絮凝法处理华北油田采出水

配合华北油田高效污水处理项目,研究了絮凝法对油田采出水处理效果的影响,得出油田水体的pH值不仅是影响结垢离子结垢的因素,还是影响水体中是否存在胶体、悬浮物大小的主要因素。实验结果表明,华北油田高矿化度特别是HCO3-含量高的水体在适宜的加药量和适宜的pH值条件下,经过絮凝及过滤处理后含油量、悬浮物能达到油田回注水A1级标准。     

四步法处理采出水工艺

墨西哥湾海上作业者面临的一个难题是，油井酸化后采出水处理困难。返回的废酸使油／水／固体乳状液分离困难。这反过来又使采出水中的溶解由含量超过美国“国家污染物排放限制体系”（NPDES）所规定的标准。目前，NPDES所规定的污油含量为月平均29mg／L，溶解油含量为42mg／L。美国ONC根据液-液相离心为离器的新设计，开发出一种四步法处理工艺。以200－1000的分离系数实现油水的快速有效的分离。其结构简单，维护工作量少，采用直接驱动，操作间单，可以很容易地达到快速平衡。这种树为ConSep的新型四步法工艺田E.T.T.公司研制。…     

采出水的生物处理法

隶属能源部的内维尔3号油区（NPR－3），N们期望怀俄明州恰帕尔北部4Okm处投产的新型采出水处理装置，既可节省费用。又能保护环境。这套装置1月16日正式投产。NPR－3所有的采出水，现在约为45000bbl／d，最终都将用这个两期方案处理。第一阶段除去采出水的杂质，主要是采出水集中、分离和处理后留下的少量原油和硫酸盐颗粒。根据来自NPR－3的资料，这种作业已经证明生物处理法可以成功地除去采出水中的杂质。预计1996年晚些时候进行的生物处理方法的第二阶段是试验性的，研究确定盐生植物（吸收盐）是否可以降低采出水中销和氯化物的…     

大庆油田采出水低温处理技术

处理温度的降低对采出水处理系统影响最大的是滤料再生效果,常规的单独水反冲洗方式已不能满足污水低温处理的生产需要.大庆油田特高含水期实施低温采出水处理过程中,通过采用核桃壳滤罐变强度反冲洗、砂滤罐气水反冲洗以及提温反冲洗等技术进行的试验,开发出适宜的低温滤料反冲洗技术和运行参数,解决了制约采出液低温集输处理技术推广应用的瓶颈.研制的高效低温破乳剂解决了在原油凝固点附近进行油水破乳的技术难题,降低了脱后污水的含油量,实现了低温条件下的油水分离.     

大港油田采出水除油处理技术

通过对大港油田污水处理的发展过程及现状进行分析 ,指出了存在的主要问题 ,针对不同的除油工艺推荐了一些技术较先进的除油设备 ,并对今后提高污水处理效果提出了建议。     

油田采出水深度处理技术

华北油田已进入高含水开发期，油田采出水量和外排水量逐年增加，而环保对排放水质的要求日益严格，在某些情况下经常规处理工艺处理后的油田采出水达不到排放标准，必须进行深度处理，本文在国内外油田采出深度处理技术进行广泛调研的基础上，详细介绍了溶气气浮技术，新型精细过滤器和新型油田采出水净化剂－ＤＴＣ，并提出华北油田采出水深度处理应采取的对策和建议。     

油田采出水达标外排处理技术

胜利油田已处于“三高”采油阶段 ,目前 ,采出液的综合含水率达 89 7%以上 ,日产污水量约 70〔10 4 m3,其中回注6 4 5〔10 4 m3,综合回注率为 92 %以上 ;日排污水近 8〔10 4 m3,仅为油田日产采油污水的九分之一 ,却占油田污染负荷的 91 6 % ,是油田主要废水污染源。文章对油田主要的污水处理技术及其在生产中的应用情况进行分析评价 ,并在此基础上提出切实可行的采油污水达标外排处理技术。调研表明 ,国外采出水外排处理主要采用生物法处理、化学氧化、植物湿地处理方法。生物降解石油碳氢化合物是通过直接接触或通过碳氢化合物的溶解技术实现的。土壤植物系统被看成是一种高效“活过滤器”。我国东部油田采出水达标外排以采用生物法、植物法或两种处理方法相结合为宜。     

油田采出水危害及处理技术

伴随着石油开采的持续增加,油田生产进入中高含水期,采出水大量增加,如何实现对采出水的有效处理显得尤为重要。本文对油田采出水的危害及处理技术进行了研究。     

稠油采出水深度处理及应用

稠油采出水深度处理回用是稠油油田开发建设的重要配套技术,本工程是将稠油采出水深度处理后回用热采锅炉给水.介绍了欢三联污水深度处理站的工程设计和生产运行情况,并对其成本和效益进行分析.生产实践表明,将稠油采出水深度处理回用于热采锅炉给水,技术上是可行的,既有较好的经济效益,又有更好的社会和环境效益.     

胜利油田采出水生化处理技术研究

胜利油田通过对油田采出水有机物组分分析,针对采出水高温、高盐的特殊情况,进行了降解微生物的筛选,为采出水生化处理奠定了基础.同时根据油田具体情况,采用了生物膜、氧化塘、"粉煤灰吸附+氧化塘"等处理工艺,取得了较好的效果.     

微生物法处理三元采出水可行性研究

在大庆油田南五区三元污水站沉降罐出口到微生物系统沉淀池出口安装“倍加清”专性微生物处理系统,采用专性微生物处理技术对三元污水进行现场模拟试验,选配出适宜的专性联合菌群,强化对三元复合驱采出污水的生物降解.在整个试验期间,微生物处理工艺对油类去除效果较好,来水含油为36.7～427 mg/L,波动较大,平均109.95 mg/L;微生物反应池出水平均14.96 mg/L,经沉淀后出水含油平均5.99 mg/L,总平均去除率为95.25％.提高微生物技术对三元污水的处理效果,预处理的选择很关键.     

石油化工废水和油气采出水的处理

总结了近年来石油天然气行业废水和采出水处理技术的最新研究和开发.在膜法、高级氧化法、生物系统、吸附法、混凝法和组合法等多种处理方法上取得了巨大的努力和进展.     

稠油采出水深度处理除硅工艺技术

本文对国内外稠油采出水深度处理回用热采锅炉给水除硅工艺技术和生产运行进行分析总结。对不同水质的除硅工艺进行了比选,提出了选择除硅工艺应注意的主要问题。     

油气田采出水深度处理和利用技术

油气田常规采出水处理工艺在某些情况下达不到排放标准，因此必须进行深度处理。在对国内外采出水深度处理技术进行广泛调研的基础上，详细介绍了国内外采出水深度处理的溶气气浮技术、新型精细过滤器和新型采出水净化剂一DTC；以美国某油田水处理和利用技术为例，分析了其将采出水处理成农灌水或饮用水的流程、费用及所达到的美国有关水质标准，提出油气田采出水深度处理应采取的对策和建议。     

膜分离技术处理油田采出水的研究进展

油田采出液进入原油集输系统的脱水转油站，进行脱水和脱盐处理，脱出来的采油废水即为油田采出水(或油田产出水，oilfield produced water，PW)。PW的水温和矿化度较高，含有细菌、破乳剂及悬浮物等。我国多数油田现已到开发后期，采出液中含水量达90％以上，每年约产生5亿多吨PW。为避免损害油层和堵塞注水系统，用于回注     

陶瓷微滤膜处理油田采出水试验

用陶瓷膜处理含油污水效果较好。处理后出水含油＜3mg/L,悬浮物含量＜1mg/L,固体颗粒直径＜1μm,可满足低渗透油田的注水水质要求。陶瓷膜处理含油污水虽然效果不错,但制造成本高,江苏石油工程技术研究所测算处理规模为1000m^3/d的陶瓷微滤膜系统,其成本在80万元左右。陶瓷膜处理含油污水优势明显,有很广阔的发展应用前景,其主要障碍是制造成本、运行费用以及膜的污染等,在油田推广使用还有很长的一段路要走。     

高含聚采出水三维超导催化处理技术

三维超导催化处理技术是在电化学氧化原理基础上引入了超导离子催化技术,将高含聚采出水(含有各种有机、无机污染物)作为电解质,通过外加电压(电场)的作用和超导离子的催化作用,使内部电解质(废水)进行快速的燃烧反应,污水中的有机污染物燃烧分解成H2O和CO2,降低水中COD;无机污染物如Ca2+、Mg2+等离子转化成Ca(OH)2、Mg(OH)2等沉淀,并迅速杀灭SRB菌。     

安塞油田采出水腐蚀性及缓蚀处理

安塞油田采出污水回注处理系统的腐蚀日趋严重。该油田污水产出点分散,污水含油、机杂、细菌多,某些站点含硫化氢多。室内静态测试和现场在线实时检测结果表明,不同站点污水的腐蚀性大小不同,Z集油站最严重,X集油站次之。对污水腐蚀因素即溶解氧、二氧化碳、硫化氢、氯离子、温度、pH值及细菌等作了一般性讨论,确定了各个站点的腐蚀因素,包括细菌腐蚀特别是SRB腐蚀、二氧化碳腐蚀、氯离子参与的腐蚀及垢下腐蚀等。为了控制污水处理系统的腐蚀,筛选出了缓蚀剂AD43—1,该剂为含氮长链化合物、烷基磷酸酯、含羧基螯合剂的复合物,加量为30mg／L;又筛选出了杀菌剂AD52—168（溴基大环化合物和双氮基大分子等的复配物）和QD-707（活性氯和二硫氰基甲烷的复合物）,以60mg／L的加量交替使用,使用周期7天,在W1转油站则使用次氯酸钠发生器杀菌。采用这些杀菌、缓蚀措施后,Z、X、W集油站及W1转油站的污水腐蚀速率均降至0．07mm／a以下。图2表5参5。     

膜技术处理油田采出水的应用前景

1·国内油田采出水处理技术现状及突出问题1·1技术现状目前,国内外对油田采出水的处理方法主要采用除油、过滤等工艺,处理达标后再回注地层,既减缓了污染,也降低了开发成本。主要工艺流程可分为重力流程、压力流程及组合流程;主要处理设备包括重力除油罐、浮选机、旋流器、压力除油器和过滤器等。1·2存在的突出问题(1)低渗透油田注水水质达标问题。低渗透油田等边际效益油田的开发占中油股份公司今后开发油藏的50%以上,为了保持低渗透油田的地层压力,防止油藏污染,低渗透油田要求同步注水或早期注水,对注水水质的要求也非常苛刻,采用常规…