新型全自然循环水管式高温废热锅炉在硫磺制酸装置上的应用

介绍８０ｋｔ／ａ和１２０ｋｔ／ａ硫磺制酸装置所用两台全自然循环水管式高温废热锅炉的结构特点和运行情况。两台锅炉均采用直通卧式方烟道结构道的四周为膜式水冷壁,受热面为Φ３８ｍｍμ４ｍｍ的光管、双翅片管和螺旋鳍片管。其中一台锅炉前半部中间沿炉气流动方向设置了两道隔墙,隔墙内不设受热面;另一台锅炉中间地一个完整的空烟道,作为内副线,在空烟道出口安装了一个墩式调节阀,用来调节空烟道和两侧的烟气流量。锅炉     

80kt/a硫磺制酸系统的废热回收利用

介绍８０ｋｔ／ａ硫制磺酸装置废热回收利用系统的工艺圾运行情况。焚硫炉出口设置火管式次中压废热锅炉,转化器一段出口设置过热器组,五段出口设置低压废热名流,四段出口设置低压废热锅炉８的那分受热面。系统产２．４５ＭＰａ、４００℃的勃热蒸汽发电并提供低压饱和蒸汽,完全可满足全厂生产的热、电需要。     

70kt／a硫磺制酸和废热利用技改介绍

监利磷肥厂始建于１９７０年,采用硫铁矿制酸,几经改造扩建,１９９８年生产能力达到４０ｋｔ／ａ。由于１９９６年我厂３０ｋｔ／ａ磷铵装置投料成功,１９９８年１００ｋｔ／ａ磷肥装置又顺利投产,因此,硫酸产量不能满足生产需要,同时硫铁矿制酸“三废”污染相当严重,为此１９９８年底我厂利用大修对硫酸车间进行硫磺制酸改造,１９９９年４月３日一次试车成功。１　工艺流程１－１　固体硫磺储运固体硫磺从南京由船运至我厂专用码头,再用车运至仓库。装卸时有少量硫磺粉飞扬,导致轻度污染。１－２　制酸工艺制酸部分采用硫磺焚烧…     

硫铁矿制酸装置废热锅炉积灰的处理

南京化学工业有限公司磷肥厂五系统 1 2 0ｋｔ/ａ硫铁矿制酸装置长期减负荷运行 ,烟气流速下降 ,加之矿源及设备的问题 ,废热锅炉积灰严重 ,温度后移 ,造成系统多次停车。 1 998年 2月1 1日 ,废热锅炉又发生超温 ,一烟道出口温度在80 0℃左右 ,较正常指标偏高约 1 5 0℃ ;二烟道出口温度比三烟道出口温度低约 40℃ ,温度后移 ,系统被迫停车。停车后 ,对系统进行全面检查。根据积灰现象 ,对积灰原因进行分析 ,并采取了相应的改进措施 ,效果显著。1　积灰现象及原因1 1　现象废热锅炉一烟道过热管积灰严重 ,经过爆破除灰后 ,灰层仍厚达 7ｍ…     

硫磺制酸装置自控设计综述

硫磺制酸装置自控设计综述王雪林（南化集团研究院２１００３５）硫磺制酸装置以投资少、污染小、见效快的特点,成为近几年许多企业投资的热点。从近几年来投产的几套硫磺制酸装置的运行情况来看,只要控制好熔硫部分液体硫磺的温度及入焚硫炉的硫磺量,炉气中的二氧化硫...     

300kt/a硫磺制酸装置废热锅炉的水动力优化设计

介绍300kt/a硫磺制酸装置废热锅炉的水动力优化设计。通过进行水动力分析，在保证锅炉水循环安全的前提下最大限度地降低了热水循环泵的动力消耗，吨汽耗电量仅为同类进口设备的50％左右。从水动力学的角度对强制循环废热锅炉的设计提出建议。     

30kt／a硫磺制酸装置的投产运行

云南宜良磷化工总厂共投资１２００万元建成一套３０ｋｔ／ａ硫磺制酸装置。投产以来运行情况良好，产量已超过设计能力，转化率达９９．５％，吸收率达９９．９９％。硫磺消耗定额０．３５２ｔ／ｔ酸。文章对硫磺质量，液硫温度，液硫输送及点火升温等问题进行了更深入的探讨。     

300 kt/a硫磺制酸废热锅炉的制造

３００ｋｔ／ａ硫磺制酸废热锅炉由３部分组成,第一部分置于焚硫炉后,为单汽包横向冲刷式强制循环水管锅炉;第二部分置于转化器一段出口,为垂直烟道横向冲刷式蒸汽过热炉;第三部分置于转化器四段出口,为垂直烟道横向冲刷式低温过热炉,３个部共用１个汽包,生产３．８２ＭＰａ,４５０℃中压过热蒸汽。另外,介绍了废热锅炉材料选择、制作及质量控制。     

硫磺制酸装置技术改造及优化

介绍了浙江省嘉化实业股份有限公司硫酸厂100kt/a硫磺制酸装置的改造情况，焚硫工序更换了磺枪；转化工序解决了转化器层间泄漏问题，增加催化剂的装填量；干燥塔用w(H2SO4)98%硫酸取代（w(H2SO4)93％硫酸，并在一吸塔后增加1台纤维除协器；同时介绍了一种改进的自制二氧化硫高温副线阀，通过以上改造，装置开工率达到98％以上，总转化率由97％提高到99．5％以上，产量达到140kt/a。     

国产化大型硫磺制酸装置设计方案探讨

对400、600、800kt/a硫磺制酸装置的工艺设计方案进行探讨，认为国内大型装置的设计技术已经成熟，绝大部分设备可以国产化。提出今后的发展方向：大型化，无污染，高能量回收率。建议引进国外工艺设计软件包，以提高我国硫酸工业的技术水平。     

阳谷化工厂80kt/a硫磺制酸装置介绍

详细介绍了８０ｋｔ／ａ硫磺制酸的工艺流程、设备特点、设计和生产中出现的各类问题及解决措施。开车后装置运行良好,各项指标达到设计要求。环境效益及经济效益均优于的硫铁矿制酸。     

大型硫磺制酸废热回收设备的设计与布置

介绍了大型硫磺制酸废热回收系统选用的不同工艺流程、设备和蒸汽参数,详细分析了废热锅炉、过热器、省煤器等设备的选型、结构、参数、尺寸、材料,并对废热回收系统的设备、管道布置及防腐保温等方面提出了优化措施。     

硫磺制酸废热回收系统和设备

简要回顾我国硫磺制酸废热利用技术的发展历史 ,重点介绍系统配置和设备选型。焚硫炉后的高温废热锅炉火管式优于水管式。废热回收系统设备成套供应可增加系统的适应性 ,降低设备总投资     

硫磺制酸装置的安装工艺

介绍了硫磺制酸装置的组成、安装工艺及特点、施工进度计划和质量控制检查.以某公司330 kt/a硫磺制酸工程的施工为例,指出合理的施工工艺、施工进度计划和劳动力资源分配可保证施工工期和施工质量,有效控制施工成本.     

国内外硫磺制酸对照分析后的启迪

从大型化和废热利用两方面，对国内外硫磺制酸进行对照分析，认为进一步加速实施大型化和提高度热利用率是我国硫磺制酸的发展趋势。     

200 kt/a硫磺制酸装置废热利用系统技术改造

介绍了四川宏达股份有限公司200 kt/a硫磺制酸装置废热回收系统工艺和设备的改造情况.分析原有废热回收系统存在的问题,通过提高进焚硫炉干燥空气温度多产蒸汽,有效提高了热能回收利用率.改造后,装置运行状况良好,副产2.45 MPa、400 ℃过热蒸汽31.6 t/h,产汽率达到1.264 t/t,经济效益明显.     

80kt／a硫磺制酸装置的设计体会

介绍４套８０ｋｔ／ａ硫磺制酸装置的工艺设计和设备选型。采用“３＋２”两转两吸工艺；充分考虑了热能的回收与利用，产蒸汽或发电；设备选型立足于国内，力求先进高效；自动化水平较高，其中二套装置配置顾ＤＣＳ控制系统。     

300kt/a硫磺制酸装置的建设与管理

涪陵化工股份有限公司通过优化新建300kt/a硫磺制酸装置的工艺设计和设备选型，实行设备和大宗物资招标采购，执行工程施工监理，强化工程建设管理，严格财务支出，有效地控制了工程建设投资，使装置总投资控制在6000万元以内，建设工期10个月，投资省，产出快，从运行情况来看：装置设计合理，工艺操作稳定，控制技术先进，各项技术指标均达到或超过设计值，达到国内同类生产装置的先进水平。     

硫磺制酸有关问题的探讨

硫磺制酸有关问题的探讨陈嘉来（上海双流化工技术服务公司２０００６５）应云南省某厂的邀请去检查该厂一套已基本安装好的３０ｋｔ／ａ，硫磺制酸装置。通过参观，与该厂原有一套２０ｋｔ／ａ矿石制酸装置相比，硫磺制酸优越性确定很多：场地小、工艺流程简单、设备少、...     

1000t/d硫磺制酸装置关键设备的选型

结合运行情况介绍了苏州精细化工集团有限公司１０００ｔ／ｄ硫磺制酸装置的关键设备;主我机、废热锅炉、高温阀门、酸冷却器及酸管道、转化器、省煤器、ＤＣＳ等。这些设备立足于国产化,达到了较高的水平。