第十章 胶接工艺(续)

四、涂胶与固化工艺固化是低分子物经过交联反应生成热固性体型结构的过程。但只在胶接技术中所用的胶粘剂并不都是如此,严格地说是从液态向固态的转化过程。其中有些是溶剂挥发而成固态,有的热熔后冷却凝固,有的是乳液成膜,当然也有很大一部分是交联固化。涂     

第十二章 胶接接头设计

连接是结构中经常遇到的问题。一般说来,拼装的连接点往往是其薄弱环节。各种连接结构形式均由相应连接方法本身的特点所决定。在胶接接头中,要想获得优良的性能,除了选择合宜的胶粘剂和采用适当的胶接工艺外,接头设计也是很重要的。     

玻璃钢船舶胶接工艺

通常,玻璃钢船舶都是分片成型后,胶接组装而制成的。本文介绍了日本玻璃钢船舶胶接组装过程中的各种胶接工艺以及相应胶粘剂的选择原则。     

第一章 胶接过程中的界面化学

金属及其它非多孔性材料(玻璃、陶瓷等)通过胶粘剂连接(胶接)在工程和工业的各个领域里具有非常重要的意义。对于一个具体的胶接件,若施加应力后,分析导致破坏的原因,则常归结为: 1)被粘材料本身破坏; 2)胶层破坏; 3)胶层与被粘材料的界面破坏。在上述三种情况中,1)与2)涉及被粘材料本身的强度以及胶粘剂的内聚强度。     

胶粘剂及其应用——第五讲 胶接工艺

本讲主要介绍对被胶接材料进行表面处理的几种主要方法以及配胶、涂胶、晾置、固化、质量检验等内容。     

金属胶接工艺设计专家系统

介绍了用Turbo—PROLOG说明性语言写成的金属胶接接头工艺设计专家系统。本系统对钢、铝及其合金、铜及其合金、不锈钢、钛及其合金、铸铁等同种或异种金属胶接接头的工艺设计，胶粘剂选择、胶接工艺参数的确定均可自动完成．     

密封插座的胶接密封工艺

本文介绍了以橡胶注压方法压制密封插座的生产工艺。其中包括密封插座材料的选择原则、以天然橡胶为基料的胶料配方、以 JQ—1胶粘剂为中间粘合剂的粘合工艺及密封插座的压制工艺。     

第十章科技与教育

一、科技的形貌 我国传统日用陶瓷和相关行业的产业面貌相同,教育与技艺的历史传统理念是"父教子、师传徒、传男不传女"的传统文化习俗理念.对产业现代化的科教需求不急迫,不为外人人道,人员素质只保留在满足既有的作业水平上.维持固有的生产需求.     

第十章 增滑剂

一、概述增滑剂是以提高涂膜平滑性为目的的添加剂,属于涂膜表面状态调节剂,广泛用于家     

胶接工艺对粘接强度的影响

介绍了胶接件的表面处理以及胶黏剂的配制、涂胶、晾置、黏合和固化等因素对粘接强度的影响。表面处理介绍了常用方法,重点描述表面粗糙度与粘接强度的关系。胶黏剂的配制介绍了温度平衡、组分调整与预混、混合调配和配制顺序。涂胶介绍了涂胶方法和注意事项。晾置介绍了不同种类胶黏剂的晾置时间。黏合介绍了粘合方法和时机。固化介绍了固化方式、方法和固化条件三要素,重点描述固化温度、时间和压力与粘接强度的关系。     

膨胀机缸体胶接接头设计及工艺

用合理的接头设计,适宜的胶接工艺及性能优良的胶粘剂,对制氧设备的膨胀机缸体裂缝进行了胶接尝试。经过半年多的运行考核,证明满足了设备运转要求。     

整流罩防热层胶接质量提升工艺研究

文章通过选择胶粘剂、控制胶接间隙及工艺过程的精细控制,实现整流罩产品通过一次胶接、固化,解决整流罩防热层大面积脱粘的问题,提升整流罩防热层的胶接质量,同时实现操作过程简单、快捷,利于产品的快速、高效生产。     

第一章 胶接过程中的界面化学(续)

表3的数据表明,水与乙二醇具有较高的表面张力,这主要是由分子间形成氢健之故。用这类液体浸润固体表面时,将使表面性质改变。碘甲烷与磷酸三甲酚酯有较高的γ_L,相应于较高的内聚能密度,主要由于分子间的色散力引起。脂肪烃的γ_I较低,这类非极性液体的表面张力完全由色散力提供。一般认为,低表面能的液体通常能很好地浸润(或涂布)洁净、平整的高面能固体表面,因为浸润后表面能降低,从能量角度     

艺术装饰复合材料的胶接工艺研究

通过在胶接过程中引入超声振动的方法,采用正交试验法研究了胶接工艺参数对艺术装饰复合材料胶接强度影响.结果表明,对艺术装饰复合材料胶接强度影响从大至小顺序为:振动时间>振幅>振动压力>振动位置,最佳胶接工艺参数为A3B5C3D5,即振动时间21s、振动压力0.35MPa、振动位置35mm和振幅57μm时取得胶接强度最大值...     

复合材料胶接用金属喷砂工艺研究

对复合材料胶接用金属材料及表面处理方式进行简述,并对TC4钛合金、5052铝合金、304不锈钢、4J36殷钢的喷砂工艺参数进行实验研究。以喷砂时间为变量,以金属材料喷砂后与复合材料试件的胶接拉剪强度表征金属材料喷砂后的表面状态。实验表明:在喷砂材料为40目石英砂,喷砂距离约为150 mm,喷砂角度为45°,喷砂压力为0. 5 MPa的条件下,TC4钛合金的合理喷砂参数为30 s±5 s/15 cm2,5052铝合金的合理喷砂参数为20 s±5 s/15 cm2,304不锈钢的合理喷砂参数为45 s±5 s/15 cm2,4J36殷钢的合理喷砂参数为25 s±5 s/15 cm2。     

金属工件的表面处理及胶接工艺对胶接剪切强度的影响

采用环氧树脂-DDS固化体系作为胶接剂,探讨了各种金属表面处理方法、胶接时对胶接面施加的压力、胶层厚度等因素对胶接剪切强度的影响.结果表明,对不锈钢工件采用盐酸氧化法及草酸-硫酸氧化法进行表面处理,得到的胶接剪切强度最好;对铝合金工件采用硅酸磷酸钠法进行表面处理,得到的胶接剪切强度最高.胶接时对胶接面施加0.1～0.4Mpa的压力、胶层厚度在0.10～0.23 mm范围内时胶接效果最好.由于处理液对金属表面产生适度的化学腐蚀,改变了金属表面的物理化学性质,表现出更好的可浸润性和更强的表面吸附力,可以有效地提高胶接剪切强度.     

胶接机理讨论——胶接的配位键理论

胶接技术在国民经济的各个领域里得到广泛地应用,正在迅速地向前发展.但是,关于胶接原理,至今没有一个统一的完善的论述.这将影响胶接技术继续向深度和广度发展.至于比较流行的几个理论:吸附理论、双电层理论、扩散理论等,它们都不能解释胶接中的所有现象,而且又彼此独立.     

全液浮加速度计浮筒组件胶接工艺

全液浮加速度计的浮筒组件,原设计浮筒件与浮筒盖的组合为铝钎焊。由于焊接工艺没过关,成品合格率低于30％,因而该工艺成了生产关键。我们通过有关文献资料的启发,决定采用胶接工艺来提高成品的合格率。我们通过无溶剂的环氧树脂胶配方选择试验,胶接工艺方法试验,产品性能试验,从1972年到现在近十三年的实践考验,胶接工艺符合产品     

硫酸铝改性骨胶的制备及其胶接工艺

以硫酸铝作为骨胶的改性剂,制备出常温呈液态的硫酸铝改性骨胶。采用热失重分析(TGA)法、差示扫描量热(DSC)法、红外光谱(FT-IR)法和扫描电镜(SEM)等对改性前后骨胶的性能进行了检测和表征,并通过正交试验法优选出改性骨胶压制胶合板的最佳工艺参数。研究结果表明:硫酸铝对改性骨胶的热稳定性影响不大;热压温度对改性骨胶胶接强度的影响相对最大,当热压温度为110℃、热压时间为20 min、热压压力为4 MPa和存放时间为48 h时,由该改性骨胶压制而成的胶合板具有相对最大的干态、湿态胶接强度;改性骨胶的耐水性显著增强,其胶膜表面结构规整,胶膜断面转变为海藻状结构。     

陶瓷天线罩与连接环胶接工艺研究

研究了陶瓷天线罩与连接环的胶接情况,提出了连接环材料的选择、胶和胶接的要求,并采用试片对胶接性能进行了检测,提出了最佳胶接工艺,并对天线罩罩体与连接环的胶接进行了试验。