如何提高陶粒回转窑的热效率

本文分析我国陶粒生产中焙烧热耗组成及总热耗偏高的现状，提出降低陶粒生产热耗的三项措施，可使陶粒焙烧总热耗减少约３０％。文中还展望进一步提高陶粒回转窑热效率的前景。     

提高陶粒回转窑热效率的有效措施

介绍国内外陶粒回转窑热耗指标和差距;分析我国回转窑焙烧陶粒的热耗组成;介绍提高陶粒回转窑热效率的四项有效措施;降低回转窑体表皮散热、增设窑内热交换装置、利用窑尾烟气余热、出窑陶粒的余热利用;提出建议。     

陶粒生产线节能有效措施

我国多数陶粒生产线的生产能耗过高，严重影响陶粒的生产成本和推广应用。本文重点介绍部分国内外陶粒生产能耗指标，我国陶粒生产热耗、电耗高的主要原因以及降低生产能耗的有效措施。     

我国回转窑生产陶粒热耗解析及改进措施

通过不同技术装备回转窑的热平衡计算,解析目前我国陶粒生产热耗高的主要存在问题,提出降低陶粒生产热耗的相关措施。     

烧结机法生产粉煤灰陶粒的焙烧原理及主要参数

为提高烧结机法焙烧粉煤灰陶粒的生产效率,本文重点介绍烧结机构造和焙烧原理、烧结机焙烧主要工艺和热工参数、烧结机产量计算、影响粉煤灰陶粒焙烧的主要因素等,以促进烧结粉煤灰陶粒行业的健康发展。     

陶粒生产节能、节材、降低成本的迫切性

本文指出我国陶粒生产热耗与国际先进国家相比高出30%以上,并解析了热耗高的主要原因,提出节能、节材、降低成本的建议。     

利用固体废弃物生产高强陶粒的技术要点

简要介绍了我国高强陶粒的发展概况、高强陶粒及生产高强陶粒的基本原理,阐述了固体废弃物中的化学成分在焙烧过程中的主要作用及对陶粒强度与密度的影响,提出了可用于生产高强陶粒的固体废弃物种类,利用固体废弃物生产高强陶粒的工艺技术要点。     

页岩陶粒厂优化设计中的几点体会

通过对页岩陶粒厂设计中的体会,介绍了页岩的分类与性质对页岩陶粒的影响和对原料进行试验检测的重要性,阐述了生产规模与回转窑的选型、煤磨系统和成品处理工段的设计体会和设计中采用的降低页岩陶粒热耗的一些措施。     

生产粉煤灰陶粒的新型烧结机

(一)概况及技术性能粉煤灰陶粒是一种性能良好的人造轻骨料。国外用烧结机焙烧粉煤灰陶粒较普遍。我国从1960年开始研究和试制粉煤灰陶粒,开始用普通立窑,后过渡到机械化立窑。于1964年底开始了用烧结机焙烧粉煤灰陶粒的科研设计工作,1966年建成了年产7万米~3、用18米~2烧结机生产粉煤灰陶粒的工厂——天津市硅酸盐制品厂。经     

绿色高强优质淤泥陶粒的研制

采用武汉市湖泊淤泥作主要原料,掺入劣质湿排粉煤灰及其他工业废弃物,进行了绿色高强淤泥陶粒的研制。结果表明,淤泥陶粒较合理的焙烧温度区间为1050±50℃;淤泥陶粒的堆积密度和强度虽焙烧时间减小而减小,焙烧时间在20min￣25min时烧制出陶粒的综合性能较佳;粉煤灰的掺入后宜适当提高焙烧温度、延长焙烧时间,并可显著提高陶粒的筒压强度,降低其吸水率。     

高强陶粒生产技术方略

一、生产高强陶粒基本原理我国生产陶粒已有四十多年历史，普遍认为：重的陶粒好烧，原料要求低；轻的陶粒难烧，原料要求很高。但是要生产高性能的高强陶粒也决不是一件易事。因为高强陶粒球内不能是一个密实体，而应含有大量均匀分布的微孔，否则堆积密度无法达标；同时球粒基本由高强度的玻陶体组成，表皮层较厚、裂纹较少，以提高陶粒强度、降低吸水率。基于上述要求，宜选用中低膨胀性原料，膨胀率1.5～2为宜。多数原料需掺加适量外加剂：增加强度类主要有粉煤灰、煤矸石、硅藻土、高岭土等；降低焙烧温度类主要有黄铁矿、含铁废渣、石…     

利用煤矸石生产人造轻骨料及工艺方案

通过对朝阳地区煤矸石的原料测试、配合比设计、烧胀试验等研究,以煤矸石为主要原料、与20%～40%的页岩掺配可焙烧出密度为500级左右的陶粒,全煤矸石可以焙烧出密度为800级的陶粒;介绍了利用煤矸石生产陶粒的原料制备、造粒、烧成与冷却、烟气处理等工艺技术方案。     

高强硼泥页岩陶粒的研制

对硼泥、油页岩渣、粉煤灰、黏接剂等主要原料的化学成分进行了分析,设计了制备高强硼泥页岩陶粒轻集料的配合比。在试验的基础上并参考相关资料制定了高强硼泥页岩陶粒轻集料制备工艺参数,并进行了不同控制温度的焙烧试验。通过基础试验确定了制备高强硼泥页岩陶粒轻集料的合理配合比和最佳的焙烧制度,生产出了符合现行国家标准的高强硼泥页岩陶粒。     

宜昌光大陶粒公司第二条页岩陶粒生产线顺利投产

由西安墙体材料研究设计院设计的宜昌光大陶粒制品有限公司年产50000m3页岩生产线,一次点火投产成功,生产出合格产品。该生产线采用页岩为原料,通过破碎到一定粒度、提升、计量后入单筒回转窑焙烧,回转窑尺寸为φ2.4m×16.5m/φ2.1m×18m,焙烧后的陶粒进入单筒冷却机冷却。冷却后的陶粒经破碎分级后,包装入库。该生产线主要生产页岩超轻陶粒(300～500kg/m3)和页岩高强陶粒(700～900kg/m3)。宜昌光大陶粒制品有限公司第一条年产30000m3于2003年3月建成投产。随着墙体材料革新和建筑节能的推广,光大陶粒制品有限公司的产品市场占有率逐步扩大,…     

苏联陶粒生产工艺概况(一)

陶粒生产的原料在自然状态下或借助于专门的附加剂,在焙烧时能够膨胀的硅酸盐类岩石(如粘土、硅藻岩、页岩等),或热电站粉煤灰都可做为陶粒的原料。目前苏联主要采用(?)熔粘土岩生产陶粒,即:粘土和亚粘土、粘土质页岩、泥     

浅谈广西隆安超轻页岩陶粒的焙烧研究

本文主要介绍广西隆安页岩烧制陶粒的焙烧研究，利用页岩原矿成功研制出超轻页岩陶粒，它具有堆积密度小、轻质高强等优良的技术性能。焙烧机制的研究表明，该页岩的膨胀率高，烧成范围宽，最佳胀烧温度区间为1160℃-1230℃。     

用重庆本地页岩研制高强陶粒的设计和基础实验

为了推进重庆本地高强陶粒生产,本文选用重庆本地页岩,并掺加不同量的粉煤灰,做了一系列预热制度和焙烧制度的实验。经过对实验数据进行分析和研究,总结了烧成经验及数据。认为所选用的页岩作为原料,只要采取适当的烧成制度可以焙烧出高强陶粒。     

陶粒按原料分类命名方案的建议

1 陶粒 陶粒是以陶粒矿产、废渣及其它材料为主要原料,加工成粒或粉磨成球,再焙烧而成的人造轻集料。外部为铁褐、棕灰、灰、褐灰等颜色的坚硬外壳,表面有一层隔水保气的釉层．内部为具有封闭式微孔结构的多孔陶质粒状物。非焙烧的人造轻集料不能称之为陶粒,经过焙烧的人造轻粗集料（公称粒级5mm-40mm）称为陶粒．经过焙烧的轻细集料（公称粒级小于5mm）称为陶砂。     

图片报道

上海采用立波尔窑焙烧粘土陶粒生产线建成投产。在上海吴泾砖瓦厂、上海市建筑科学研究所等单位的大力协作下,经过三年多的努力,采用立波尔窑焙烧粘土陶粒生产线已造成,第一期工程年产5万立米生产车间,已于最近正式投产。实践证明,立波尔窑生产工艺同单筒或双筒回     

油页岩渣制备陶粒试验研究

研究以干馏油页岩渣为主料，添加适量粘结剂、少量膨胀剂等，经粉磨造粒、在双筒内螺旋陶粒实验炉用还原焰焙烧制备出陶粒，主要指标达到超轻陶粒国标。本试验研究对实现利用高烧失量干馏油页岩废渣制备陶粒工业化生产具有借鉴意义。