SA387 Gr22 CL2钢板热处理工艺及性能研究

本文根据多年的使用经验,对石油化学工业中加氢反应器用SA387 Gr22 CL2钢板材料的热处理工艺及材料性能进行介绍,为SA387 Gr22 CL2材料的采购提供参考。     

第一水分离器的制造

针对SA387Gr．11 CL．2材料性能特点，介绍了第一水分离器的制造、焊接、无损检测及热处理工艺等。     

SA387Gr22CL2钢制厚壁压力容器的设计

通过1台临氢高温设备预转化反应器的设计,就SA387Gr22CL2的主要特性(耐热性、抗氢性、回火脆性等),容器对材料的要求,容器的结构设计,制造过程中的焊接、热处理和无损检测,使用中的注意事项作一简要介绍。     

预加氢反应器焊缝裂纹成因分析

无损检测发现预加氢反应器筒体环焊缝处存在多处埋藏裂纹。检测了反应器筒体基层(SA3 87Gr11C12 )和复层 (SA2 40TP3 2 1)材料的化学成分和力学性能 ;分析了反应器的热处理工艺参数和焊接工艺参数 ,计算了筒体材质的焊接裂纹敏感性指数 ;得出导致筒体焊缝开裂的主要因素是反应器高温回火保温时间不足、筒体材料的焊接裂纹敏感性指数较高、焊前预热温度偏低以及复合钢板过渡层焊接的复杂性。并提出了可供类似设备制造参考的热处理和焊接工艺参数     

单层高速电渣堆焊技术研究

本文以SA387Gr22CL2为基层材料,采用进口的SOUDOTAPE 24.12.LNB焊带配RECORD EST129焊剂对单层高速带极电渣堆焊技术进行研究,通过一系列工艺试验,摸索出最佳的工艺参数和技术措施.单层高速带极电渣堆焊技术在国内鲜有研究,目前还未得到广泛推广.通过试验得知该技术对焊接设备的稳定性和电源容...     

气化炉简体接管裂纹的修复

通过对气化炉简体接管裂纹产生的原因进行分析，针对简体为SA387Gr11CL2复合316L的材料，制定合理的修复方案和热处理工艺，实施后，复检合格，成功修复气化炉缺陷。     

大型氨合成塔压力外壳结构设计优化

从简体、封头、端盖、密封形式等方面详细论述了大型氨合成塔的压力外壳设计特点,着重介绍了无深环焊缝多层包扎筒体的结构特点,并指出无深环焊缝多层包扎式简体是以后氨合成塔外壳结构的发展方向。     

SA240 347+SA387Gr11 CL2复合钢板爆炸复合工艺研究

本文说明了用进口SA240347+SA387Gr.11Cl.2材料,运用爆炸焊接方法生产的复合钢板各项性能指标满足标准要求;重点阐述了爆炸焊接技术措施的制定及爆炸工艺参数的选取,合理的热处理工艺规范,对不同工艺规范下的试验数据进行了分析和研究。为今后SA240347+SA387Gr.11Cl.2复合钢板大批量生产及大量投入化学工业工程应用提供了科学依据。     

氨合成塔结构设计优化

从筒体、封头、端盖密封形式等方面详细论述了氨合成塔的结构设计特点;着重介绍了无深环焊缝多层包扎筒体的结构特点。     

焊入式薄管板换热器的应用

我厂变换岗位在技术改造时,增设一台软水加热器以回收变换气余热提高锅炉给水温度,采用焊入式薄管板结构。运行一年多来,情况良好,没有发现异常现象。设计参数见表: 加热器的封头与筒体采用对接结构(见图1),去掉大法兰,以减少加工困难和消除泄漏隐患,当设备翻新更换换热管时,只要照原焊缝割开就行,封头和筒体可重复使用。管板在筒体内焊接,管板与筒体(即筒体与封头的环焊缝)的距离以100毫米为宜。为了保证管板与筒体的焊接质量,管板边缘打半“V”型坡口,其焊接结构见图2。根据我厂该设备的结构特点,制定了如下加工工艺措施,以控制管板焊接时引起的变形: 1.用作管板的材料应光滑平整,无锈蚀     

防止大型油罐底板焊接的变形

为防止大型油罐罐底板的焊接变形,可从底板的结构设计,焊接方法等方面得以解决     

合成氨装置低压蒸汽发生器的设计

介绍合成氨装置低压蒸汽发生器的设备结构、选材、结构设计及制造检验等设计思路和方法,分析探讨管程堆焊结构、焊接方式及焊环式密封结构的设计,为合成氨装置中高温高压容器设计总结出一套可行的方法。     

2000m3LPG球罐的选材与结构设计

我院为武煤液化石油气储罐分厂设计两台2000m^3的LPG球罐，采用15MnNbR钢板(GB150-1998第1号修改单新增钢号)和J557R焊条、20MnMo锻件，按有关规范及标准进行设计制造．本文就如何运用国产新钢种，优化结构型式，对大型液化气球罐的设计进行探讨。     

压力容器管板堆焊裂纹缺陷形成机理及预防

本文通过对SA508GR.3CL.2材料的堆焊层下裂纹缺陷的研究,找出其裂纹形成机理,从而总结出管板堆焊的焊接控制方法,为预防管板堆焊中裂纹的出现,提供理论和实践依据.。     

球面隔膜密封式换热器管箱中隔板的设计

换热器管箱球膜密封是一种高温高压无泄漏的绿色环保新结构,针对该新结构与隔板之间不能采取传统强制密封的问题,对小直径管箱隔板提出了局部结构和整体结构两种设计形式,并通过案例分别对四边简支、对边简支和半椭圆固支、三边固支4种边界条件的隔板进行了强度设计计算,介绍了对固支边界条件隔板进行强度校核的计算式。对大直径收口管箱提出了分片组合的隔板结构。     

浮顶储罐浮盘大型密封胶圈的革新与硫化模设计

通过对现有大型浮盘密封装置的安装使用,找出了影响密封质量的具体结构问题,并在此基础上使用普通模型硫化工艺革新出了大型成型充气密封胶圈,提高了浮盘的密封性能和使用寿命,并对密封胶圈硫化模结构和材料选用作了介绍.     

基于CATIA的复合材料结构优化设计

简述了CATIA软件在复合材料结构设计中的应用,利用CATIA设计软件中的Composit Design(复合材料设计)和Generative Structural Analysis(有限元结构分析)模块对复合材料方形盖体进行三维实体结构设计与力学分析。通过计算得出了方形盖体的工艺角α=14°时,方形盖体的密封面变形最小,优化了方形盖体的结构,利用CATIA中的Core&Cavity Design(阴阳模设计)模块设计出复合材料方形盖体的阴阳模。     

钛制换热器缝隙腐蚀研究与探讨

简述了钛的耐蚀性能,讨论了影响产生缝隙腐蚀的几种因素,着重介绍了密封面材质的选用,管与管板连接设计等多种消除缝隙腐蚀的方法.     

锆钢设备的设计及注意问题

对锆钢设备进行了介绍,包括材料、结构、焊接、检测与表面处理。与钛钢复合板设备比较,提出了锆钢复合板设备的设计应注意的问题。