用单头蜗轮滚刀加工多头蜗轮

蜗轮滚刀不同于齿轮滚刀,它要根据工作蜗杆的尺寸参数设计。即蜗轮滚刀的基本蜗杆,应符合所切蜗轮相啮合的工作蜗杆。实际生产中,在加工多头蜗轮时,由于蜗轮的相邻轮齿不是同一头螺纹的滚刀刀齿切成,所以滚刀各头螺纹之间的分度误差将影响蜗轮的齿距精度,同时多头螺纹的螺纹升角大,使滚刀的制造和刃磨困难。当用单头蜗轮滚刀切制多头蜗轮时,因为蜗轮的每个齿形均由滚刀同一条螺纹的刀齿切出,所以滚刀的齿形误差只影响蜗轮的齿形精度,而不会造成齿距误差,同时滚刀的制造也较容易。故加工多头蜗轮的单头蜗轮滚刀在生产中得到了应用。     

基于实例推理的蜗轮滚刀设计

开发基于实例推理的蜗轮滚刀设计系统。针对蜗轮滚刀的特点 ,提出蜗轮滚刀的实例检索、实例评价及实例修改方法。为蜗轮滚刀的设计提供了一条快捷的途径     

尼曼蜗轮3维精确建模方法研究

尼曼蜗轮副具有很多优点,在批量较小、头数较多或模数较大的情况下,尼曼蜗轮采用通用五轴加工具有现实意义,为此提出了一种尼曼蜗轮精确建模的方法。根据蜗杆蜗轮范成加工原理,首先建立砂轮的圆环面方程、砂轮蜗杆的啮合方程、蜗杆齿面方程、蜗轮蜗杆啮合方程,接着根据蜗杆齿面方程和蜗轮蜗杆啮合方程求解得蜗杆蜗轮接触点的坐标公式,然后运用数值方法解得蜗轮齿面接触点云,进而根据点云数据进行拟合,从而生成蜗轮啮合齿面。以五头尼曼蜗杆副为例,通过设定蜗杆副的基本参数,运用上述精确建模方法生成了蜗轮3维模型。该方法不仅为蜗轮齿面修形建立基础,而且其思路还可用于其它圆柱蜗杆副的建模。     

组合式蜗轮滚刀的设计

蜗轮滚刀是加工线性蜗杆蜗轮传动所用的滚刀。它是利用蜗轮与蜗杆的啮合原理工作的,是按展成法原理加工蜗轮的一种常用刀具。蜗轮滚刀的外观和齿轮滚刀很相似,在设计上有很多相同之处。但是蜗轮滚刀却有它自己的特点即蜗轮滚刀的切削刃位置应该在基本蜗杆的螺纹表面上,它的基本蜗杆应符合被切蜗轮相啮合的工作蜗杆。因为切齿时,滚刀处于工作蜗杆的位置,与被切蜗轮相啮合。     

大直径滚刀加工蜗轮的新方法

通常我们在加工蜗轮时,所用标准蜗轮滚刀（以下简称滚刀）的基本蜗杆符合被加工蜗轮相啮合的工作蜗杆,其主要参数如模数、压力角、分度圆直径、头数、螺旋方向和螺旋升角等,与相啮蜗杆一致,而且在加工蜗轮时,滚刀的加工中心距与工作中心距相同,这样加工出的蜗轮在理论上与蜗杆能够保证正确的啮合。本文介绍利用非标准的大直径蜗轮滚刀（即滚刀直径比普通蜗轮滚刀直径大的滚刀,以下简称为大直径滚刀）加工蜗轮的新方法。     

蝸輪滾刀結构及安装方法的改进

蜗轮滚刀在滚齿机上的安装精度,直接影响蜗轮的质量。为了给滚刀安装时提供必要的可靠条件,我们在滚刀结构上进行了改进。在滚齿机上切蜗轮时,蜗轮滚刀的安装有两个特点:一是滚刀的轴心线与工作台的平面要平行;二是滚刀轴心线不作上下走刀,而要固定在被切蜗轮的中心平面上。滚刀结构和安装方法的改进就是从这两个特点进行的。     

基于实例推理的蜗轮滚刀建模研究

基于实例推理技术，结合蜗轮滚刀的特点，对蜗轮滚刀建模进行了研究，给出了蜗轮滚刀特征分解和初始实例的建模方法。     

飞刀加工大模数变位蜗轮

因为蜗轮滚刀不同于齿轮滚刀,蜗轮滚刀的直径、螺纹线数、螺旋角都要求和工作蜗杆相符合,所以蜗轮滚刀的制造及储备都不经济,尤其对于大模数蜗轮的生产、设备维修,使用蜗轮滚刀加工蜗轮更是一种浪费。在滚齿机或铣床上采用飞刀加工蜗轮,即使用一个刀刃去代替蜗轮滚刀,就能解决以上问题。在加工精度方面,铣床加工精度较低,如滚齿机有切向刀架可在滚齿机使用飞刀进行加工,其加工质量并不低于用蜗轮滚刀的加工质量,而且操作简单。     

锥面二次包络圆柱蜗杆传动蜗轮滚刀的研制

论述了锥面包络蜗轮滚刀的成形原理,推导了锥面包络蜗杆曲面方程,计算了蜗轮滚刀的法向齿形,据此设计制造的锥面包络蜗轮滚刀性能良好。     

用蜗牛滚刀加工多头蜗轮

多头蜗轮的加工,一般要求设计和制造同多头蜗杆相似的蜗轮滚刀。但是,当蜗轮精度比较高时,高精度的多头蜗轮滚刀因刃磨困难,分度误差大而难以获得。为了适应单件小批生产的需要,并改善多头蜗轮的加工精度,我们设计了单头滚刀来加工多头蜗轮。将单头滚刀的有效螺纹圈减少至n=～1(1)/2且设计成具有端面蜗形的“等齿厚蜗牛滚刀”,从而解决了多头蜗轮的加工及保证了所要求的精度。     

高硬齿面双圆弧齿轮滚刀的铲磨研究

从双圆弧齿轮滚刀基本蜗杆齿面方程出发,推导出直沟负前角滚刀的前刀面齿形公式,再根据啮合原理和铲磨运动时滚刀与砂轮的关系求出铲磨滚刀的砂轮轴向截形,并给出了具体算例。     

采用标准齿轮滚刀加工蜗轮的方法研究

在没有涡轮滚刀的情况下，通过研究涡轮蜗杆与圆柱齿轮的啮合条件，以及涡轮蜗杆与圆柱齿轮间模数、压力角的关系，推导出一种使用标准齿轮滚刀近似加工蜗轮的方法。然后确定用标准齿轮滚刀加工的蜗轮与蜗杆能正确啮合的调整方法，该方法在实际中有很大的利用价值。     

硬齿面双圆弧齿轮滚刀的齿面方程及二次刀具廓形设计

论述了硬齿面双圆弧齿轮滚刀的结构特点，从双圆弧齿轮滚刀的基本蜗杆齿轮面方程出发，利用啮合原理推导出具有直沟负前角的滚刀的前刀面齿形计算公式和铲齿齿背的曲面方程，再利用齿背曲面和铲磨运动的关系求出铲磨滚刀的砂轮轴向载面廓形，并给出了负前角双圆弧滚刀铲磨砂轮截面的具体算例。     

High-efficiency technique for five-axis side milling of niemann worm wheels

Journal of Mechanical Science and Technology - Five-axis side milling technique for Niemann worm wheel teeth flank using a tapered flat-end mill is presented. Equations describing the worm wheel...     

曳引机用蜗轮的制造研究与实践

分析了曳引机用蜗轮副的选材和蜗轮制坯采用新型ZA27合金的铸造方法,介绍了非对偶法蜗轮加工理论,分析了非对偶法蜗轮滚刀的设计方法及在生产实际中的应用.     

用齿轮滚刀加工蜗轮的误差分析

分析了采用代用齿轮滚刀加工蜗轮时产生的径向和轴向加工误差 ,提出按理论公法线长度加工蜗轮以减小误差的方法。     

3D graphical method for profiling gear hob tools

This paper approaches the issue of profiling gear hob bounded by a cylindrical helical surface with constant pitch, reciprocally enveloping with an ordered surfaces curl. The process kinematics of generation reproduces the 3D gear between the worm and the wheel. This gear has crossing axes and it is used for the profiling of the primary peripheral surface of the gear hub in the intermediary surface method (the common rack-gear of the surfaces curl to be generated and the primary peripheral surface of the gear hob). An algorithm in the CATIA design environment is presented, based onto an original method for the determination of the reference rack-gear form—the rack-gear reciprocally enveloping with the surfaces curl, using the principle of the cylindrical helical motion decomposition in translation and rotation motions. Graphical and analytical profiling examples are presented for the gear hob for generation of a parallel spline shaft and for the generation of a toothed wheel with involute teeth. Solutions for the interference problems, problems due to the singular points onto the profiles, are presented.     

基于实例的平面二次包络环面蜗轮副设计研究

虽然平面二次包络环面蜗轮副具有传动效率高、承载能力大、使用寿命长等优点 ,但它的应用却始终受到限制。原因主要是 :(1)该型蜗轮传动设计及制造工艺均比较复杂 ,产品制造周期比较长 ;(2 )每生产一种规格的蜗轮副都要制作一把专用蜗轮滚刀 ,增加了蜗轮副的制造成本。基于实例的推理技术利用过去的设计以及设计经验来求解新问题。本文将这一思想与平面二次包络环面蜗轮副的设计结合起来 ,以期在蜗轮副设计和蜗轮滚刀的重用问题上取得成效 ,最终达到提高蜗轮副的设计效率、降低蜗轮副的制造成本的目的。