热连轧厂钢卷打捆机的维护

钢卷打捆机是热轧带钢生产线重要的产品包装设备。打捆机能否正常使用将直接影响生产节奏和产品外观质量。对济钢热连轧厂打捆机的保养维护与故障处理进行了系统总结。介绍了全自动打捆机的机构性能。打捆头是打捆机的核心部件。重点对打捆头的结构原理、动作次序、保养维护及生产过程注意事项进行了阐述和总结。     

热轧产线打捆机动力打捆头优化改进

宁波钢铁热轧厂打捆机是一种用来为成品钢卷打捆包装的装备,采用日本钢板工业生产的FA-32NH型气动打捆机,动力打捆头是其核心部件并发挥重要的作用,动力打捆头由张紧机构、锁扣机构、面门机构、气动马达、动力汽缸等部件组成。本文通过对打捆机动力打捆头常见故障分析研究,提出改进措施和方案。     

马钢高速线材厂第3台打捆机的PLC控制

马钢高速线材厂第3台卧式打捆机是1995年从德国史密斯公司引进的机械液压设备。电气设备是由德国ＡＥＧ公司配套的,主体为1台西门子Ｓ5135ＰＬＣ,实现打捆机的手动/半自动/全自动控制。线材打捆机类似机器人,4个打捆头则是机器人的手,设备布置如图1所示。图1　设备布置图1—导线小车;2—Ｃ型钩;3—打捆头;4—升降台;5—机旁操作台;6—ＰＬＣ,ＭＣＣ电气室;7—液压站　　其中一个打捆头穿线示意图如图2。动力来自液压站,设备本体上的部件动作由液压缸带动,旋转部件则由液压马达带动,打捆压图2　打捆头穿线示意图紧力连续可调,最大可达196ｋＮ…     

一键操作自动打捆技术在300机组棒材的研制与应用

通过对300棒材机组自动打捆系统控制技术研制,设计了一套一键操作,功能稳定、可靠、快速自动处理钢材的棒材机组精整打捆自动化控制系统。根据300棒材机组精整工序状况,结合自动化控制理论,在瑞典森德斯(SUND//BIRSTA KNCA8/800型)液压棒材打捆机的基础上,通过对系统组成、关键技术、软硬件设计完成了自动打捆系统控制技术应用。     

高线盘卷打捆机旋转装置改造

针对高速线材盘卷在打捆后的吊运堆放和运输过程中打捆线断裂造成散包的问题，在打捆机上增设了一个旋转装置以增加打捆道次，提高安全系数和运行效率。     

打捆机器人自动控制系统

介绍了莱钢中小型轧钢生产线打捆机器人自动控制系统的硬件配置、软件结构及其主要控制功能，并对打捆定位和打捆过程作了详细说明。     

棒材直接轧制打捆工艺及装备

棒材直接轧制打捆工艺可以减少设备和土建投资,降低生产成本,提高成材率和作业效率。分析了达涅利公司棒材直接轧制打捆技术的特点及优势。同时,介绍了棒材直接轧制打捆技术的典型工艺布置和关键设备。最后针对该技术在国内的推广应用给出了合理化建议。     

眼向捆带接口位置对捆带拉紧力和打捆工艺的影响分析

分析了眼向捆带接口位置对捆带拉紧力和打捆工艺的影响,结果表明,当捆带接口位于钢卷端部时,为达到同样的打捆效果,需要使用较大的锁紧力,但可以使用多种捆带锁紧方式,并可以实现对称打捆。     

自动堆料机在美国SMI（TX）投入生产

自2005年5月中旬，一座136吨／小时的自动堆料和打捆站在SMI型钢轧机投入生产。18米长、喷枪式非磁性的堆料机进行扁钢堆垛和方钢堆垛或形成规则的圆钢小捆。它是成套的带有Sund小捆和大捆捆扎装置。该堆料和打捆设备由达涅利提供。处理的产品是12-85mm直径的圆钢和相等的方钢，9．5-57mm的螺纹钢筋及150mm扁材。     

锌垛打捆质量的改善

打捆是锌冶炼行业熔铸工段中最重要的工序,打捆质量的好坏关系到了整个锌垛质量的优劣,影响了锌产品的运输和销售。为此对几个影响锌垛打捆质量的原因进行分析,并提出了相应的解决方案。     

高速线材打捆机存在问题的原因分析及应对措施

介绍了高速线材打捆机的结构及其动作原理和二次打捆中存在的问题,通过对打捆程序扩充完善等应对措施。取得了理想的使用效果。     

钢管打捆包装机的设计

为了提高包装质量，取代原人工打捆，设计开发了钢管打捆包装机，该包装机采用碾拉工艺，通过综合分析拉紧与绞纽组合动作的传动，实现了钢管的打捆包装机械化，使钢管包装质量达到了ISO9000标准要求，同时降低了劳动强度。     

纵切不等分带钢生产技术的研究

简要介绍了宝钢纵切机组生产概况,就影响生产纵切不等分带钢的剪切能力、卷取能力、打捆作业等进行了分析和试验,开发了钢卷卷径控制和打捆设备,提出了最佳的纵切方式和生产中应注意的问题.     

打捆机定位控制的软件实现

简略叙述蒌钢中小型车间打捆工序的设备布置与工艺过程，根据打捆机的工艺要求，设计了人机接口画面，用于设备和打捆位置的选择，采用ABB AMPL编程语言编写控制程序，介绍了程序中使用的两种数据结构以及打捆机定位控制的软件实现方法。     

国产双道打捆机在棒材生产线的应用实践

重点介绍了河钢集团宣钢公司棒材生产作业系统在原有精整收集进口桑德斯打捆机基础上,成功应用国产双道打捆机的实践。该项目实施后,实现了双道单结的双道包装要求,满足了A、B区成品打捆包装全自动操作的需求,提高了精整收集打捆包装质量,降低了双道打捆时的工人劳动强度,解决了双道集港包装对生产节奏的瓶颈制约,释放了轧线棒材生产系统,促进降本创效。     

棒材包装工况分析及夹紧成型装置的研制

结合现场生产实际,简要分析了现用棒材打捆包装装置存在的问题,研制成功了新型夹紧成型装置,经生产现场两个机组的使用,效果甚佳.包装质量达到了国家、国际相关标准及规范,对冶金企业型、棒材产品的夹紧打捆、成型包装,具有广泛的使用和推广价值.     

光电码盘与PLC的配合使用

在工程实践中 ,光电码盘型式的合理选择以及如何与ＰＬＣ配合使用是十分重要的。下面分别就增量式光电码盘和绝对值光电码盘应用各举一例加以说明。（１）本钢连轧厂立式打捆机的打捆框架原为双速电机拖动 ,在速度较高时抱闸定位 ,定位的高度误差较大 ,影响钢卷入库前的规格及重量标注 ,且不利于设备平稳运行。因此 ,在１９９９年打捆机更新改造中 ,我们为其配套设计电控系统时 ,改用变频电机传动 ,采用光电码盘经ＰＬＣ控制打捆框架升降速度及停止位置。该打捆设备原采用ＳＩＭＡＴＩＣＳ５ １１５Ｕ控制 ,仅有ＤＩ、ＤＯ模块。由于打捆框…     

超高强度弹簧钢SAE9254拉拔过程断裂原因分析

在拉拔过程中发现部分超高强度弹簧钢SAE9254发生异常断裂,通过对试样断口宏微观形貌、化学成分、金相组织和力学性能等分析,发现断裂属于杯状脆性断裂,裂纹起源点于试样表面擦伤处,微观组织为少量铁素体+珠光体+马氏体组织,无全脱碳,总脱碳层深度为46μm;试样的化学成分符合行业标准,抗拉强度为1988 MPa,硬度平均值为54.5 HRC。优化盘条轧制工艺和拉拔工艺,可以有效减少表面缺陷;降低打捆压力,提高打捆道次,可以明显减少打捆造成的挤压伤,降低拉拔过程的断裂情况。     

石横特钢提高热轧带肋钢筋收集质量的措施

为适应出口标准要求,石横特钢对热轧带肋钢筋打捆包装生产线进行改造。通过增加打捆装置、喷漆枪代替手工毛刷刷漆、规范标牌悬挂等措施,收集包装质量明显提高,作业率提高10%~15%。     

酒钢碳钢薄板厂冷轧机组自动打捆机多道打捆技术研究

打捆机是冷轧重要的在线设备,钢卷打捆的质量直接影响钢卷的质量,对后续罩式退火炉的生产,以及冷硬卷的包装运输都会带来很大的影响。冷轧钢卷的多道打捆技术的开发成功的解决了这个难题,为酒钢冷轧产品的质量提供了保障。