PVC增塑糊粘度改性剂的研究

针对合成革生产中常发生的PVC增塑糊粘度过高的问题,本文研究了各类聚醚对PVC糊的减粘性能和机理。共合成了十几种聚醚类非离子表面活性剂,分别按不同比例与PVC糊充分混合,测定了各类聚醚对PVC糊粘度及粘度～时间效应的影响,找出了减粘效果相当于国外同类产品水平的聚醚品种。还分别测试和讨论了聚醚亲水链、亲油基团及HLB值对减粘效果的影响。并通过减粘机理的假设和试验认为,聚醚影响PVC糊粘度的主要原因是由于聚醚的加入改变了PVC粒子界面层的性能和结构所致。     

PVC增塑糊复合减粘剂的研究

根据表面活性剂复合协同增效原理,将多种不同结构、分子量和亲水亲油平衡值(HLB值)的聚醚复合,试验对聚氯乙烯(PVC)增塑糊的减粘效果,从中筛选出LE13-0/X-(EO)_(10)复合减粘剂,对国内各厂家以各种生产方法制得的PVC糊树脂增塑糊均有很好的减粘作用。     

表征聚氯乙烯分子量的各种指标的计算

本文汇编了以GB3401《聚氯乙烯树脂稀溶液粘数的测定》所得的相对粘度测定值计算表征聚氯乙烯分子量的粘数、K值、特性粘数、平均聚合度、绝对粘度等指标的计算式,供参考。     

国内应用PVC增塑糊粘度调节剂

杭州化工研究所研制的PVC糊粘度调节剂,是以聚醚类表面活性剂为主体,经复配而成。产品经杭泰塑料有限公司、杭州新丰塑料厂等单位使用,表明该产品添加量少、减粘效果好,而取得成功。在添加量2％时,对高粘度树脂—国产Ⅰ型树脂,糊粘度可下降50％。对低粘度树脂P_(450)、A_(21)等,糊粘度可下降30％左     

玻纤在聚醚多元醇中的分散行为研究

研究了聚醚多元醇和玻纤／聚醚多元醇体系粘度随温度改变的变化规律，讨论了玻纤加入量对混合体系粘度的影响，采用行星搅拌器研究了玻纤／聚醚多元醇体系在外场作用下的分散效果。结果表明：聚醚多元醇的粘度与温度的关系符合Arrhenius公式，粘流活化能为51．4kJ／mol；加入玻纤增大了体系的粘度；由于浸润作用的影响．随着混合时间的增加，体系的粘度初期迅速上升，然后缓慢下降，逐步达到平衡值；混合60min后玻璃纤维在体系中基本呈单丝分散。     

聚氯乙烯糊树脂

聚氯乙烯(PVC)已经是人们很熟悉的一种通用塑料,但是,对聚氯乙烯糊树脂却了解不多。PVC糊树脂是由一种成糊的PVC粉末在非挥发性增塑剂中形成的分散液。是一种粘流液体,冷却时变成凝胶。同时还可以选择性地添加填充的掺混树脂、第二增塑剂、热和光稳定剂、填料、色料、发泡剂、粘度改性剂、溶剂或增稠剂。     

国内简讯

浙江大学化工系承担的两项国家“七、五”重点科技攻关项目“聚氯乙烯糊树脂聚醚类助剂生产技术开发—消泡剂与减粘剂的研制”,最近由国家教委组织并委托浙江大学科研处主持该两项成果的鉴定会,于10月15日在杭州通过技术鉴定。     

粒度仪在糊树脂生产中的应用（一等奖）

粒度仪在糊树脂生产中的应用（一等奖）西安化工厂杜延军，张宇，寇养朝在乳液聚氯乙烯（简称ＥＰＶＣ）工业生产过程中，影响ＥＰＶＣ树脂糊粘度的决定因素是其初级粒子的粒径大小和分布及次级粒子的结构形态。而糊粘度是糊树脂一个很重要的指标。因而正确、快速地测定Ｅ...     

聚氯乙烯糊树脂粉料与增塑糊性能关系——调节糊粘度的可能性

本文阐述了聚氯乙烯糊树脂的颗粒结构特征,喷雾干燥和后处理的条件对糊树脂颗粒粒径分布与树脂粉料在增塑剂中解碎难易的影响以及不同增塑糊的流动性能;提出了控制糊粘度的可行性;建立了掺混增塑糊糊粘度计算的经验公式和胶乳粒子准单峰分布的增塑糊牛顿型高剪切极限粘度的数学模型。     

PVC糊树脂颗粒形态对糊粘度的影响

利用扫描电镜，分析双峰分布的聚氯乙烯糊树脂初级粒子和次级粒子颗粒形态对糊粘度的影响，结果表明初级粒子表面的乳化剂层包覆不严或表层粉粒太多，均会导致增塑糊粘度偏高；次级粒子聚结松散，结构脆弱，有较低的糊粘度和触变性；次级粒子聚结紧密，有熔结现象，增塑糊粘度偏高。     

PVC糊粘度影响因素的讨论

研究了PVC糊中部分主要组分对其糊粘度的影响，重点探讨了糊状PVC树脂种类、增塑剂的种类及用量、降粘剂的种类及用量等几大主要因素对PVC糊粘度的影响。实验结果表明，由于不同生产工艺使PVC糊树脂的初级粒子的粒径、粒子形态及粒子的分布形式不同，造成其成糊粘度及稳定性的差异。增塑剂的挥发性及溶剂化能力的差异会影响糊的粘度及稳定性。脂肪族烃类和可增塑类降粘剂的降粘机理的不同，会产生降粘效果的差异。     

乙烯装置急冷油减粘技术

通过对乙烯装置急冷油粘度高的原因、粘度对工艺产生的影响、传统的减粘技术和减粘塔减粘技术等的分析，得到了急冷油粘度控制的最佳方法，对同类装置有参考价值。     

减粘塔技术在乙烯急冷系统改造中的应用

2002年扬子第二轮乙烯改造中应用减粘塔技术,成功解决了长期存在的急冷油粘度高的问题。文中介绍了减粘塔减粘技术的工作原理、减粘塔的投用和优化操作情况,以及投用减粘塔后急冷油系统的优化调整工作,并达到安全稳定经济运行的效果。     

急冷油减粘技术在燕化乙烯装置中的应用

通过对中国石化北京燕山分公司化工一厂乙烯装置急冷油粘度高的原因、急冷油粘度对工艺产生的影响、传统的减粘技术和减粘塔减粘技术等的分析,得到了急冷油粘度控制的最佳方法。     

大庆减渣超声减粘实验研究

减压渣油因为粘度大,难以输送。本文利用自行搭建的超声空化装置对大庆减压渣油(下称"大庆减渣")进行了减粘实验研究。以甲醇和乙醇为助空化剂,考察了温度、反应时间、助空化剂类型和用量等因素对大庆减渣减粘效果的影响。结果表明:150℃下空化时间5 h,加入体积分数5%的甲醇和乙醇后,油样粘度分别下降3.91%和5.03%,发现3 h为最合适的反应时间;将改质后的油样与原始油样进行馏分馏出温度对比,发现二者温度曲线差别很大,原因是超声空化过程中发生了化学反应。     

关于乳液法聚氯乙烯糊树脂的生产

我厂乳液法聚氯乙烯糊树脂生产已有16年的历史,多年来,产品质量较稳定,糊性能较好,粘度低,增稠不大,便于加工应用。我厂聚氯乙烯树脂的生产工艺采用乳液法种子聚合。现就该产品的生产谈几点体会,供参考。     

增塑剂对旋转模塑用PVC增塑糊性能的影响

通过增塑剂种类及用量对旋转模塑用聚氯乙烯(PVC)增塑糊粘度及其粘度稳定性、脱气性能、凝胶化性能的影响及温度对凝胶化性能的影响进行了研究。结果表明:选择自身粘度较小且溶剂化能力较弱的增塑剂及随增塑剂用量增加,PVC增塑糊粘度下降、粘度稳定性逐渐变好,有利于PVC增塑糊的排气性能提高,延长PVC增塑糊的凝胶化时间。通过调节加热温度及时间可在一定范围内有效控制凝胶化过程,以期获得制品所需性能。     

中粘度糊树脂在汽车革市场的应用

介绍了中粘度聚氯乙烯糊树脂的性能指标及在汽车革市场中的应用现状和前景,并分析了汽车革的特性要求。     

乙烯装置急冷油系统减粘技术的研究进展

简述了乙烯装置急冷油系统的工艺流程；介绍了传统的和现行的急冷油减粘方法，重点介绍了减粘塔技术和添加减粘剂技术；分析了急冷油粘度增长的影响因素；总结了当前在急冷油粘度变化和减粘剂减粘原理方面的研究进展；最后提出了急冷油减粘技术的发展方向。     

填充剂、热稳定剂及碳黑对PVC糊性能影响

考察了填充剂、热稳定剂及碳黑对PVC糊流变性能、存放性能及其力学性能的影响。结果表明,加入纳米TiO_2,PVC糊的粘度在剪切速率变化时,粘度变化很大,存放10d后粘度下降很少,仅下降0．3 Pa·s。玻璃微珠和滑石粉对PVC糊的硬度影响较为明显；添加硬脂酸钡,PVC糊存放10d后粘度仅下降0．4 Pa·s,存放性能较好；碳黑用量为0．5g时,PVC糊流动性能基本不变。