滚压成形机送辊机构的优化设计

在对滚压成形机送辊机构进行运动和尺寸分析的基础上，按完成送辊运动所需的最大输入驱动力最小原则进行了机构的优化设计，在满足送辊机构预定要求的前提下有效地改善了机构的传力特性     

旋压辊机构与控制系统

讨论了数控旋压机中旋压辊机构以及与成形辊在啮合点同步问题，并以其运动的几何关系设计了微机数控的电液伺服位置闭环控制系统，同时进行了实际工况的测试和实际应用，证明该装置结构简单、可靠，控制系统工作稳定，提高了效率及自动化程度。     

一种带材自动送进装置

通常的冲压剪切用带材送料装置有辊式送料、夹持送料及推杆式送料等,其共同缺点是送料速度低、精度差、进距调整困难、生产率低。为此,出现了一种高速、高精度、柔性化的带料送进装置。它(见图)主要由任选式拉式9辊矫平机构、AC伺服电机送料机构、双辊夹料机构和     

冷轧中间辊窜辊耦合机构维护策略研究

在六辊冷轧机组中，为改善板形质量机组具备中间辊窜辊功能，中间辊窜辊耦合机构起到连接辊头、传递驱动力的中间纽带作用。然而在实际使用过程中，存在卡爪磨损失效快、止推轴承故障率高等问题，造成生产线长时间停产的严重后果。本文从中间辊窜辊耦合装置结构出发，根据其运动原理和受力特点，从零部件性能改进、配合尺寸链保证、润滑系统保障等方面建立耦合装置的完整维护策略，实施后取得了良好的效果。     

一种成型钢管轧制装置

正公开了一种成型钢管轧制装置,包括输送机构、推送机构、轧制机构、输出机构。输送机构包括两端的夹紧架与在两个夹紧架之间的两辅送架,推送机构包括两个顶送框,顶送框内安装有移动架,两个顶送框之间侧壁安装有传动箱,轧制机构包括内部安装多辊机架的轧管器,输出机构上设有两辅轮,联动座设置于两个顶送框之间,且两端连接联动轴,联动轴分别穿过输送机构、推送机构与轧制机构,输送机构一侧与输入架相接,输出结构一侧与输出架相接,且输送机构、推送     

用于TIG焊或等离子焊的填充焊丝送进装置

Redman公司的WF205型TIG/等离子冷丝送进装置是为用于短距离送丝而设计的。可送给φ0.5～φ1.62毫米的不锈钢、镍铬钛合金、镍铬铁合金、钛和铝焊丝。该装置包括有WF121型焊丝送进机构,通过齿轮减速器驱动二个送丝辊轮。辊轮表     

药芯焊丝在热轧夹送辊上的应用

针对热轧夹送辊使用寿命低的现状，选择PGY125药芯焊线 PYY焊剂作为堆焊材料对夹送辊进行堆焊，经现场使用，其过钢量达到26.5万t以上，大幅度提高了夹送锟的使用寿命。     

现代板形调节机构（1）

本文按工作原理不同，将几十种板形调节机构分为液压弯辊，消除有害接触区的轧辊横移，曲面辊横移，套筒横移，张应力分布控制辊，套筒膨胀辊，对辊交叉，水平弯辊，柔性端头辊，带有偏心机构的分段式支承辊，改变宽向轧制压力分布的Ｎｉｐｃｏ和ＤＳＲ辊，热凸度控制等共十几类，介绍了它们的工作原理和特点，并就几种主要板形调节机构的板形控制能力做了比较。     

自动辊锻过程中坯料与机械手运动的同步性

在自动辊锻过程中,机械手在杆系机构的作用下,夹带工件做往复运动。机构简图绘制的速度曲线表明,机械联动结构的机械手速度呈正弦曲线特征。采用DEFORM-3D进行锻件运动速度场模拟,锻件速度波动很小,锻件和机械手的运动存在明显的异步性,需要对速度差进行补偿。结合试验结果,分析研究了补偿方向和补偿时间对辊锻成形的影响。     

带钢缠夹送辊事故分析与改进措施

对生产薄规格(≤2.5mm)、窄断面(1220~1270mm)低碳钢热轧带卷时易出现带钢头部缠夹送辊问题进行了现场跟踪和分析,得出该事故产生与夹送辊的生产条件变化和夹送辊的管理制度等有关。通过采取完善夹送辊管理制度、缩短夹送辊更换周期和增加上、下夹送辊偏移量等措施,使带钢缠夹送辊事故明显减少。     

锻压专利报道

本发明公开了一种全自动打箔机。该机由作往复直线运动的锤头机构和作平面运动的送料机构组成。送料机构的送料框位于锤头机构中的锤头和锤礅之间。送粒框由横向运动框架和纵向运动框架相互叠加而成。送料机构包括双廓凸轮、横向和纵向杠杆组。横向和纵向杠杆组的一端分别与双廓凸轮的两曲廓衔接，另一端则分别与横向和纵向运动框架连接。本发明可以实现任意所需击打轨迹的送料运动，     

经渗氮处理的4Cr13钢送丝辊生锈分析

经调质和渗氮处理的4Cr13钢送丝辊在使用中生锈。化学成分分析表明,送丝辊含铬量偏低,为10.60%。金相检验表明,送丝辊渗氮层深度为0.12 mm,表面硬度约为1 000 HV0.2,但有较严重的疏松和黑色组织,是导致送丝辊生锈的根本原因。     

热轧板带轧机辊型检测模拟实验研究

在对电涡流测距传感器进行的重复性和稳定性实验基础上 ,将电涡流测距传感器作为辊型在线测量装置用传感器。根据宝钢热轧厂使用需要 ,在ORG磨轮预留孔内设计了一套电涡流传感器与超声波测距传感器通用的径向运动机构 ,并将该检测装置用于 1∶1模拟工况实验。在简易模拟工况实验系统和 1∶1模拟工况实验系统上进行的辊型检测实验中 ,均得到了被测辊型     

铝箔轧机工作辊轴承座稳定性分析

用能量稳定法对 2 2 0 0mm高速铝箔轧机辊系中工作辊轴承座同机架窗口侧向有隙或无隙两种不同约束条件下的稳定性进行了分析。提出开闭复合运动副新概念 ,重新综合铝箔轧机轴承座约束机构 ,解决了该轧机工作辊轴承座与机架窗口间更换轧辊必留间隙和在运行时须消除间隙的矛盾。本概念及分析结果给出铝箔轧机实现高速轧制和工作辊止推轴承治烧延寿方法     

NBC1-300型半自动焊机送丝机构的维修

介绍了NBC1-300型CO2半自动焊机送丝机构的组成及各部件的作用，阐述了送丝机构常见故障、产生原因及排除方法，同时还对送丝机构的部分构件（如压紧轮旁的塑料夹板、送丝轮）进行了适当改造，以确保生产、实习教学的正常进行。取得了明显的效益。     

气动送料器与压力机曲柄滑块机构运动关系的研究

介绍了气动送料器的工作原理 ,分析了气动送料器与压力机曲柄滑块机构的运动关系 ,提出了气动送料器送料周期循环图的设计和计算方法 ,指出了选择和使用气动送料器的注意事项     

三轴传动滚切式双边剪夹送辊的整改

针对三轴传动滚切式双边剪夹送辊厂内试车出现的问题,从夹送辊的作用、工作原理、结构 特点、参数入手,对夹送辊进行了系统的分析研究,进行了一系列的计算,提出了相应的解决方案,完成了 夹送辊的整改。     

大型辗环机抱辊系统力学性能分析

本文对某大型辗环机抱辊系统的力学性能进行了分析,建立了不同轧制情况下,抱辊力、抱辊系统中各机构所承受载荷随环件变化的理论方程。在此基础上,对辗环机抱辊系统的力学性能进行数值仿真分析,得到不同轧制过程中,抱辊力、抱辊系统各机构所受载荷随环件直径变化的趋势,为抱辊系统设计和环件轧制工艺参数的选择奠定了基础。     

板压滚动塑性精成型机

板压滚动塑性精成型机涉及辊压成型圆柱型对称的阶梯形工件的专用设备。本新型的特点是通过一套传动机构将上下压辊变为同向转动，本新型的特点是通过一套传动机构将上下压辊变为同向转动，在上下压辊之间装有上下滑动压板，上下模板分别钳在其上，并通过压辊与压板两侧的齿圈齿条机构使压辊的同向转动变向压板之间的异向滑动，从而使上下模板之间的型腔内的工件被滚压成型，该机改变了现有辊锻机的加工方式，可以实现圆柱型阶梯轴工件的塑性精成型。     

动态板形辊：—一种利用内部压力的新型轧辊

动态板型辊是分成７个区域的辊，用来代替传统轧机的整体实心支承辊，本文介绍了这种轧辊的工作原理和戴维公司和克菜西姆公司联合开发研制的情况，并把其特点与其它机械调节机构的进行比较，探讨了它在箔材轧制、板带冷轧和热轧机上的工艺价值。