摩托车配件的喷漆工艺

摩托车喷漆件按材料分类可分为钢铁件、玻璃钢件、塑料件3大类。由于材料的不同, 决定了其喷漆工艺不同,应选择相应的油漆进行配套。下面将对3种不同材料的喷漆工艺进 行设计。1 钢铁件1.1 油箱工艺流程：除油→除锈→磷化→干燥→喷底漆→干燥→打腻子→烘干→打磨→喷二遍底漆 →烘干→刮腻子→烘干→粗打磨→细磨→水砂纸细磨→烘干→吹净表面→喷反光漆→烘 干→喷透明漆(面漆)→烘干→罩光→烘干→罩光→干燥。(1) 前处理 喷漆前必须彻底清除油箱内外的脏物。除油、除锈、磷化时,注意各道工序 之间的残液应清理干净,内腔处理干净后…     

制动泵壳金属型铝铸件工艺改进

介绍了制动泵壳金属型铝铸件工艺改进措施和方法。     

静电喷漆工艺及设备

叙述了静电喷漆的特点、原理,列举了影响喷漆质量的各种因素,对静电喷漆的设备也予以了较详细的论述,最后指出了施工注意事项。     

盘式静电自动喷漆机的改进

静电喷漆在金属材料保护、塑料装饰等生产中被大量采用。目前,国内外应用最多的静电喷漆系统是盘式自动静电喷漆系统。盘式自动喷漆系统虽然喷涂合理,工艺先进,但也存在着许多不足之处,如:结构分散给加工和装配带来很大不便;绝缘升降杆制造困难而且易于损坏等。根据我厂静电喷漆的要求,我厂设计制造了整体圆盘式自动静电喷漆机。     

无雾喷枪及喷漆工艺简介

在机械制造工业中,广泛地采用压缩空气喷漆法。这种方法设备简单,使用方便,并可获得较高的表面质量和生产效率。主要的缺点是:在喷漆过程中油漆的分子扩散和弥漫于工作区周围形成漆雾,不但浪费很多油漆,同时也造成了不良的工作条件,尤其     

圆锥破碎机轧臼壁铸件充型凝固工艺改进研究

铸造是属于一种基础产业,在我国的国民经济中占有着十分重的地位,铸造的产品在机械类产品中占相当大的比例。本文针对数值模拟方法进行典型铸钢件质量方面进行了深入的研究,并充分利用所掌握的计算机数值模拟技术,对铸件冒口根部可能会存在缩孔缺陷问题进行了相应工艺的改进,从而有效地解决了原始工艺中存在的缩孔问题。     

石油机械阀门类铸件的树脂砂工艺

随着我国石油机械工业的飞速发展,传统的机械阀门已经无法适应社会发展的新要求,在新工艺和新技术的变革下,坚持使用树脂砂工艺进行石油机械阀门类铸件的生产已经成为了大势所趋。文章结合呋喃树脂砂生产阀门铸钢件的现状,对其进行进一步分析,从而提出行之有效的对策加以改进,提高石油机械阀门类铸件的整体质量。     

钛合金铸件改进了榴弹炮性能

20世纪80年代后期,美国国防部提出对M198榴弹炮进行改进,要求该榴弹炮更轻,更稳定,移动性更好.BAE系统公司最终以使用钛铸件的设计赢得了合同.这也是钛铸件首次在地面火炮中应用.     

吹吸式多重水帘喷漆室的改进

吹吸式多重水帘喷漆室的改进南京市江苏省劳动保护科研所（２１００４２）朱和平国内使用的喷漆室大多为国外老式水帘喷漆室，漆渣处理方式落后，作业环境较差。８０年代中后期国内开始仿制国外油帘喷漆室。为了赶超世界先进水平，我们对水帘式喷漆室作了改进，并获得了成...     

DD6铸件化学铣切工艺研究

采用正交实验的方法,确定了铣切速度适中、表面光洁度高的酸基铣切液配方,实验结果表明,在温度为30℃时的最佳工艺参数为:硝酸体积分数120mL/L,盐酸体积分数150mL/L,铬酐20g/L,氢氟酸体积分数185mL/L,该条件下试样表面均匀性好,过程稳定可控.     

喷漆室的选用

列举了各种喷漆室，说明了各自的性能、特点和用途，同时也阐明了其选择原则，并对一些参数的计算以说明。     

单晶铸件凝固过程工艺优化的数值模拟

采用ProCAST软件系统研究了LMC(Liquid Metal Cooling)以及HRS(High Rate Solidification)工艺下,不同工艺参数对单晶铸件凝固过程中纵向温度梯度、温度梯度角、凝固界面位置的影响。结果表明:HRS工艺受型壳厚度影响很小,型壳表面的辐射散热是HRS工艺的主要影响因素,型壳的导热或者型壳和合金之间的换热是LMC工艺的主要影响因素;提高保温炉温度有利于提高纵向温度梯度;拉速是影响定向凝固最重要的参数,随拉速的增加,单晶铸件的纵向温度梯度先增大后减小,因此,制备不同合金铸件时应当采用不同的拉速;不同浇注温度时,经过10min的静置时间后,单晶铸件的初始温度分布趋于一致,对后续凝固过程影响很小。提出了以纵向温度梯度G∥、温度梯度角θ以及凝固界面位置Rp考察定向凝固工艺参数优劣的标准,纵向温度梯度、温度梯度角、凝固界面位置是评价定向凝固参数优劣的有效手段。     

无空气喷漆

无空气喷漆,在国外已得到广泛的采用。这里将它的原理、特点、使用等作一叙述。一般喷漆时,利用压缩空气在喷枪的喷咀处产生负压,将漆料带出并吹散成很小的微粒。由于此时的压缩空气具有一定的能量,当其带着漆的微粒喷到工件表面上时,     

热喷漆概述

前言热喷漆是加热后再行喷涂的漆,是近年硝化纤维漆的重大技术革新,在一些技术先进的国家中它被广泛地用以代替冷喷漆(不加热施工的喷漆)过去我国没有生产热喷漆,由于国民经济各部门飞速地发展,给油漆涂     

曲面薄壁钛合金铸件变形工艺控制研究

目的 研究曲面薄壁钛合金铸件变形规律及发生的阶段,提出防止变形的工艺措施。方法 通过对出气管铸件成形过程进行计算机模拟仿真,对蜡模、浇注成形后的铸件、热等静压后的铸件进行扫描拟合,分析了出气管在蜡模压制、铸造成形、热等静压过程中的变形,提出了控制蜡模变形和铸件热等静压过程变形的工艺措施,并进行了试验验证。结果 出气管蜡模在压制和放置过程中,远端浇口连接处发生翘曲变形,变形量约0.5 mm;铸件在无约束的热等静压过程中,发生扭曲变形,变形量约0.5 mm,蜡模变形和热等静压过程变形叠加,导致铸件变形约1 mm。结论 计算机模拟仿真可以有效缩短铸件研制过程,获得优质铸件;增加蜡模胎膜和约束下铸件热等静压,可以有效控制铸件变形,获得合格铸件。     

镶铸管铸造工艺铸件无损检测分析

目的 研究镶铸工艺成形钛合金铸件镶铸部位冶金缺陷形成原因及无损检测表征,为镶铸工艺铸件的无损检验判定提供依据,并为此类产品冶金质量评价提供依据,建立质量评价体系标准。方法 通过对采用镶铸钛管工艺成形铸件的镶铸部位进行X射线检测及微观形貌、成分检测,结合铸造成形工艺的数值模拟过程进行对比分析。结果 预埋钛管表面在铸造工艺过程中出现表面氧化,浇注过程中,在镶铸部位存在多股金属液充型交汇,镶铸管部位结构融合效果存在差异,存在未融合现象。结论 采用镶铸工艺制备的铸件在无损检测方面存在不同于传统的冶金评判特征,镶铸部位的未融合缺陷可以通过X射线检测发现,在X光底片显示为沿钛管界面的黑线。