是操作工人较易控制的常压极限温度,只要蒸汽供应正常,维持100℃是不成问题的。在这个温度下,练漂化学用剂与织物上的各种杂质发生的物理-化学作用,速率比较快,作用也比较完全。 2.箱体内汽压 在汽蒸箱底要存放底水,用直接蒸汽加热,使箱体内部处于相对湿度极高的饱和蒸汽状态。为此,要控制箱体内的蒸汽压力,我们采用“U”型水柱压力计,保持水柱的一定高度。在通常情况下,此种蒸汽压力,在进、出口双液封的履带箱应掌握水柱4～6厘米;进口汽封、出口水封的履带箱应掌握水柱2～3厘米;如果进、出口均是汽封的履带箱应掌握水柱1厘米左右。 3.汽蒸时间 汽蒸时间是由箱体内的容布量与织物运     

棉织物复合酶煮练一浴法工艺探讨

根据退浆酶、果胶酶、纤维素酶的特性及反应机理，将多种酶与化学助剂复配，并对棉织物进行同浴煮练，研究了汽蒸工艺和冷堆工艺对织物性能的影响。结果表明，棉织物复合酶一浴法煮练，织物退浆率、毛效、白度与传统碱处理基本相同，染色后得色率高。该复合酶的冷堆工艺的退浆效果优于汽蒸工艺，但织物白度、毛效不及汽蒸工艺。     

螺旋环状连续高压汽蒸箱

英国专利BP1,577,686介绍印花织物在高压汽蒸箱内的连续汽蒸加工。下图是专利申请者日本山东铁工厂改制的设备实样。该汽蒸箱内采用高压、高温、高湿度连续地使印花织物发色。同时,在染料适当固者之前防止印花织物与导辊接触。     

关于蒸箱汽封口节能效果的探讨

目前用于梭织物连续式生产的退浆、煮练、漂白汽蒸箱和还原蒸箱的进布口多采用汽封口形式,与液封口形式比较有带液量少、用汽省、车速快等优点。本文从蒸箱汽封口的汽封原理、汽封理论计算、汽封口结构特点、使用效果比较等方面探讨其节能效果。     

利用卷染机作涤棉织物染前处理

介绍了几种涤棉织物用卷染机进行退浆、煮练、漂白、丝光的工艺，并与平幅履带退浆煮练机及布铗丝光机工艺进行了比较。     

经验交流

经验交流高密、粗厚布用ＬＭＨ１１３改装线前处理的经验高密、粗厚织物的前处理，一般采用退、煮、漂三步法。工艺流程长、耗能、易生折皱、擦伤、横档印等疵点，采用液下履带或Ｒ箱生产，虽能提高煮练效果，但也容易出现折皱、卷边、横档印等病疵，且耗能高、浪费练液，...     

纯棉斜纹家纺印染布的前处理工艺

纯棉斜纹家纺印染布加工时经常发生纬向断裂强力不合格的问题.通过对连续煮漂工艺进行正交试验,优化煮练工艺中烧碱用量和时间,以及汽蒸中双氧水用量和汽蒸时间等工艺参数,使生产的家纺产品满足客户需求.     

常压等离子体设备在棉织物前处理中的应用

采用自行研制的常压低温等离子体设备,在不同气氛下对纯棉织物进行前处理.通过大量中试试验,得出既节约成本又节能减排的工艺方案,即等离子体处理→烧毛→半煮练→漂白.试验结果证实,经该等离子体设备处理后,再经后续工序处理,其半成品布毛效、断裂强力和白度等接近常规生产工艺,而煮练碱浓和汽蒸时间均较常规工艺降低三分一.     

纯棉织物酶氧前处理工艺

采用正交试验优化了复合酶退浆煮练一步法-双氧水漂白前处理工艺中的漂白工艺,并讨论了复合酶退浆煮练后水洗工序对织物性能及退浆煮练废水的影响。结果表明,优化的双氧水漂白工艺为:汽蒸时间60 min,双氧水8 g/L,稳定剂HD-181 12 g/L,螯合分散剂HD-128 1 g/L。复合酶退浆煮练后不进行水洗,对织物白度、断裂强度和即时吸水性没有影响,而且简化了工艺,减少了用水量和能耗,还使前处理废水的COD至少降低了20%。