基于三维参数化造型技术的铸造工艺设计

本文介绍了一种利用ＶＢ５０的ＡｃｔｉｖｅＸ技术,在ＡｕｔｏＣＡＤ１４下实现铸造工艺的３Ｄ参数化设计的方法。这种方法不仅能实现各种形式的浇注系统及冒口三维实体的自动生成,还可以通过参数的变化在随后的过程中方便的修改它们,使得铸造工艺设计简单易行,并且大大地缩短了铸造工艺设计周期,因而具有很好的应用前景     

并行工程环境下的铸造工艺CAD/CAE系统

在并行工程环境下集成铸造工艺ＣＡＤ／ＣＡＥ系统,能高效率、高质量地实现铸造工艺的设计－－校核－－再设计－－优化的技术路线,从而有力地支持产品的并行设计,以统一的造型平台ＳｏｌｉｄＥｄｇｅ作为信息交换的基础,将集成铸造工艺ＣＡＤ／ＣＡＥ系统纳入了并行工程环境。集成系统以产品模型作为输入,进行铸造工艺参数设计,浇冒口系统设计,生成包含铸造工艺信息的铸件三维模型,通过凝固过程数值模拟,校和优化工艺设计。     

三维铸造工艺工装计算机辅助设计

研究一开发了基于中端造型平台ＳｏｌｉｄＥｄｇｅ,针对球铁件的ＤＩＳＡ垂直无箱造型工艺的三维铸造工艺工装ＣＡＤ系统。系统主要功能包括：通过铸造工艺参数设计,实用冒口系统设计,恒压等流量浇注系统设计,模板布置设计等。     

组合机床总体方案CAD系统

介绍以ＣＡＤＤＳ５三维图形软件为基础，采用参数化建模技术、并行装配设计技术和三维实体设计技术的ＣＡＤ系统。该系统在ＳＵＮ工作站上，用ＣＶＭＡＣ编程语言开发研制。该系统可对组合机床及其自动线进行报价方案设计、机床总图设计、加工示意图设计和被加工零件工序图设计。     

三维铸造工艺CAD系统的开发

在三维模型上，采用离散法计算铸件的模数和重量，从而计算浇冒口系统和冷铁，最后输出工艺卡和铸造工艺图，供设计人员参考和使用．由于铸造工艺ＣＡＤ系统的所有计算功能都是自身的．因而可以很容易地移植到其它系统上。     

基于图纸自动输入的铸造工艺CAD系统

图纸扫描输入及矢量化技术是解决目前工程图纸输入问题的重要手段，在此基础上开发的图纸自动输入与铸造工艺ＣＡＤ集成软件包──ＴＨＦＳＣＡＤ，将图纸扫描及矢量化处理与铸造工艺ＣＡＤ有机结合起来，能快速方便地完成从零件蓝图扫描输入、矢量化处理和铸造工艺ＣＡＤ直到生成完整工艺图和工艺卡的全过程，大大提高了铸造工艺ＣＡＤ系统的效率。     

基于图纸自动输入的铸造工艺CAD系统

图纸扫描输入及矢量化技术是解决项目工程图纸输入问题的重要手段，在此基础上开发的图纸自动输入与铸造工艺ＣＡＤ集成软件包－ＴＨＦＳＣＡＤ，将图纸扫描及矢量化处理与铸造工艺ＣＡＤ有要结合起来，能快速方便地完成从零件蓝图扫描输入，矢量化处理和铸造工艺ＣＡＤ直到生成完成工艺图和工艺卡的全过程，大大提高了铸造工艺ＣＡＤ系统的故障。     

铸铁件工艺CAD系统的研究与开发

利用Ｖｉｓｕａｌ Ｃ＋＋６．０和ＡｕｔｏＣＡＤ的二次开发工具ＯｂｊｅｃｔＡＲＸ开发了灰口铸铁、球墨铸铁铸造工艺二维ＣＡＤ系统,它可实现计算机辅助设计和绘图。根据铸铁特点对浇冒口模块进行了重点设计。系统主要功能包括：通用铸造工艺参数设计、实用口设计冒口设计、浇注系统设计等。并结合工厂管卡零件进行了铸造工艺辅助设计。     

基于Windows平台的焊接工装夹具三维参数化CAD

基于Ｗｉｎｄｏｗｓ平台,以ＡｕｔｏＣＡＤ ｆｏｒ Ｗｉｎｄｏｗｓ为支撑软件,利用其ＡＤＳ开发系统,针对焊接工装夹具的多样性,采用模块化、渐增式开发式和三维参数化设计以及面向对象程序设计方法,建立了焊接工装夹具ＣＡＤ（ＷＦＣＡＤ）系统。系统具备能完成从焊件原始信息处理到夹具的基本尺寸、结构尺寸的设计与计算、三维模型图生成和三维动态结构模拟以及由三维模型图生成装配图和零件图的功能。ＷＦＣＡＤ系统具有扩充性好和开放性的特点,并采用标准的Ｗｉｎｄｏｗｓ人机对话界面,直观,简洁。     

铸造工艺集成CAD的研究发展

分析了目前铸造工艺ＣＡＤ的发展概况，提出了铸造工艺集成ＣＡＤ的概念，并指出铸造工艺ＣＡＤ应从产品设计终了开始。介绍了铸造工艺ＣＡＤ与产品设计集成中应解决的问题，包括分型面、拔模斜度、收缩率和加工余量等的设计，以及切实可行的解决方法     

微机在铸造工艺与设备中的应用：第三讲 微机在铸造系统设计中的应用

计算机辅助设计技术（ＣＡＤ）是铸造系统设计走和科学化，现代化的必由之路，本文讨论在铸造系统进行计算机辅助设计的一般设计过程和设计方法。以抛丸清理机ＣＡＤ系统（ＳＢＭ－ＣＡＤ）６国例剖析一个具体铸造机械ＣＡＤ系统的设计过程和设计重点，并简要介绍了其了铸造机械ＣＡＤ系统，提出在进行铸造系统计算机辅助设计应遵循的原则。     

利用AutoCAD—AME软件进行铸钢件冒口设计

开发了一套对铸钢件进行冒口设计的软件，此软件利用ＡｕｔｏＣＡＤ—ＡＭＥ软件建造的铸钢件三维几何图形，对铸钢件各个部分的模数、重量、体积和表面积进行计算，并以模数法进行铸钢件冒口ＣＤＡ。此软件的开发对进行基于三维的铸造工艺ＣＡＤ／ＣＡＥ的研究起到了积极的作用。     

成组技术在球墨铸铁管件铸造工艺及工装CAD中的应用

应用成组技术对球墨铸铁管件进行了分类编码，并按铸造工艺相似性原理，将球墨铸铁管件分成２０个组，实现了成组铸造工艺设计。应用ＣＡＤ技术建立了７５种标准接头图形块，并利用ＡｕｔｏＣＡＤ软件，实现了球墨铸铁管件产品图与工装图的计算机绘图，取得了良好的经济效益。     

AUTOCAD在铸造工艺中的开发与应用

简要介绍了计算机辅助绘图软件ＡＵＴＯＣＡＤ的二次开发及其在铸造工艺设计中的应用，传统的铸造工艺设计费时费工，但又无法直接引入已得到广泛应用的ＡＵＴＯＣＡＤ来进行设计，文章介绍了在此基础上开发的铸造ＡＵＴＯＡＣＤ及其七个主要的功能模块，最后并举了皮带轮铸件的工艺设计为例来说明该软件的实际应用。     

CAD/CAM在铸造模具设计和制造中的应用

运用ＣＡＤ三维造型技术,结合铸造工艺因素,依据铸件产品图,设计出铸造模样的三维（３Ｄ）实体模型;结合加工中心数控加工的特点,生成数控加工的刀具轨迹;地刀轨程序进行后处理（ｐｏｓｔ－ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ）,生成ＡＳＣⅡ代码（包括Ｇ代码和Ｍ代码）,用于控制加工中心的运动,最终加工出铸造模样;利用模样的三维实体模型,可直接转换成模样的二维（２Ｄ）视图。     

焊管轧辊CAD／CAPP系统的开发

介绍了计算机辅助设计（ＣＡＤ）与计算机辅助工艺设计（ＣＡＰＰ）在直缝焊管机组轧辊孔型设计、孔型加工工艺编制及ＣＡＤ／ＣＡＰＰ系统的功能、参数化设计过程、绘图环境等方面的应用实例。     

铸模CAD／CAE／CAM／RPM一体化技术的研究与应用

基于三维特征造型技术,对铸造模具ＣＡＤ／ＣＡＥ／ＣＡＭ／ＲＰＭ一体化系统进行了设计：采用ＳＴＬ文件格式实现了ＣＡＤ与ＣＡＥ,ＣＡＤ与ＲＰＭ之间的数值信息交换。实现运行表明,该一体化系统的设计合理,实现技术可行,能有效运用于实际铸造模具的设计,分析与制造过程。     

消失模铸造模具 CAD 系统的研究

阐述了消失模铸造模具ＣＡＤ系统建立的意义，通过对铸件工艺和结构特征分析，建立了进气管ＣＡＤ系统。经实际验证，模具符合设计要求。     

基于实体模型的压铸浇注系统CAD软件

根据压铸工艺理论及模具设计特点并综合多方的实际经验，以《压铸模设计手册》为根据，利用ＡｕｔｏＣＡＤ１２．０的ＡＤＳ编程环境，用Ｃ语言和三维实体模型开发了适用于冷、热室压铸机的压铸型浇注系统ＣＡＤ软件。该软件由浇注系统设计和数据库两部分组成。软件既是整个压铸型ＣＡＤ系统的一个功能模块，又可作为一个独立的应用软件运行。本文介绍了实体模型、总体结构及工艺参数、功能实现、数据库结构及界面设计。     

复杂铸件的计算机辅助网格离散

采用特征点定网格，分层取剖面，特征色确定网格材料信息等技术，开发了运行于ＡＵＴＯＣＡＤ环境的计算机辅助三维网格离散软件系统ＧＲＩＤＣＡＤ，可准确、高效地完成复杂铸件的三维网格离散，也为铸造工艺ＣＡＤ软件与凝固数值模拟软件的系统集成奠定了基础。