复杂细长砂芯的成形性和溃散性特征研究

介绍了自主设计的一套用于复杂细长砂芯性能表征的芯盒模具,开展了复杂细长砂芯的成形性、溃散性及其表征方法的试验研究,结果表明:(1)随着射砂压力的升高,细长砂芯的完整成形性越好,砂芯的充填密度和抗弯强度增大;(2)随着粘结剂加入量的增加,砂芯完整成形性变化不大,充填密度先增大后减小,抗弯强度逐步增大;(3)随着砂芯受热温度升高,砂芯的残留强度逐渐降低,落砂量增大,砂芯易于溃散;(4)随着树脂粘结剂加入量增加,砂芯的残留强度增大,落砂量减少。     

砂比表面积及粘结剂中溶剂量对冷芯盒砂芯强度的影响

对于冷芯盒法制芯,原砂比表面积及粘结剂中的溶剂加入量,对砂芯的强度有重要影响。在粘结剂加入量较少时,强度曲线峰值对应的比表面积小;粘结剂加入量较多时,强度曲线峰值对应的比表面积大。故应选用比表面积适当的原砂。在原砂比表面积较大或添加粉状附加物时,粘结剂中应含有较多的溶剂量,以减少芯砂强度的下降。     

熔模铸造用树脂砂芯的生产方法

本发明涉及一种熔模铸造用树脂砂芯的生产方法：即按重量百分比，在65～85份SiO2含量不小于90％的石英砂中加入助熔剂15～35份，然后加入占骨料重量百分比2％～8％的液态铸造树脂与占树脂量15％～60％的树脂固化剂，混匀后加入占粉料重量3％～10％的高温粘结剂再混匀，制芯，然后涂挂石英粉耐水烧结型涂料。该生产方法保证了砂芯浇注时的强度要求，同时提高了砂芯的常温强度、     

微波固化水溶性有机粘结剂砂的研究

由于微波能立即渗入型、芯，促使水分子振荡发热，因此，在４８０Ｗ微波能加热６０ｓ条件下，经油溶性有机物改性后的ＷＢ２１型水溶性有机高分子粘结剂能迅速脱水并发生不可逆化学交联反应，型、芯抗拉强度（粘结剂加入量为３％）可达２ＭＰａ左右，高湿度（ＲＨ８８％）与中低湿度（ＲＨ≤６４％）环境中的砂芯强度差不超过２０％。生产应用结果表明，用这种粘结剂砂有铸件质量好、节约能源等优点。     

油和陶土复合粘结剂芯砂的配比试验

油和陶土复合粘结剂芯砂的配比试验郑卫东（山东日照市：２７６８００日照机械集团股份有限公司）主题词：芯砂配比，复合粘结剂用油砂制作砂芯为了实现湿态无支撑搬动，砂芯必须要有足够的湿强度。只要在常规油砂配方中添加较多的陶土，就可以提高湿强度，但却显著降低芯...     

原砂温度及空气湿度对冷芯盒法砂芯强度的影响

冷芯盒法制芯环境温度和湿度会随季节不同而变化，为保证砂芯质量应采取的措施是：在原砂温度偏高时，应适当缩短混砂时问及芯砂存放时问；而在原砂温度偏低时，应适当延长混砂时问。为减少砂芯在湿度较大环境中存放时的强度下降，可在混砂时加入抗湿剂或增加粘结剂中聚异氰酸酯的比例。     

水玻璃砂的加热真空硬化法（HVH）

在深入分析ＶＲＨ法和热芯盒制芯法优缺点的基础上，提出了对砂芯进行１００℃预热，再在加热条件下抽真空硬化的ＨＶＨ制芯方法。采用这种方法制取水玻璃砂芯时，水玻璃加入量可降到２．５％，砂芯强度可达１．３６～１．４６ＭＰａ，而且工艺工装比较简单，砂芯硬化速度快，生产率比较高，砂芯溃散性得到明显改善。     

一种复合硬化改性无机粘结剂制备工艺的研究

以水玻璃为粘结剂主要成分,并通过加热芯盒、吹热空气、添加粉状促硬剂的复合硬化工艺制备砂芯,具体工艺为:芯盒温度为175℃,热空气温度为120℃,吹气时间为40 s。以试样的抗拉强度、溃散性为考核指标,采用氢氧化钾、焦磷酸钠、硅烷、A剂对粘结剂进行了复合改性,取得了良好的效果。通过正交试验优化了各组分的比例,即:水玻璃:氢氧化钾∶A剂∶焦磷酸钠∶硅烷=1 000∶45∶8∶4∶2。制备的粘结剂粘度为80 m Pa·s,模数为2.33,密度为1.45 g·cm~(-3)。在粘结剂加入量2%,促硬剂0.6%的情况下,制备的砂芯热强度为0.65 MPa,常温强度为2.51 MPa,24 h强度为1.95 MPa。芯砂流动性良好、发气量低、溃散性好,综合工艺性能优良,适合于大批量小芯的生产制备。     

无机粘结剂在铝合金铸造中的应用

阐述了无机粘结剂的工作原理,介绍了无机粘结剂的混砂、制芯工艺,分析了无机粘结剂的砂芯强度、发气性、溃散性等性能.结果表明,将无机粘结剂砂应用于铝合金铸造,浇注过程无有害气体排放,但砂芯溃散性差,旧砂不易回用.     

冷芯盒制芯工艺对砂芯性能影响的研究

在立足于国产制芯原材料的基础上,研究了三乙胺冷芯盒工艺对砂芯性能的影响。作者利用国产原砂和粘结剂,系统地进行了冷芯盒制芯试验,研究了原砂水分、原砂温度、原砂含泥量和环境的相对湿度等制芯工艺因素对砂芯性能的影响。     

济南鲁源铸造材料有限公司

<正>源于先进的生产设备提供理想的铸造辅助材料①KαD(LYN)系列粘结剂kαD(LYN)系列粘结剂分α-1型两种,α-1型粘结剂主要用于各种湿型砂的面砂中,加入量为0.5-1.0%,型砂性能明显提高,防止夹砂,起皮。α-Ⅱ型粘结剂主要用于铸铁件,有色金属件的制芯用粘结剂。是替代含脂油,植物油等良好的芯砂粘结材料。α-Ⅱ型粘结剂不需外加陶土就能有较好湿强度,从而可节省陶土费用。加之在烘干升温过程中不会发生蠕变现象,能确保砂芯的几何尺寸,     

羧甲基纤维素钠对铸造用硅砂表面处理的研究

采用羧甲基纤维素钠溶液(CMC-Na)对铸造用硅砂表面进行预处理,在硅砂表面覆盖一层有机薄膜,研究了CMC-Na处理液浓度、加入量、硅砂的预热温度等对表面处理效果的影响。通过型砂强度、发气量测定等方法研究了改性硅砂性能的变化。结果表明:硅砂预热温度为100℃时,采用2%浓度的CMC-Na处理液与硅砂以质量比为1.75:100进行混砂90~100s,表面处理效果最佳。采用气硬冷芯盒法制芯时,如果树脂粘结剂的加入量相同,则改性硅砂的砂芯强度比未改性的提高近30%;在满足生产用的砂芯强度要求下,改性硅砂的树脂加入量可降低20%,型砂的发气量从10.3 mL/g下降到8.2 mL/g。     

铸造用改性糯米粉砂芯粘合剂的研究

介绍了利用糯米粉的膨化、交联制备芯砂粘结剂的方法，讨论了反应条件对粘结剂质量的影响，找出最佳反应条件及工艺配比。实验结果表明，该砂芯粘合剂与传统粘合剂相比，对环境无污染、具有优良的工艺性能。     

国内外水玻璃砂溃散问题研究的现状和发展

一、引言水玻璃作为砂芯粘结剂在50年代初期应用于铸造生产中。它具有来源广、价格低、无毒性、水溶性、长期贮存的稳定性等宝贵性能。以水玻璃为粘结剂的型(芯)砂混制非常方便,易于充填芯盒;可吹CO_2气体硬化,加入硬化剂自硬和热空气硬化等;节约能源,缩短生产周期,利于连续生产。水玻璃砂的主要缺点是铸型和砂芯的溃散性差,旧砂不易回用,使铸件落砂(打箱)费用增加,劳动条件恶化,而且对铸件收缩起阻碍作用,导致铸件     

降低冷芯盒法砂芯粘结剂用量的途径

作者从原材料控制、制芯、涂料、砂芯存放环境,铸造工艺,砂芯结构等方面,论述了降低粘结剂量的基本途径,综述了降低粘结剂含量的工艺措施     

新型CO2／酚醛树脂冷芯盒工艺的研究

本文针对ＣＯ２／酚醛树脂冷芯盒法存在的砂芯常温强度低的不足,研制了一种该冷盒法的新的粘结剂系统。该粘结剂系统由碱性酚醛树脂和促硬剂组成,吹ＣＯ２气体硬化后,可获得具有较高初强度和终强度的树脂砂芯。系统介绍了制芯工艺优化试验,并对用该工艺吹制的砂芯的存放性、吸湿性、溃散性和发气性等工艺性能进行了试验研究     

ZJ101型改性腈纶水解液铸造粘剂的研制

叙述了压力法水解腈纶的机理，并根据水解产物的弱点，提出了添加α淀粉、粘土等附加物及醛类交联剂和多聚磷酸铵等改性剂，使ＺＪ１０１粘结剂砂的比强度大于０．５ＭＰａ，ＺＪ１０１粘结剂砂在２３０℃以上温度烘干，砂芯的抗吸湿性能好，发气量小。生产验证表明，ＺＪ１０１粘结剂适合于作中小型铸铁件芯砂粘结剂。     

ZJ101型改性腈纶水解液铸造粘结剂的研制

叙述了压力法水解腈纶的机理，并根据水解产物的弱点，提出了添加α淀粉、粘土等附加物及醛类交联剂和多聚磷酸铵等改性剂，使ＺＪ１０１粘结剂砂的比强度大于０．５ＭＰａ。ＺＪ１０１粘结剂砂在２３０℃以上温度烘干，砂芯的抗吸湿性能好，发气量小。生产验证表明，ＺＪ１０１粘结剂适合于作中小型铸铁件芯砂粘结剂。     

解决Z236制芯机制芯时的尺寸偏差问题

用Z236制芯机制芯时，在翻转惯性力的作用下，砂芯将产生一定的变形，且变形量与旋转半径成正比。在设计芯盒时，应考虑砂芯沿旋转半径的变形率，预留反变形量。     

自硬冷芯盒法初步研究

本文分析了自硬冷芯盒法工艺特点及其对粘结剂和催化剂的特性要求,探讨了催化剂的类型、浓度和用量对芯砂硬化速度的影响,以及各种因素对砂芯强度的影响。在此基础上,制订了新的自硬冷芯盒法制芯工艺路线。