网印UV油墨

网印UV油墨以其不含挥发性有机溶剂、污染小、墨膜瞬时固化干燥等见长,这些特点促进了网版印刷向高速化、智能化、组合化方向发展。一、网印UV油墨网印UV油墨从一开始就瞄准了网印溶剂型油墨(以下将简称溶剂型油墨)的弊病进行攻关,以克服溶剂型油墨的弊病。网印UV油墨的开发与应用,可明显提高网印产品质量和印刷效率。1.溶剂型油墨的弊病薄膜开关面板通常选用PC(聚碳酸酯)、PVC(聚氯乙烯)、PET(聚酯)、薄膜作承印物。目前承印物的印刷大多使用溶剂型油墨。油墨中溶剂挥发速度的快慢,在很大程度上影响油墨的干燥速度、流平性能和印刷…     

国外文摘

国外文摘丝网印刷中使用的ＵＶ固化及水基油墨ＫａｔａｇｉｒｉＡ，Ｐｒｉｎｔ．Ｗｏｒｌｄ（Ｊｐｎ）ｎｏ．１２，Ｄｅｃ．１９９２，ＰＰ３６—４１（日）在日本丝网印刷中使用的油墨有７０％到８０％是溶剂型油墨。在油墨生产与印刷中，油墨中有机溶剂的挥发严格按照健...     

魏先福:“纯水油墨”填补凹印市场空白

<正>目前我国凹版印刷主要使用溶剂型油墨,而溶剂型油墨由于含有挥发性有机溶剂,在印刷过程中不仅会对大气造成污染,存在易燃易爆的隐患,对印刷机操作人员的健康有不良影响,而且会对所包装的商品造成污染,尤其是食品、药品、儿童玩具等。随着《北京市工业污染行业、生产工艺调整退出及设备淘汰目录(2014年版)》(以下简称《目录》)的发布,凹版印刷这一污染相对严重的印刷工艺被推到了风口浪尖。近日,我     

低VOCs含量的水性凹版塑料薄膜复合油墨

正一、前言目前市场上常见的凹版塑料薄膜复合油墨有溶剂型、醇水型、水溶型三大类。传统的凹版塑料薄膜复合油墨常用氯化聚丙烯树脂、甲苯、二甲苯、丁酮等有机溶剂制造连结料,而甲苯等溶剂难以达到日趋严格的环保要求,尤其是应用于食品包装时。GB9685—2016《食品安全国家标准食品接触材料及制品用添加剂使用标准》明确规定食品包装印刷中不得使用苯类溶剂。现在以醇和水为介质的凹版塑料薄膜复合油墨已经推出,并大量推广使用,但是这类油墨中VOCs含量仍然超出了国家标准的要求。因而从某种意义上讲,它们仍属于溶剂型油墨的范畴,只是所用的溶剂是危害性比甲苯类小的醇类。     

英国BMP Viper~ SD系列胶刮

英国BMP单层标准型SD系列胶刮属于通用型胶刮,采用进口聚氨酯材料制成,对溶剂型油墨和UV油墨均有很好的抗腐蚀性,适用范围广,性价比高。除以上优点,此胶刮也易于研磨,可多次打磨后使用、延长使用寿命。适用于纺织品、家电塑料外壳、铭牌、玻璃、陶瓷等大多数网版印刷行业。     

塑料凹印常见故障

故障原因: ①使用的油墨中含有水分,而油墨本身是溶剂型的; ②印刷基材上吸附有水分; ③印刷车间湿度太大; ④干燥温度过低; ⑤印刷车速过快,压印力太大; ⑥油墨的调配过稀,黏度太小。     

UV油墨与溶剂油墨的“毒性”比较

<正>一、溶剂型油墨的"毒性"分析溶剂型油墨不管是自干型、低温干燥型,还是强制高温烘烤干燥等类型,都需要在使用过程中添加大量的稀释剂,获得稳定的油墨液态以满足印刷的需要。在实际应用中,油墨中所含溶剂的名称、比例和毒性一般可以从厂家所提供的MSDS(物质资料安全表格)中获知,表1是市场上某家三款日系溶剂型油墨的MSDS。     

凹印软包装溶剂残留量的控制

目前国内软包装行业使用的溶剂型凹印油墨中含有大量有机溶剂,此外,在软包装凹印和加工过程中还需要加入一定量的稀释剂来调节油墨黏度和挥发速度,以适应印刷、复合工艺的要求。凹印油墨常用的稀释剂有甲苯、丁酮、异丙醇、二甲苯等。干式复合中酯溶性胶黏剂使用的溶剂有乙酸乙酯,醇溶性胶黏剂所用的溶剂有乙醇、甲醇等。印刷、复合时虽然基材会通过烘箱系统进行干燥,但是仍然有部分溶剂不能完全挥发,进而形成溶剂残留。     

溶剂型墨水的现状与发展趋势

<正>溶剂型墨水是指以有机溶剂或溶剂型高分子成膜剂为载体,将颜料或染料分散在载体中形成的油墨体系。由于溶剂型墨水的印刷图像质量持久度高并且原料成本较低,其在大幅面和宽幅面的应用领域有着巨大的市场。     

软包装凹印绿色化及刮墨刀的应用探析

<正>当前,国内塑料包装从其印刷工艺上看主要来源于凹版印刷,且在短期内仍然处于主流地位。影响塑料凹版印刷的因素有很多,诸如塑料薄膜材料、油墨、制版、工艺、刮墨刀等多个方面。在塑料的凹版印刷中,刮墨刀是比较常用的一个设备装置,其作用是将印版上多余的油墨刮干净、网孔内穴油墨能清晰转移到彩印基材上,从而达到所需要的印刷效果。刮墨刀的应用正确与否常常是影     

一种新型纸塑复合粘合剂—水性覆膜胶

纸塑复合后能使印刷品美观,坚固耐用,增强印刷品色泽和亮度。我们以前使用的粘合剂主要是溶剂型,溶剂型粘合剂的主粘剂为SBS和萜烯树脂,溶剂为甲苯,120号汽油,醋酸乙酯等。由于印刷油墨中的一些成分与溶剂型覆膜胶中成分接近,都会有树脂和有机溶剂,所以纸塑复合的质量不太稳定。特别正文全部是彩色的课本,起泡的问题更为突出,覆膜的封面不包书芯不会起泡,     

水性涂料机理及加工工艺

随着社会的发展,人类对生存环境的保护意识不断提高,在生产作业和生活消费等活动中对生态环境变化的影响也日益重视。印刷产品是渗透人类生活最广泛的产品之一,理所当然地为社会和人类所关注。在包装印刷和商业印刷等方面,近年来已逐渐增加了许多卫生、环保方面的要求和制约条件,尤其是对于食品包装印刷,使用的有机溶剂型油墨和上光油,由于排放碳氢化合物,污染空气,并有损健康,在发达国家,食品包装的印刷中有许多溶剂型印刷材料已基本上不再使用。     

UV油墨在金属材料上的应用

如果需要通过网版印刷的方式在金属表面印制图像,可以选择溶剂型油墨或UV油属类型？为什么有时使用UV油墨可以印刷成功,而有时又不成功？为什么有时使用溶剂油墨优点更加突出？本文将从技术上分析这些问题,并对在金属材料上印刷时,UV油墨与溶剂型油墨之间的差异进行对比。带有涂层的金属印刷主要包括以下几种产品类型：装饰性产品、标牌、装饰型器皿、印刷电路板。虽然印刷电路板不属于金属类,但是特殊需要使它变成一种特殊的产品。     

水性涂料机理及加工工艺

随着社会的发展,人类对生存环境的保护意识不断提高,在生产作业和生活消费等活动中对生态环境变化的影响也日益重视.印刷产品是渗透人类生活最广泛的产品之一,理所当然地为社会和人类所关注.在包装印刷和商业印刷等方面,近年来已逐渐增加了许多卫生、环保方面的要求和制约条件,尤其是对于食品包装印刷,使用的有机溶剂型油墨和上光油,由于排放碳氢化合物,污染空气,并有损健康,在发达国家,食品包装的印刷中有许多溶剂型印刷材料已基本上不再使用.     

3D热固油墨网印工艺

厚版网印工艺在T恤服装、手袋印花已成流行趋势。因热固油墨为非溶剂型油墨，具有不干版、无气味、固含量高、刮印流动性好，既可手工印刷，也可全自动机器印刷等优点，所以网印厂家多选用热固油墨进行厚版印刷。厚版油墨有高遮盖力专色、半透明、透明等类型，有直角、圆角以及采用厚版油墨后增加不同印刷工艺形成的特殊效果等。常见厚版效果有如下几种见图1～图6。     

粉末油墨在特种印刷中的优势

正随着科学技术的发展及人类对环境保护意识的增强,绿色环保已经成为本世纪的发展主题之一。印刷行业虽然给各种工业产品带来色彩缤纷的装饰图案,但印刷所使用的油墨,会对环境造成污染的影响。传统溶剂型油墨和光油生产在印刷过程会挥发有机溶剂,污染空气,已经渐渐跟不上时代的发展要求。目前,发达国家的油墨生产企业和印刷企业把粉末木油墨和水性油墨等环保节能型产品,列为下一步发展的主要方向,其中粉末油墨凭借油墨     

绿色油墨助推绿色印刷：绿色油墨给力绿色印刷

绿色油墨,就是主要针对传统溶剂型油墨的危害,从改变油墨组成入手,尽量采用环保型材料来配制新型的环保型油墨,减少有机溶剂残留,降低VOC排放量,推进传统印刷向绿色印刷转型。正是在这一理念推动下,无污染、少污染的新型印刷油墨、印刷材料及辅料越来越多地被开发出来,并得到应用。     

柔版印刷技术问答

现代柔版印刷技术是一门全新的应用学科,近年来,柔版印刷之所以能得到如此迅速的推广应用与水基油墨研制技术上的突破是分不开的。柔版印刷所使用的水基油墨在组成成分上与大家所熟悉的胶印油墨及凹印油墨等溶剂型油墨有很大差别。印刷者要想用好水基墨,就应对水基墨的组成、性能有深入的了解。     

丝网油墨中的绿色油墨

丝网印刷是印刷方式中应用范围最广的一种，几乎在所有材料和不同形状表面的承印物上都能进行印刷。目前网印的溶剂型油墨均含有50％-60％挥发性成分，如果把调配油墨黏度所需的稀释剂也计算在内的话，那么印品干燥时，油墨所散发出来的挥发性成分总含量为70％-80％，这些有机溶剂的挥发既污染环境又对人体健康有一定的危害性，因此当今世界上丝网印刷油墨正朝着快干、无毒、无污染的方向发展，[第一段]     

水溶性热固型玻璃丝网印刷油墨制备及性能研究

前言 随着玻璃丝网印刷油墨产品生产和应用量的增加,油墨中有机溶剂(VOC)对环境造成的污染、对人体的毒害以及易燃易爆造成的安全隐患越来越严重.水溶性玻璃丝网印刷油墨作为同类溶剂型油墨的替代产品,由于用水作稀释剂,所以产品具有不易燃、不易爆、低毒、对环境污染小、产品成本低等特点,属于环保、资源节约型油墨产品.油墨的水性化,关键是作为主要成膜物的共聚物的水性化.