转炉冶炼石油套管钢34Mn5、37Mn5的生产实践

国内石油套管钢一直采用电炉生产，而天津钢铁有限公司近期采用转炉冶炼34Mn5、37Mn5石油套管钢。试制中按工艺要点控制，圆坯的成分和低倍组织符合质量要求，未出现因铸坯质量造成成品管缺陷及性能不合格。同时，对转炉生产首批含铝钢的冶炼操作情况和遇到的一些问题，进行了分析总结。     

80t复吹转炉-80tLF炉精炼炉-连铸生产65Mn弹簧钢工艺实践

本文简要介绍了80t顶底复吹转炉生产65Mn钢的冶炼、LF炉精炼、连铸及轧制工艺,通过对生产过程进行严格控制,使65Mn钢盘条产品质量满足了GB／T4354-94标准要求,获得了用户的好评。     

转炉冶炼65Mn钢的工艺控制

论述了100t顶底复吹转炉生产65Mn钢的冶炼、LF炉精炼、连铸工艺,通过对生产工艺进行严格控制,65Mn钢盘条产品质量满足了GB／TIL358—94标准要求,获得了用户的好评。     

6#多功能铸机扁坯生产实践

包钢新建的6#多功能铸机采用"铁水预处理—顶底复吹转炉—LF精炼—6#多功能铸机"的工艺路线,可生产满足性能要求的扁坯50、45Mn、65Mn等中高碳钢。     

150t 氧气顶吹转炉冶炼16Mn 汽车大梁用钢总结

鞍钢氧气顶吹转炉冶炼16Mn 汽车大梁用钢,其质量与平炉生产的相比,毫不逊色。转炉钢化学成分均匀、钢质较纯、冷冲压性能良好、冲压大梁的废品率为零。用户满意。文中介绍了所采取的工艺措施和钢质量数据,表明在现行工艺条件下,用150t 氧气顶吹转炉冶炼16Mn 汽车大梁用钢是完全可行的。     

铜闪速炉和转炉冶金计算CUFC软件开发

ＣＵＦＣ软件把铜闪速炉、贫化电炉和转炉冶金计算融为一体，是在有色冶金行业中的首次首次尝试，它能模拟铜闪速炉、转炉冶金计算全过程，对工程设计和实际生产选择最佳工艺条件能起到很好的指导作用。     

转炉生产GCr15轴承钢工艺实践

介绍了石家庄钢铁有限责任公司采用转炉工艺生产GCr15轴承钢的工艺实践,采用转炉工艺成本较电炉工艺低,且质量能够满足要求,具有广阔前景.     

EOF能量最佳炼钢炉工艺生产技术

EOF(energy Optimizing furnace)工艺是德国科夫公司(korf公司现已并入德马克公司)开发成功的一种新型能量最佳炼钢工艺,它不同于常规的电炉炼钢和转炉炼钢。该工艺综合了电炉、转炉及平炉炼钢的优点,在生产中所表现出来的特色受到了世界各国钢铁     

钢渣热闷技术在淮钢的开发应用

介绍了钢渣热闷工艺设计基本条件、原理和工艺流程,以及其在淮钢转炉、电炉中的应用.     

转炉处理镍废合金工业试验

研究了在转炉吹炼高镍锍生产过程中加人废合金,转炉渣返电炉熔炼回收镍、钴的工艺可行性。生产试验表明,该处理工艺可行,废合金中的镍、钴回收率高。     

Φ10.0mm 65Mn盘条开发实践

采用60 t BOF-LF-150 mm×150 mm连铸线材轧制工艺,通过优化转炉冶炼工艺,控制精炼渣碱度2～4,控制中间包钢水过热度15～30℃,控制精轧温度880±20℃等工艺措施,生产出了平均抗拉强度1009 MPa,断面收缩率41.8％,脱碳层<0.10 mm的Φ10.0 mm 65Mn盘条,盘条各项性能均满...     

发展现代电炉炼钢促进我国钢铁工业可持续发展

一、提高电炉钢比例 当今世界钢铁生产主要有两种流程,一是以铁矿石为主要原料的高炉转炉长流程,二是以废钢为主要原料的电炉短流程。2006年,世界转炉钢产量8．14亿吨,占世界总钢产量的65．5％,电炉钢产量3．97亿吨,占世界总钢产量的32．0％;除中国以外的其他国家统计,电炉钢平均比例为42％,其中意大利电炉钢比例达到62％。     

100t转炉低成本冶炼65Mn钢实践

通过优化100 t转炉冶炼65Mn钢工艺参数,包括装入制度的确定、加料方式的改进、供氧强度及变压变枪位操作方式的优化等,解决了65Mn钢留碳去磷的难题,提高了冶炼65Mn钢的一拉率,减少了跑渣的发生机率,提高了白灰的熔化效率,降低了白灰单耗,65Mn 钢冶炼成本降低了9.07元/t.     

侧吹转炉与电炉混合炼钢设计中应注意的一些问题

在全民大跃进、钢铁工业遍地开花的形势下,侧吹转炉炼钢法在我国炼钢工业中占着重要的地位。目前,全国各地正在大量兴建0.5吨～25吨的侧吹转炉,其中数量最多的是6吨～15吨的侧吹转炉。侧吹转炉炼钢,目前以生产普通炭素钢为主。但全国各地对优质炭素钢和合金钢的需要正在日益增长,因此在原有侧吹转炉炼钢车间或新建炼钢车间中,采用转炉与电炉混合炼钢来生产优质炭素钢和合金钢,就具有十分重要的意义。转炉一电炉混合炼钢不仅可以减少建设合金钢厂的投资,也可以降低钢的生产成本;更重要的是,转炉一电炉混合炼钢法,对于迅速而大量的发展优质钢和合金钢的生产,提供了最有利的条件。     

氧气顶吹转炉冶炼20管坯用钢试验

一、前言 转炉生产优钢是当今转炉炼钢的发展趋势,目前国内外在这方面已做了许多工作。我厂转炉建立较晚,但也积累了一定的经验,这就为我厂转炉优钢化创造了有利条件。我厂现有的铁水条件较差,磷、硫含量较高,分别为0.25%(平均值)和0.035～0.11%,传统冶炼工艺不适应20管坯用钢的生产,生产中碳、磷和硫三元素控制困难,炼成率不高。试验的宗旨在于寻求合理的,化学成分的控制标准。试验采用了钢包吹氩工艺。试验结果表明采用了新的冶炼工艺,提高了转炉冶炼20管坯用钢的合格率,减轻了钢的冶金缺陷,从而提高了钢的内在质量,钢的质量达到了电炉钢的水平。     

气体N含量对含B钢35MnB端淬性能的影响

对比、分析了电炉和转炉两种工艺生产的35MnB钢中,气体N含量对含B钢端淬性能的影响。     

COSRED煤基竖炉直接还原工艺的特点及在炼钢工序中的应用

本文简要说明了目前直接还原工艺的现状以及COSRED工艺的发展历程,详细说明了COSRED工艺的工艺流程、工艺参数、原燃料条件、关键技术、规模大小、工序能耗、环境保护、生产成本和操作维护等工艺特点,本文还说明了我国发展电炉炼钢短流程的重要性和紧迫性以及COSRED工艺对我国电炉炼钢和转炉炼钢发展的积极作用。     

窄带SPA—H耐候钢转炉冶炼的开发

采用“转炉-窄带”工艺路线开发生产SPA—H耐候钢带替代同品种“电炉-窄带”。研究转炉冶炼SPA—H耐候钢带的内控成分，探讨为改善力学性能、中间裂纹而采取的工艺措施。     

37Mn高压气瓶用坯试制

本文讨论了包钢37Mn高压气瓶用坯的试制工艺，分析了存在质量问题，提出改进措施，在包钢现有装备条件下，采用转炉——精炼——VD模铸—初轧——轨梁工艺生产该类产品，其各项技术性能指标均可达到标准要求，具备批量生产能力。     

中国电炉扁平材生产流程的竞争力问题

电炉炼钢是中国仅次于转炉炼钢的主要炼钢工艺,2000年,中国电炉钢产量达到2020万t,占钢总产量的15.72％,世界电炉钢年产量占总产量的比例从20世纪60年代以来逐年增长,2001年为36％,总量超过2.8亿t,长期以来,电炉炼钢在中国一直被认为是一种特殊的炼钢方法,主要用来生产转炉不易生产的特殊钢种,如轴承钢、不锈钢、高合金钢等。随着小方坯连铸技术的不断进步,电炉炼钢也被用于生产建筑材(棒、线材)等,20世纪80年