铸件清理损伤原因及措施

从铸件清理全流程出发,综合分析铸件损伤类型、特点、原因,并从铸件浇冒口设计、造型、清理三方面提出对策：提高操作者质量意识、优化清理方式与工具、优化造型过程、优化铸件浇冒口结构等,以此来降低铸件清理损伤率。     

大型柴油机机体铸件损伤缺陷分析与控制

铸件损伤是铸造生产常见缺陷之一,尤其是对大型柴油机机体,由于产品本身结构及浇冒口系统设计均比较复杂,在后续清理过程中极易产生铸件损伤缺陷.针对大型柴油机机体铸件清理过程中产生铸件损伤缺陷问题,对铸件浇注系统、冒口结构、清理工具及清理操作方式进行了分析、研究并采取了相应的措施,有效避免了铸件损伤缺陷的发生.     

大型圆柱体铝合金铸件的铸造实践

通过采用垂直缝隙式浇口、带过滤网的双搭接式横浇道、片状直浇道，及合理使用冷铁和冒口，采取氩气保护措施，成功地生产出大型圆柱体铝合金铸件-中圆柱及下圆柱合格的铸件。     

年产40000台发动机气缸体铸件的树脂砂铸造车间清理工部的设计

该清理工部与年产40000台发动机气缸体铸件的树脂砂铸造车间配套，采用如下工艺流程：去除浇冒口—振击除芯—时效处理—粗抛—人工清铲—磨削—二次精抛—人工清铲—喷漆，整个工部选用的装备比较先进，自动化程度高。本文简述了整个清理工部工艺流程的确定和设备的选型设计。     

角向磨光机清理铸件

去除铸件浇冒口是比较繁重而复杂的工序,随着铸件的材质、品种不同,浇冒口的位置和形状变化很大,给这个工序的机械化带来困难。对于批量生产的中型铸件采用角向磨光机去除浇冒口,不但效率高、使用方便灵活、可靠,而且比较经济。角向磨光机为手提式Ⅱ类电动(或风动)工具,适用于机械、交通、化工、建筑,冶金、电力等部门,作为金属零件的表面清理,去除铸件的飞边、毛刺、浇冒口,为焊件开坡口与砂磨,完成薄壁管材和小型钢材的切割等。角向磨光机较三相工频砂轮机重量轻、转速高、工效高。采用角向磨光机(图1)去除铸件浇冒口时,必须换上增强树脂切割砂轮,在冒口周围切割一定深度时,用鎯头轻轻敲掉,效果很     

专利

大型铝合金壳体铸件的模具、制备铝合金壳体铸件的方法，包括砂芯底部连接底盘。底盘上设有与坩埚升液管相连的导入口，与导入口相连的是设在砂芯底部的直浇道，直浇道与横浇道一端相连，横浇道另一端深入到砂芯内部，横浇道上部连接内浇道；砂芯中部侧端面设有镶块；砂芯外部包裹金属型模具，包括左模、右模以及顶端的冒口。制备方法包括铝合金熔炼、装配模具、低压铸造、取出铸件。本发明操作简单，便于控制，产品表面质量高，工艺出品率高，气密性检查合格率高，成本低。     

发动机缸体智能清理打磨生产线的设计及应用

针对发动机缸体铸件内腔及外表面的浇冒口、批缝、毛刺等人工清理效率低、打磨环境恶劣的难题,提出了采用机器人、双工位转盘式的缸体铸件智能打磨生产线设计方案,该系统包含上料机构、输送线、冲切站总成和打磨站总成,以工控机作为上位监控机、PLC作下位实时控制机,智能控制打磨过程状态参数,实现铸件内腔及外部的浇冒口、毛刺等的自动清理打磨,满足缸体铸件所有要清理部位的打磨精度,解决了数据难以高效协同、高精度打磨难以实现的难题.系统运行稳定可靠、操作简单。     

均衡凝固台式压边浇冒口在球铁小件上的应用

根据“顶注优先，冒口靠边”的均衡凝固工艺原则，改进铸件的浇口和冒口设计，采用压边浇冒口，解决铸件缩松，提高了铸件品质和工艺出品率，省去切割冒口工序。     

铝合金三通管铸造工艺设计及优化

文中针对铝合金三通管铸件的结构进行了工艺分析,结合铝合金材质特点确定了该铸件的铸造工艺方案和工艺参数,设计计算了三通管铸件的浇冒口尺寸,通过对设计工艺进行数值模拟分析铸件的充型和凝固过程,通过流场发现采用底注开放式浇注系统可以最大程度地保证充型的平稳性;通过凝固场发现在铸件热节位置设计保温冒口和冷铁可以有效消除缩孔和疏松缺陷,试制铸件满足探伤和无损检测技术要求,获得了优化的工艺方案。     

砂型+金属型板生产铝合金电热板

1电热板生产工艺及铸造缺陷电热板是染花机用零件,材料为铸铝,尺寸510 mm×390 mm×30 mm,铸件质量13 kg,采用南京红砂造型,浇注系统采用热侧冒口,即铝液通过冒口进入型腔,在2热侧冒口之间设置直浇道、横浇道,过滤网放在直浇道与浇口杯之间。采用钟罩法精炼铝合金,精炼温度700~     

铸件落砂清理技术设备的发展与展望

目次l铸件落砂;1.1振动落砂机;1.2滚筒落砂机;1.3铸件落砂技术设备发展展望;2铸件清砂(除芯);3铸件表面清理;3.1喷丸清理;3.2抛丸清理;3.2.1抛丸器;3.2.2抛丸清理机;3.2.3抛丸清理技术的发展方向;4其它清理机械;4.1浇冒口去除机械;4.2磨削机械;5清理生产线;6结语.     

铝合金连杆的铸造工艺模拟与优化

对2A14铝合金连杆铸件的浇冒口系统进行工艺设计,运用Pro/E软件对铸件进行三维建模,采用ProCAST软件对其金属型铸造的铸件温度场、流场、应力场进行数值模拟。分析表明:当浇冒口直径分别为23、30 mm,浇注温度为700℃、模具预热温度为250℃、铸件留模时间为90 s时,铸件的工艺出品率由经验公式计算的53.06%增加到59.69%,且铸件组织致密,热应力小,取出铸件容易。经生产验证,达到了铸件预期的质量。     

海外文献速报

20 0 40 2 0 1　Chris Cooper .改进软件系统使机械手有效地用来清理精铸件 .Incast ,2 0 0 3 (7) :17～ 19现在由于精铸件尺寸越来越大 ,品种越来越多 ,切除浇冒口的尺寸要求又越来越严格 (例如铸件尺寸公差± 2 .5mm ,而浇冒口残根要求小于 1.5mm) ,这就使机械手在铸件清理和精整工序中很难发挥作用。VulcanEngineeringCompany新近开发的软件系统较好地解决了这一问题。首先利用一个脱机的软件包 ,(例如 ,ABB′sRobotStudio)在铸件的三维实体模型的基础上生成机械手的运动轨迹 ,按此运动轨迹编好程序后 ,程序员先用一个事先已清理好…     

发动机缸体铸件的精整工艺与装备

以发动机缸体铸件为例介绍了铸件精整工艺与装备,包括铸件的落砂、去浇冒口、热处理、振击除芯、一次粗抛、铸件表面磨削、人工精整、二次精抛、检验及铸件涂装等。介绍如何选择合理的铸件清理工艺和高端的清理生产装备,以实现铸件清理的连续、自动化生产,从而从真正意义上实现铸造生产从传统的手工、半机械作业走向先进的工业自动化生产。     

球铁件浇冒口计算机辅助设计系统的综合研制及其实用化

根据浇冒口设计理论和生产经验,开发了适用于球铁浇冒口系统设计的FTCAD软件。该软件可进行铸件模数和重量计算、厚大断面铸件的无冒口设计、中小件冒口设计及绘制模板布置图和浇冒口系统图。在生产应用中能提高工艺出品率,具有明显的经济效益。     

滤网式冒口在铸件生产中的应用

我厂生产的柴油发动机配件,大部分为６～１０ｍｍ的薄壁件。有些轮廓尺寸较大的罩壳类铸件,在远离浇口端设楔形出气冒口或缝隙式溢流冒口,铸件清理完后发现有冷隔、浇不足、气孔等缺陷,且冒口根部时常有带肉现象,操作时对工人的技术水平要求也比较高。后来采用滤网式...     

某铝合金铸件树脂砂型铸造工艺设计及优化

以某铝合金铸件为研究对象,采用铸造工艺设计和计算机数值模拟相结合的方法设计并优化铝合金铸造工艺方案。根据铸件结构特点,设计浇注系统,选择铸造用砂,采用ViewCast软件对铸造充型及凝固过程进行模拟,预测铸件缺陷产生的位置。结果发现原始方案铸件中出现了严重的缩松、缩孔,分析缺陷产生的原因,然后改进铸造工艺方案。通过增大浇道尺寸,添加冒口数量,改进冒口位置,以及增加必要的保温套,最终有效解决了铸造过程中产生的缺陷。     

大型铝合金曲面铸件的铸造工艺设计

针对大型铝合金曲面铸件净重１１００ｋｇ、壁厚差大（由９４ｍｍ到３２ｍｍ）的特点,在铸造工艺设计上,提出了用树脂砂组芯造型法生产,选用扩张式浇注系统,在铸件热节处采用明冒口、内冷铁和外冷铁相结合的方法解决了缩松、缩孔问题,采用泡沫陶瓷过滤片解决二次氧化渣的夹渣问题,采用在冒口根部设置过滤网的办法解决了大型铝冒口难清理的问题,成功地浇注出符合技术要求的大型铝合金曲面铸件。     

铸铁件压边浇(冒)口的设计

０前言压边浇冒口具有较多优点,在生产实践中,只要掌握了正确的设计方法和设计技巧,合理地选择结构型式,便可使铸件获得尽可能高的合格率及工艺出品率。１．压边浇冒口的实现条件及型式优化１．１实现条件在铸件上实现压边浇冒口必须具备结构条件和工艺条件。结构条件是指铸件的外缘（包括如图１所示的内缘）轮廓上必须具备设置压边浇冒口的平（凸）台（包括较规则及面积适量大的弧面）的本身结构。而对于一些大中型铸件或较重要的铸件则可有意在铸件相应轮廓处设计出专供设置压边浇冒口的工艺凸台,即创造出其结构条件。工艺条件是指铸…     

压边浇冒口在球墨可锻铸铁件上的应用

压边浇冒口在球墨可锻铸铁件上的应用四川南充劳动工厂铸造分厂（６３７０００）刘文川球墨可锻铸铁在我厂用于生产的铸件达百余种，其中使用压迫浇冒口的也有近三十种，铸件单重从０．９ｋｇ至１６０ｋｇ，形状有轮类、支架类和框、盖类等。１区边浇冒口在几类典型件上的...